CL श्रृंखला सीधा करने वाला और उन्कोइलर 2 में 1 चादर मोटाई के लिए: 0.4mm~2.2mm

स्ट्रेटनर कम डेकोइलर

बच्चे की जूठन वाले डेकोइलर कम स्ट्रेटनर।

विस्तारणीय मेंड्रल का उपयोग करने के बजाय, कोइल को कोइल क्रेडल में चालू रोलर्स पर स्थापित किया जाता है। ये रोलर्स सही केंद्रित करने के लिए समायोजनीय पक्षीय प्लेट्स के साथ आते हैं। वैकल्पिक रूप से, पक्षीय रोलर्स को पक्षीय प्लेट्स में जोड़ा जा सकता है ताकि नुकीले कोइल को उनके किनारों पर क्षति से बचाया जा सके।

विनिर्देश:

विशेषताएं

1. एकीकृत सामग्री रैक और सीधा करने वाली मशीन का कम स्थान घटक है और आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
2. विभिन्न धातु कोइल के लिए समतलता और खाद्य पदार्थ को सही करने के लिए उपयुक्त है।
3. खाद्य पदार्थ की गति को जरूरत के अनुसार नियंत्रित करने के लिए एक विशेष अनंत परिवर्तनीय गति यंत्र से सुसज्जित किया जा सकता है।
4. सामग्री रैक और सीधा करने वाली मशीन को एक इकाई में जोड़ा गया है, जिसमें चेन ड्राइव और क्रोम-प्लेट किए गए रोलर होते हैं। खास असीमित चाल परिवर्तन युक्त उपकरण से खाद्य पदार्थ की गति को नियंत्रित किया जाता है, जिससे टिकाऊपन सुनिश्चित होता है।
5. सामग्री को दोनों ओर की भुजाओं के साथ दबाकर सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए फीडिंग रोलर द्वारा चलाया जाता है, और गति को फ्लैटिंग खंड द्वारा नियंत्रित की जाती है।
6. फ्लैटिंग रोलर 40CR क्रोम स्टील से बने हैं, जिन्हें टेम्परिंग, उच्च आवृत्ति क्वेन्चिंग और कड़ा क्रोम प्लेटिंग के साथ उपचारित किया गया है। इनकी सतह की कड़ाई HRC60 डिग्री है और एक तरफ क्रोम प्लेटिंग की मोटाई 0.05mm है, जिससे वे अत्यधिक टिकाऊ हैं।
7. फ्लैटिंग समायोजन में चार-बिंदुओं पर स्वतंत्र माइक्रो-समायोजन का उपयोग किया जाता है, जिसे स्केल रूलर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे सरलता और व्यावहारिकता प्राप्त होती है।
8. L-आकार की लोहे की फ्रेम प्रेरित रैक मुख्य रूप से स्टंपिंग उत्पादन में हल्के वजन और छोटे सामग्री के लिए उपयुक्त है, जिनमें सतह की मांग कम होती है। यह अक्सर हवा चालित फीडर्स के साथ इस्तेमाल किया जाता है ताकि आर्थिक स्टंपिंग स्वचालन उत्पादन लाइन बन सके।

संरचना

·स्ट्रेटनर का सिरा

1. मशीन सिर को समान रोलर डिजाइन का उपयोग किया जाता है, कुल 7 सीधे करने वाले रोलर्स (ऊपर 3 और नीचे 4) होते हैं।
2. चार-बिंदुओं की सूक्ष्म समायोजन प्रणाली का उपयोग किया गया है, जिससे यह उच्च-शुद्धि उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त होता है। चार-बिंदुओं का स्वतंत्र दबाव समायोजन फीडिंग और उतारने के लिए किया जाता है, जिससे सामग्री के विषमता और विकृति से बचा जाता है।
3. सामग्री के समर्थन रोलर पासिव गैल्वेनाइज़्ड रोलर हैं, जो एकीकृत रूप से बनाए गए हैं, जिनकी सतह खरोंच और सहनशीलता से प्रतिरोध करती है। ये मैकेनिकल बेयरिंग का उपयोग करते हैं, जो लचीली और अधिक समय तक घूमने वाली हैं।
4. कास्ट आयरन हैंडव्हील्स का उपयोग किया जाता है, जिनकी सतह पारंपरिक सौंदर्य के लिए इलेक्ट्रोप्लेट की जाती है।
5. प्रसारण भाग के दोनों पक्षों पर सुरक्षा कवच लगाए जाते हैं, जिनमें देखने के लिए खिड़कियाँ लगी होती हैं ताकि पर्यवेक्षण सुविधाजनक हो।

·रैक सेक्शन

1. इस उपकरण में रैक और सीधाई इकाई का एकीकृत डिजाइन है, जो स्थान का उपयोग अधिकतम करता है।
2. सामग्री रैक को एक कैंटिलेवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेट्स को लेज़र या प्लाज़्मा कटिंग के साथ काटा गया है, जिससे उच्च सटीकता और अच्छी उपकरण परस्पर बदलने की क्षमता बनी रहती है।
3. सभी खंड न्यूमेरिकल कंट्रोल (NC) और कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) का उपयोग करके प्रसंस्कृत किए जाते हैं, जिससे अच्छी परस्पर बदलने की क्षमता बनी रहती है।
4. समग्र संरचना सरल है, और उपकरण खंडों का सभी तकनीकी श्रमिकों द्वारा सभी की तरह संयोजन और प्रतिस्थापन किया जा सकता है, जिससे यह सुविधाजनक, तेज़ और मरम्मत खर्च को बहुत कम कर देता है।

·सीधाई रोलर

1. स्ट्रेटनिंग रोलर ठोस बेयरिंग स्टील से बने होते हैं, मध्य-बारी उपचार का अनुभव करते हैं और फिर मोटा इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है, जिससे पृष्ठ कठोरता HRC58 से कम नहीं होने दी जाती है ताकि सामग्री की ड्यूरेबिलिटी का गारंटी हो।
2. GCr15 चापाटी गोल स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसे पूर्व-हीट उपचार (गोलाकार निष्क्रियण) का अनुभव कराया जाता है, फिर चाकू, मिलिंग, मध्य-बारी उपचार, रूढ़ चमची, ठंडी स्थिरता, विशेष चमची, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग। यह प्रक्रिया दक्षता, सांद्रता, चालूता और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे स्ट्रेटनिंग रोलर की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

·ड्राइव गियर

गियर मशीनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित कदम शामिल हैं: गियर रू gh blank प्रोसेसिंग - दांत सतह मशीनिंग - हीट ट्रीटमेंट - दांत सतह चमची।

गियर ब्लैंक को मुख्य रूप से चापाटी किया जाता है और फिर निष्क्रियण किया जाता है ताकि इसकी मशीनिंग क्षमता में सुधार हो और कटिंग आसान हो।

गियर डिजाइन ड्रॉइंग का पालन करते हुए, स्क्रूद रोग मशीनिंग किया जाता है, जिसके बाद आधे-प्रस्नता मशीनिंग किया जाता है, जिसमें टर्निंग, मिलिंग और होबिंग शामिल हैं ताकि मूल गियर निर्माण प्राप्त किया जा सके। इसके बाद, यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, अंतिम प्रस्नता मशीनिंग की जाती है, जिससे संदर्भ सतह और गियर प्रोफाइल को बेहतर बनाया जाता है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, हमारे गियर 6 ग्रेड तक पहुंच सकते हैं, जिनमें उच्च सहनशीलता, उच्च ताकत और लंबी सेवा जीवन होती है।

·पावर सेक्शन

1. 80-टाइप वर्म गियर ऊर्ध्वाधर रेड्यूसर का उपयोग करते हुए, यह गियरबॉक्स गियर के गति रूपांतरणकर्ता का उपयोग करता है जो मोटर (इंजन) की घूर्णन गति को वांछित गति तक कम करता है जबकि बढ़ी हुई टोक़्यू प्राप्त करने के लिए।

2. एक ऊर्ध्वाधर मोटर से सुसज्जित होने पर, कम झटके और शोर के साथ, स्टेटर खंड में शुद्ध तांबे के कुंडली होते हैं जिनकी उम्र सामान्य कुंडलियों की तुलना में दस गुनी होती है। दोनों छोरों पर बॉल बेअरिंग लगाए गए हैं, जो घर्षण को कम करते हैं और कम तापमान बनाए रखते हैं।

·इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स

1. पूरे कॉपर कुंडली और फ्लेम-रिटार्डेंट सुरक्षा आधार वाले चांदी के तांबे के रिले का उपयोग करके, लंबे समय तक की ड्यूरेबिलिटी का निश्चितीकरण।

2. सुरक्षा संरक्षण समशोधित परिपथ देरी रिले का उपयोग करके, चांदी के तांबे के संपर्क और बहुत सारे समशोधित डायल, विभिन्न देरी श्रेणियों को संतुष्ट करने के लिए।

3. स्विचेज़ में स्लाइडिंग कंटैक्ट डिजाइन होता है जिसमें स्व-सफाई की सुविधा होती है। सामान्य रूप से खुले और बंद कंटैक्ट्स को अलग इन्सुलेटेड संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे दोपहर की संचालन की अनुमति होती है और इसमें घूमने से बचाने वाली स्थिति और शिक्कने से बचाने वाले पैड लगाए जाते हैं।

4. खिसकने वाले बटन का उपयोग किया जाता है जिसमें हल्का बल और मध्यम स्ट्रोक होता है। कंटैक्ट्स में मॉड्यूलर संयोजन संरचना का उपयोग किया जाता है जिसमें कीटोन-आधारित संयुक्त बिंदु होते हैं, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं, बड़े धार को बहाने की क्षमता रखते हैं और 10 लाख चक्रों तक की जीवनकाल का दावा करते हैं।