Machine de redressage de précision à double étage pour plaques épaisses série STS : nivellement de tôle pour une plage d'épaisseur de matériau de 0.4 mm à 2.2 mm

Fonctionnalité:

1. Cette série de machines à dresser est spécialement conçue pour les produits en matériaux d'épaisseur moyenne nécessitant un estampage de haute précision. Comme on le sait, il est impossible de fabriquer de bons produits sans niveler la bobine et éliminer les contraintes, c'est pourquoi les performances de la machine à dresser jouent un rôle crucial dans la production.

2. En raison de la courbure variable du matériau en différents points, un seul agencement de rouleaux de redressage ne peut pas répondre aux exigences de redressage de haute précision. La série lihao STS adopte de manière innovante le concept de redressage grossier avec de grands rouleaux et de redressage fin avec de petits rouleaux, avec divers agencements, utilisant un redressage grossier pour produire un arc unique dans la bobine, puis le corrigeant avec un redressage fin pour répondre aux exigences d'emboutissage des clients.

3. Les rouleaux de nivellement et les rouleaux auxiliaires de redressage de cette machine sont tous fabriqués en SUJ2 importé, traité thermiquement à HRC60°, rectifié, puis rectifié après chromage dur pour assurer une couche de chrome dur uniforme et une tolérance de forme de chaque axe.

4. Le redressage grossier de cette machine utilise un engrenage à vis sans fin et un mécanisme de pressage synchrone à vis sans fin, équipé d'une jauge de pourcentage, qui permet de trouver rapidement le point de nivellement.

5. Le réglage fin du nivellement de cette machine adopte un dispositif de réglage fin de l'équilibre flottant à quatre points, équipé d'une jauge de pourcentage, qui peut trouver rapidement le point de nivellement.

6. Cette machine adopte un entraînement à joint universel, avec entraînement par engrenage complet, adapté aux produits nécessitant une précision de redressage élevée.

7. En plus des rouleaux redresseurs, l'ajout de roues de guidage du matériau améliore encore la précision en exerçant une pression sur le matériau.

8. Chaque rouleau de redressage de la machine de redressage de précision de la série S est équipé de rouleaux auxiliaires de nivellement pour garantir qu'il ne subit pas de déformation par flexion pendant le processus de production, améliorant ainsi la qualité de planéité du produit.

9. Les rouleaux auxiliaires supérieurs et inférieurs sont fixés pour améliorer la rigidité des rouleaux supérieur et inférieur et empêcher la déformation sous force.

10. En raison des différences de matériau, de largeur de bande et d’épaisseur, il n’existe pas de référence numérique unifiée. Par conséquent, il est recommandé de prendre une petite section de matériau à redresser avant la production en série et de poursuivre la production après avoir obtenu l'effet souhaité.

Introduction:

·Tête de nivellement

1. La tête de la machine adopte une conception à rouleaux parallèles, avec un total de 15 rouleaux de redressage de précision, 7 en haut et 8 en bas.
   
2. Utilisant un système de réglage fin à quatre points, il est plus adapté au traitement de produits de haute précision. Les matériaux d'entrée et de sortie sont régulés par des rouleaux d'alimentation indépendants à quatre points et à pression réglable, empêchant efficacement la déviation et la déformation du matériau.

3. Les rouleaux de support de matériau adoptent une conception de tambour galvanisé non motorisé, avec un moulage de matériau intégré, offrant une résistance aux rayures et à l'abrasion. Équipés de roulements mécaniques, ils offrent une rotation flexible et une durabilité durable.
   
4. Doté d'un volant en fonte avec traitement de galvanoplastie de surface, il représente le type de volant le plus traditionnel.
   
5. Des couvercles de protection sont installés des deux côtés de la partie transmission, équipés de fenêtres de visualisation pour une observation pratique.

·Roue de nivellement

1. Les rouleaux redresseurs sont fabriqués en acier à roulement solide et subissent un traitement de galvanoplastie épais après un traitement à moyenne fréquence, garantissant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour garantir la durabilité du matériau.

2. Forgé à partir d'acier rond GCr15, le matériau subit un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant), suivi d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à moyenne fréquence, d'un meulage grossier, d'une stabilisation à froid, d'un meulage de précision et enfin d'une galvanoplastie. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur de la surface et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie des rouleaux redresseurs.

·Pignon de transmission

Le processus de fabrication des engrenages comprend les étapes suivantes : ébauche des engrenages - traitement de la surface des dents - traitement thermique - meulage de la surface des dents. L'ébauche des engrenages est principalement réalisée à l'aide de pièces forgées, qui subissent une normalisation pour améliorer leur type de traitement de coupe, ce qui facilite la coupe. Suite aux dessins de conception des engrenages, un usinage grossier est effectué, suivi d'une semi-finition, d'un tournage, d'un laminage et d'un façonnage des engrenages pour obtenir une formation de base des engrenages. Un traitement thermique est ensuite effectué pour améliorer les propriétés mécaniques. Conformément aux exigences de conception des dessins, un usinage de précision final est effectué, affinant les normes de référence et les profils d'engrenages. Grâce à ces processus, notre qualité d'engrenage peut atteindre le niveau 6, avec une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée et une longue durée de vie.

·Section puissance

1. Adopte le réducteur vertical à engrenage à vis sans fin de type 80, utilisant le convertisseur de vitesse de l'engrenage pour réduire la vitesse de rotation du moteur (moteur) à la vitesse souhaitée et obtenant un mécanisme avec un couple plus important.
   
2. Utilise un moteur vertical, à faibles vibrations et à faible bruit, où la partie fixe du rotor est équipée de bobines en cuivre pur, avec une durée de vie dix fois plus longue que les bobines ordinaires, et les deux extrémités sont équipées de roulements à billes, ce qui entraîne un faible frottement et température.

·Boîtier de commande électrique

1. Utilise des relais en alliage d'argent, des bobines entièrement en cuivre, des bases de sécurité ignifuges, garantissant durabilité et longévité.
   
2. Utilise des relais de retard de circuit protégés par la sécurité, avec des contacts en alliage d'argent et plusieurs options de cadran pour répondre à diverses plages de retard.
   
3. Les commutateurs sont dotés d'une conception à contact coulissant, équipés d'une fonction autonettoyante. Les têtes de contact normalement ouvertes et normalement fermées adoptent une structure isolée séparée, permettant un fonctionnement bipolaire, avec des plots de positionnement anti-rotation et d'installation anti-desserrage.
   
4. Adopte des boutons-poussoirs à réinitialisation automatique, un fonctionnement léger, une course modérée des touches et une structure de combinaison modulaire. Les points de contact utilisent des points composites à base de cétone, offrant une forte conductivité et une capacité de transport de courant élevée, avec une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.

·Cadran indicateur, pompe à huile jaune

1. Adopte une pompe à graisse manuelle, fournissant une distribution d'huile rapide et sans effort, avec des joints d'huile importés pour éviter les fuites d'huile et des ressorts importés résistants à la déformation et au vieillissement.
   
2. Utilise un compteur de pourcentage en acier doté d'un cadran de précision, d'un verre anti-poussière, équipé en interne d'une bague en cuivre et équipé d'un noyau en cuivre, garantissant une structure stable et une mesure précise.

Paramètre: