Qu'est-ce qu'une presse à perforer pneumatique ?

Un presse-poinçon pneumatique est un outil machine automatisé équipé d'un système de contrôle programmable, utilisé pour traiter divers composants en tôle métallique. Il effectue efficacement plusieurs opérations complexes de perçage et d'étirage superficiel en un seul cycle, traitant automatiquement des ouvertures de différentes formes et dimensions selon les besoins. Comprendre les principes de fonctionnement, les méthodes de traitement, les techniques de sélection, les lignes directrices opérationnelles et les essentiels de maintenance des presses à poinçon pneumatiques est crucial.

Principes de fonctionnement d'une presse-poinçon pneumatique

Le principe de conception d'une presse-poinçon pneumatique consiste à convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire. La sortie principale est pilotée par le moteur électrique principal, qui alimente la volante. L'embrayage actionne ensuite des engrenages, des vilebrequins (ou engrenages excentriques), des bielles et d'autres composants, réalisant ainsi le mouvement linéaire du chariot. Le mouvement du moteur électrique principal jusqu'à la bielle implique un mouvement circulaire.

L'emboutisseuse pneumatique exerce une pression sur la pièce travaillée pour la déformer, obtenant ainsi la forme et la précision souhaitées. Ce processus nécessite la collaboration d'un ensemble de matrices (supérieure et inférieure) entre lesquelles le matériau est placé. La force appliquée au matériau pendant le traitement est absorbée par la structure mécanique de l'emboutisseuse pneumatique, entraînant ainsi son mouvement et la production de la pièce.

Méthodes de Traitement d'une Emboutisseuse Pneumatique

1. Coup Simple : Réalise une seule opération de perforation, y compris la distribution linéaire, la distribution en arc, la distribution circulaire et le perçage en grille.

2. Découpe Continue dans la Même Direction : Utilise une méthode de superposition avec des matrices rectangulaires pour traiter des trous longs, découper des bords et plus encore.

3. Découpe Continue dans Plusieurs Directions : Emploie des matrices plus petites pour traiter des trous plus grands.

4. Croquetage : Utilise des matrices circulaires plus petites pour perforer consécutivement et façonner des arcs.

5. Forme simple : Étirage superficiel unique basé sur la forme des matrices.

6. Forme continue : Plus grande que les matrices standard, utilisée pour des processus de mise en forme tels que des châssis standard grands, du bosselage et des étapes de mise en forme.

7. Forme par tableau : Traitement de plusieurs pièces identiques ou différentes sur une grande feuille.

Techniques de sélection pour un perforateur pneumatique

1. Prenez en compte la longueur, l'épaisseur du matériau, le rendement de production et l'espace disponible lors du choix d'un perforateur pneumatique pour des exigences spécifiques.

2. Évaluez si des fonctionnalités supplémentaires, telles qu'un chariot à bobine pour un chargement facile ou un système de contrôle de boucle pour la gestion de la tension, sont nécessaires pour l'application.

Lignes directrices de sécurité opérationnelle pour un perforateur pneumatique

1. Assurez-vous que les prises électriques pour le corps de la machine et la boîte de commande n'excèdent pas la charge spécifiée.

2. Avant l'utilisation, vérifiez la lubrification des parties mobiles et inspectez l'embrayage et le frein pour un bon fonctionnement.

3. Lors du remplacement des matrices, fermez l'alimentation en électricité, assurez-vous que la machine s'arrête complètement, puis installez et ajustez les matrices.

4. Avant de démarrer l'emboutisseuse pneumatique, assurez-vous que la zone de travail est dégagée du personnel et des débris.

5. Pendant le fonctionnement de la machine, évitez d'introduire vos mains dans la zone de travail et ne manipulez ou n'enlevez jamais les pièces à main nue.

6. Les boutons d'arrêt d'urgence doivent être utilisés lors de l'alimentation manuelle ou de l'aide à l'alimentation pendant le processus de perçage.

7. En cas de bruits anormaux ou de pannes mécaniques détectés, coupez immédiatement l'alimentation et effectuez une inspection approfondie.

Conseils d'entretien pour une presse à emboutir pneumatique

1. Gardez la colonne centrale et le guide de glissement propres pour éviter les rayures et maintenez la propreté de la plateforme lors de l'installation des matrices.

2. Lubrifiez le volant et l'alimentateur mensuellement avec de la graisse pour un fonctionnement optimal de la machine.

3. Remplacez l'huile de la machine (huile mécanique 32# ou Mobil 1405#) au cours du premier mois d'utilisation, puis tous les six mois pour assurer un fonctionnement normal et une précision optimale.

Comprendre ces aspects des presse-percuteurs pneumatiques est essentiel pour maximiser l'efficacité, la sécurité et la durée de vie de l'équipement dans diverses applications de travail des métaux.