Machine de redressage de précision à rouleaux de tôle à deux étages série STL : nivellement de tôle pour une plage d'épaisseur de matériau de 0.15 mm à 0.6 mm

Fonctionnalité:

1. Cette série de machines à redresser est spécialement conçue pour les produits en matériaux d'épaisseur moyenne nécessitant un estampage de haute précision. Il est bien connu que sans nivellement et soulagement des contraintes des matériaux des bobines, il est impossible de fabriquer des produits de haute qualité. Les performances des redresseuses jouent donc un rôle crucial dans la production.

2. En raison des variations de courbure en différents points du matériau, un seul agencement de rouleaux redresseurs ne peut pas répondre aux exigences de redressage de haute précision. La série STL adopte de manière innovante un concept de redressage grossier avec un grand espacement des rouleaux suivi d'un redressage fin avec un petit espacement des rouleaux, permettant ainsi divers agencements pour répondre aux exigences d'emboutissage des clients.

3. Les rouleaux redresseurs et les rouleaux auxiliaires de cette machine sont tous fabriqués en matériau SUJ2 importé, traité thermiquement à HRC60°, rectifié, puis rectifié à nouveau après chromage dur pour assurer une couche de chrome dur uniforme et une tolérance de forme de chaque arbre.

4. Les réglages de redressement grossiers et fins de cette machine utilisent des dispositifs de réglage fin d'équilibre flottants à quatre points, équipés d'un comparateur pour trouver rapidement le point de nivellement.

5. La machine adopte un entraînement à joint universel et une transmission à engrenages complets, adaptés aux produits nécessitant une précision de redressage élevée.

6. L'ensemble de la machine utilise des roulements de haute précision et est équipé d'un système de lubrification pour prolonger sa durée de vie.

7. Chaque rouleau de redressage de la machine de redressage de précision de la série S est équipé de rouleaux auxiliaires de nivellement pour garantir qu'ils ne se plient pas ou ne se déforment pas pendant la production, améliorant ainsi la qualité de planéité des produits.

8. Les rouleaux auxiliaires supérieurs et inférieurs sont fixés pour améliorer leur rigidité et éviter toute déformation sous contrainte.

9. En raison des différences de matériau, de largeur et d’épaisseur, il n’existe pas de référence numérique unifiée. Par conséquent, il est recommandé d’essayer de redresser de petites sections de matériau avant une production continue une fois que l’effet souhaité est obtenu.

10. Redressage en deux étapes, achat de deux machines de redressage à la fois pour des performances améliorées.

Introduction:

·Tête de nivellement

1. La tête de la machine adopte une conception à rouleaux parallèles avec un total de 19 rouleaux de redressage de précision, 9 sur la face supérieure et 10 sur la face inférieure.

2. Utilisant un mécanisme de réglage fin à quatre points, il est plus adapté au traitement de produits de haute précision. L'entrée et la sortie des matériaux sont contrôlées par quatre roues de pression réglables indépendamment, empêchant efficacement la déviation et la déformation des matériaux.

3. Les rouleaux de support de matériau sont dotés de tambours en acier galvanisé non motorisés, garantissant la durabilité grâce à leur construction matérielle intégrée. Équipés de roulements mécaniques, ils offrent une rotation flexible et des performances durables.

4. Utilisation de volants en fonte avec traitement de galvanoplastie de surface, représentant un design classique et traditionnel.

5. Des couvercles de protection sont installés des deux côtés de la partie transmission, équipés de fenêtres de visualisation pour une observation pratique.

·Roue de nivellement

1. Les rouleaux redresseurs sont fabriqués en acier à roulement solide et subissent un traitement de galvanoplastie épais après un traitement à moyenne fréquence, garantissant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour garantir la durabilité du matériau.

2. L'acier GCr15 est forgé en barres rondes, soumises à un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant), suivi d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à moyenne fréquence, d'un meulage grossier, d'une stabilisation à froid et enfin d'un meulage de précision. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la finition de surface et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie des rouleaux redresseurs.

·Pignon de transmission

Le processus de fabrication des engrenages comprend les étapes suivantes : meulage des engrenages, usinage de la surface des dents, traitement thermique et finition de la surface des dents. Les composants initiaux des engrenages sont principalement produits par forgeage, qui subit une normalisation pour améliorer l'usinabilité et les propriétés de coupe. Conformément aux spécifications de conception des engrenages, un usinage grossier est effectué, suivi d'une semi-finition, d'un taillage et d'un façonnage des engrenages pour obtenir la forme d'engrenage souhaitée. Un traitement thermique est ensuite appliqué pour améliorer les propriétés mécaniques. Conformément aux exigences de conception, la finition finale, l'analyse comparative et le profilage des dents sont effectués. À la fin de ces processus, nos engrenages atteignent une note de 6, caractérisée par une résistance élevée à l'usure, une résistance supérieure et une durée de vie prolongée.

·Section puissance

1. Utilisant la boîte de vitesses verticale à engrenage à vis sans fin de type 80, le moteur facilite la conversion de la vitesse de rotation via le convertisseur de vitesse à engrenages. Ce processus ralentit les rotations du moteur jusqu'au niveau souhaité, générant un mécanisme doté d'un couple important.

2. Utilisant un moteur vertical caractérisé par un minimum de vibrations et de bruit, la section du rotor fixe comporte des bobines en cuivre pur, offrant une durée de vie dix fois plus longue que les bobines conventionnelles. Équipé de roulements à billes aux deux extrémités, le moteur subit un faible frottement et fonctionne à des températures plus basses.

·Boîtier de commande électrique

1. Utilise des relais en alliage d'argent, des bobines entièrement en cuivre et des bases de sécurité ignifuges pour une durabilité et une longévité améliorées.

2. Utilise des relais de retard de circuit protégés par la sécurité, dotés de contacts en alliage d'argent et de disques à plusieurs degrés pour répondre à diverses exigences de retard.

3. Les commutateurs à contacts coulissants intègrent une fonctionnalité autonettoyante, avec des contacts normalement ouverts et normalement fermés utilisant des structures à points de bord. Équipé de joints de positionnement anti-rotation et de montage anti-desserrage pour une stabilité améliorée.

4. Intègre des interrupteurs à bouton plat auto-duplex conçus pour un fonctionnement léger et des frappes modérées. Utilise une structure combinée de blocs de construction et des points composites à base de cétone pour une conductivité élevée, capable de supporter 1 million de cycles d'utilisation.

·Cadran indicateur, pompe à huile jaune

1. Adopte une pompe à graisse manuelle pour une distribution d'huile plus rapide et plus économique, avec des joints d'huile importés pour éviter les fuites d'huile et des ressorts importés résistants à la déformation et au vieillissement.

2. Utilise une jauge de pourcentage en acier avec un cadran de précision, un verre anti-poussière, une doublure interne en cuivre et un mouvement à base de cuivre pour une structure stable et une mesure précise.

Paramètre: