Machine de redressage de précision ultra-mince série SPL : machine de nivellement de traitement de bobines de tôle métallique pour une plage d'épaisseur de matériau de 0.08 mm à 0.3 mm

Fonctionnalité:

1. Cette série de redresseuses est une version améliorée de la redresseuse série H de notre société, spécialement conçue pour le poinçonnage de haute précision de matériaux fins. Comme on le sait, il est impossible de fabriquer de bons produits sans niveler la bobine et éliminer les contraintes, c'est pourquoi les performances de la machine à dresser jouent un rôle crucial dans la production.

2. Les rouleaux de nivellement et les rouleaux auxiliaires de cette machine sont tous fabriqués en matériau SUJ2 importé, traité thermiquement selon HRC60. Après le meulage, ils sont ensuite traités avec un chromage dur pour garantir une couche de chrome dur uniforme et une tolérance de forme de chaque arbre.

3. Le réglage de nivellement de cette machine adopte un dispositif de réglage fin d'équilibre flottant à quatre points, équipé d'un comparateur à cadran, qui peut localiser rapidement le point de nivellement.

4. Chaque rouleau de redressage de la machine de redressage de précision de la série S est équipé de rouleaux auxiliaires de nivellement pour garantir qu'ils ne subissent pas de déformation par flexion pendant le processus de production, améliorant ainsi la qualité de planéité des produits.

5. Les rouleaux auxiliaires inférieurs sont fixes, améliorant la rigidité des rouleaux inférieurs et empêchant la déformation sous contrainte.

6. Les rouleaux auxiliaires supérieurs flottent, permettant différentes pressions selon les besoins pour renforcer la résistance de nivellement et la durée de vie des rouleaux de nivellement, et pour améliorer les exigences de planéité de surface du matériau en feuille.

7. Les engrenages de transmission adoptent une lubrification à l'huile à circulation forcée pour réduire l'usure des engrenages et permettre un fonctionnement à long terme à des températures élevées.

8. Le mécanisme de transmission entraîne indépendamment chaque rouleau de redressage de manière synchrone, réduisant ainsi la tolérance de jeu accumulée due à la transmission par engrenages et améliorant les exigences de planéité du matériau en feuille.

9. L'ajout du système de lubrification prolonge la durée de vie de la machine et lui permet de fonctionner dans un état stable pendant de longues périodes.

10. En raison des différences de matériau, de largeur de bande et d’épaisseur, il n’existe pas de référence numérique unifiée. Par conséquent, il est recommandé d'essayer de redresser une petite section de matériau avant la production en série et de poursuivre la production uniquement lorsque les résultats souhaités sont obtenus.

Introduction:

·Tête de lisseur

1. La tête de la machine adopte une conception à rouleaux parallèles, avec un total de 23 rouleaux de redressage, 11 sur la face supérieure et 12 sur la face inférieure.

2. Un réglage fin en quatre points est utilisé, ce qui est plus approprié pour le traitement de produits de haute précision. Le réglage de la pression des quatre roues d'alimentation indépendantes est utilisé pour l'alimentation et le déchargement, empêchant efficacement la déviation et la déformation du matériau.

3. Le rouleau de support matériel adopte un rouleau galvanisé non motorisé, avec le moulage intégré au matériau. La surface est résistante au grattage et à l'usure, et elle utilise des roulements mécaniques pour une rotation flexible et une durabilité.

4. Le volant est en fonte et soumis à un traitement de galvanoplastie de surface, représentant le type de volant le plus traditionnel.

5. Des couvercles de protection sont installés des deux côtés de la partie de transmission pour plus de protection, équipés de fenêtres de visualisation pour une observation facile.

·Rouleau redresseur

1. Les rouleaux redresseurs sont fabriqués en acier à roulement solide, soumis à un traitement de galvanoplastie épais après un traitement à fréquence intermédiaire, garantissant une dureté de surface non inférieure à HRC58 pour garantir la durabilité.

2. L'acier rond est forgé à partir de GCr15, suivi d'un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant), puis d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à fréquence intermédiaire, d'un meulage grossier, d'une stabilisation à froid et enfin d'un meulage de précision. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie des rouleaux redresseurs.

·Engrenage de transmission

Le processus de fabrication des engrenages comprend les étapes suivantes : usinage d’ébauche des engrenages, usinage de la surface des engrenages, traitement thermique et meulage de la surface des engrenages. L'usinage grossier consiste à utiliser des pièces forgées, à subir un traitement de normalisation pour améliorer leur usinabilité, facilitant ainsi la découpe. Selon le dessin de conception de l'engrenage, un usinage grossier est effectué, suivi d'opérations de semi-finition telles que le tournage, le taillage et le brochage des dents pour obtenir une formation de base de l'engrenage. Un traitement thermique est ensuite effectué pour améliorer les propriétés mécaniques. Suite aux spécifications de conception figurant sur le dessin, un usinage de précision final est effectué, affinant la géométrie et la précision de l'engrenage. Grâce à ces processus, nos engrenages atteignent une note de grade 6, offrant une résistance à l'usure, une solidité et une longue durée de vie élevées.

·Section puissance

1. Adopter le réducteur vertical à engrenage à vis sans fin de type 80, utilisant le convertisseur de vitesse de l'engrenage, pour réduire la vitesse de rotation du moteur à la vitesse souhaitée et obtenir un mécanisme avec un couple plus élevé.

2. Utilisant un moteur vertical, à faibles vibrations et bruit, la partie stator est constituée de bobines de cuivre pur, avec une durée de vie dix fois supérieure à celle des bobines ordinaires. Équipé de roulements à billes aux deux extrémités, ce qui entraîne une faible friction et une faible température.

·Boîtier de commande électrique

1. Utilisant des relais en alliage d'argent, des bobines entièrement en cuivre, une base de sécurité ignifuge, garantissant une durabilité à long terme.

2. Utilisant un relais de retard de circuit réglable de protection de sécurité, avec des contacts en alliage d'argent, plusieurs options de cadran, répondant à diverses plages de retard.

3. Les interrupteurs comportent des contacts coulissants avec fonction autonettoyante. Les contacts normalement ouverts et normalement fermés utilisent une structure isolée séparée, permettant un fonctionnement bipolaire, avec des plots de positionnement anti-rotation et d'installation anti-desserrage.

4. Utilisation de boutons-poussoirs à réinitialisation automatique, légers avec une course modérée des touches. Utilisant une structure modulaire, les points de contact utilisent des matériaux composites à base de cétone, offrant une forte conductivité et capables de supporter des courants importants, avec une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.

·Cadran indicateur, pompe à huile

1. Utilisation d'une pompe à graisse manuelle pour une livraison d'huile rapide et économique, avec des joints d'huile importés pour éviter les fuites d'huile et des ressorts importés résistants à la déformation et au vieillissement.

2. Utilisant un indicateur à cadran en acier avec cadran de précision, un verre anti-poussière, doublé intérieurement d'un manchon en cuivre et utilisant un mouvement en cuivre, garantissant une structure stable et une mesure précise.

Paramètre: