Lisseur métallique de précision de type S série SSP : nivellement de bobine métallique adapté à une épaisseur de matériau de 0 mm à 1.6 mm

Fonctionnalité:

1. La machine d'alimentation et de redressage à grande vitesse de type S est un dispositif essentiel pour obtenir une alimentation synchrone avec la poinçonneuse. Il contrôle la vitesse d'alimentation via un convertisseur de fréquence. Le matériau entre dans la poinçonneuse par un canal annulaire tampon. L'opération d'alimentation est contrôlée par des interrupteurs photoélectriques pour arrêter, démarrer, accélérer ou décélérer, assurant ainsi la synchronisation avec la poinçonneuse.

2. Cette série de redresseuses représente une version améliorée des redresseuses de la série S de notre société, spécialement conçues pour le poinçonnage précis de produits en tôle mince. Il est bien connu que sans nivellement et soulagement du stress, il est impossible de fabriquer des produits de haute qualité. Les performances de la machine à redresser jouent donc un rôle crucial dans la production.

3. Les rouleaux de nivellement sont fabriqués à partir de SUJ2 importé, traités thermiquement selon HRC60, rectifiés après placage avec du chrome dur pour garantir des couches de chrome dur uniformes et des tolérances de forme pour chaque arbre.

4. Le réglage de la mise à niveau de cette machine utilise un dispositif de réglage précis de la balance flottante à quatre points, permettant une identification rapide des points de mise à niveau.

5. L'ensemble de la machine utilise des roulements de haute précision pour prolonger sa durée de vie.

6. En raison des variations de matériau, de largeur et d’épaisseur, il n’existe pas de référence numérique universelle. Par conséquent, il est recommandé de tester d’abord le redressement d’une petite section de matériau avant une production continue une fois que l’effet souhaité est obtenu.

7. Le groupe d'engrenages de transmission de cette machine est placé à l'extérieur du corps de la machine pour une lubrification à l'huile pratique, garantissant la sécurité des opérateurs et offrant une protection efficace.

Introduction:

·Tête de nivellement

1. La tête de la machine est conçue avec des rouleaux parallèles, comprenant un total de 15 rouleaux de correction de précision, 7 en haut et 8 en bas.

2. Utilisant un réglage fin en quatre points, ce qui le rend plus adapté au traitement de produits de haute précision. L'entrée et la sortie utilisent une pression de roue d'alimentation réglable en pression indépendante à quatre points, empêchant efficacement la déviation et la déformation du matériau.

3. Les rouleaux de support de matériau utilisent des rouleaux galvanisés non motorisés, formés en une seule unité, avec une surface résistante aux rayures et à l'abrasion. Des roulements mécaniques sont utilisés pour une rotation flexible et durable.

4. Utilisation de volants en fonte, traités par galvanoplastie de surface, représentant le type de volant le plus traditionnel.

5. Des couvercles de protection sont installés des deux côtés de la section de transmission pour plus de protection, équipés de fenêtres de visualisation pour une observation facile.

·Roues de nivellement

1. Les rouleaux de correction sont fabriqués en acier à roulement solide, soumis à un traitement de galvanoplastie épaissi après un traitement à moyenne fréquence, garantissant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour garantir la durabilité du matériau.

2. L'acier rond forgé GCr15 est utilisé, subissant un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant) suivi d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à moyenne fréquence, d'un meulage grossier pour la stabilisation à froid, d'un meulage de précision et enfin d'une galvanoplastie. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie des rouleaux correcteurs.

·Pignon d'entraînement

Le processus de fabrication des engrenages comprend plusieurs étapes : ébauche des engrenages, usinage de la surface des dents, traitement thermique et finition de la surface des dents. Le processus d'ébauche utilise principalement des pièces forgées, qui subissent une normalisation pour améliorer l'usinabilité et faciliter la coupe. Conformément aux spécifications de conception des engrenages, un usinage grossier est effectué, suivi d'une semi-finition, d'un tournage, d'un laminage et d'un façonnage des engrenages pour obtenir la forme de base de l'engrenage. Un traitement thermique est ensuite appliqué pour améliorer les propriétés mécaniques. Selon les exigences de conception, la finition finale est effectuée, y compris l'affinement des points de référence et des profils des dents. Grâce à ces processus, nos engrenages atteignent une note de 6, offrant une résistance à l'usure, une résistance et une longévité élevées.

·Section puissance

1. Utilisation du réducteur vertical à engrenage à vis sans fin de type 80, qui utilise la conversion de vitesse d'engrenage pour diminuer la vitesse de rotation du moteur (moteur) au niveau souhaité, obtenant ainsi un couple accru dans le mécanisme.

2. Utilisant un moteur vertical connu pour ses niveaux minimes de vibrations et de bruit. La section du rotor fixe comporte des bobines en cuivre pur, offrant une durée de vie dix fois plus longue que les bobines standards. Des roulements à billes sont installés aux deux extrémités pour minimiser la friction et maintenir de basses températures.

·Boîtier de commande électrique

1. Utilise des relais en alliage d'argent avec des bobines entièrement en cuivre et des bases de sécurité ignifuges pour une durabilité durable.

2. Met en œuvre des relais de retard de circuit protégés par la sécurité, dotés de contacts en alliage d'argent et de cadrans à plusieurs degrés pour s'adapter à diverses plages de retard.

3. Adopte des interrupteurs à contacts coulissants, offrant une fonction autonettoyante. Les contacts normalement ouverts et normalement fermés présentent une structure d'isolation séparée, permettant un fonctionnement à différents pôles. De plus, ils sont équipés de joints de positionnement anti-rotation et de montage anti-desserrage.

4. Intègre des boutons plats à réinitialisation automatique avec une force d'actionnement légère et une frappe modérée. Les points de contact utilisent un matériau composite à base de cétone, offrant une forte conductivité et capable de supporter des courants élevés avec une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.

Paramètre: