शीट की मोटाई के लिए सीएल सीरीज़ स्ट्रेटनर कम अनकॉइलर 2 इन 1: 0.4 मिमी ~ 2.2 मिमी भारत
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अनकॉइलर/स्ट्रेटेनर मशीन
स्थान सुरक्षित करें
उच्च परिशुद्धता
उत्पाद वर्णन
स्ट्रेटनर सह डेकोइलर
क्रैडल टाइप डिकॉयलर कम स्ट्रेटनर।
एक विस्तार योग्य मेन्ड्रेल का उपयोग करने के बजाय, कॉइल को कॉइल क्रैडल के भीतर संचालित रोलर्स पर रखा जाता है। उचित केंद्रीकरण सुनिश्चित करने के लिए ये रोलर्स समायोज्य साइड प्लेटों से सुसज्जित हैं। वैकल्पिक रूप से, नाजुक कॉइल्स को उनके किनारों पर क्षति से बचाने के लिए साइड रोलर्स को साइड प्लेटों में जोड़ा जा सकता है।
विशिष्टता:
विशेषताएं
1. एकीकृत सामग्री रैक और स्ट्रेटनिंग मशीन न्यूनतम स्थान घेरती है और आमतौर पर उपयोग की जाती है।
2. विभिन्न धातु कुंडलियों की समतलता और फीडिंग को ठीक करने के लिए उपयुक्त।
3. आवश्यकतानुसार फीडिंग गति को नियंत्रित करने के लिए एक विशेष असीम परिवर्तनशील गति उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है।
4. सामग्री रैक और स्ट्रेटनिंग मशीन को चेन ड्राइव और क्रोम-प्लेटेड रोलर्स के साथ एक इकाई में एकीकृत किया गया है। स्थायित्व सुनिश्चित करते हुए फीडिंग गति को नियंत्रित करने के लिए एक विशेष असीम परिवर्तनशील गति उपकरण से सुसज्जित।
5. सामग्री को दोनों तरफ साइड प्लेटों के साथ क्लैंप करके, फीडिंग रोलर्स द्वारा संचालित करके प्राप्त किया जाता है, और गति को लेवलिंग अनुभाग द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
6. लेवलिंग रोलर्स क्रोम स्टील 40CR से बने होते हैं, जिन्हें टेम्परिंग, हाई-फ़्रीक्वेंसी शमन और हार्ड क्रोम प्लेटिंग से उपचारित किया जाता है। एचआरसी60 डिग्री की सतह कठोरता और एक तरफ 0.05 मिमी की क्रोम प्लेटिंग मोटाई के साथ, वे अत्यधिक टिकाऊ होते हैं।
7. लेवलिंग समायोजन सरलता और व्यावहारिकता के लिए स्केल रूलर द्वारा नियंत्रित चार-बिंदु स्वतंत्र सूक्ष्म-समायोजन को अपनाता है।
8. एल-आकार का लोहे का फ्रेम इंडक्शन रैक मुख्य रूप से स्टैम्पिंग उत्पादन में कम सतह आवश्यकताओं वाली हल्की और छोटी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। किफायती स्टैम्पिंग स्वचालन उत्पादन लाइन बनाने के लिए इसका उपयोग अक्सर वायवीय फीडरों के संयोजन में किया जाता है।
संरचना
·स्ट्रेटनर का सिर
1. मशीन हेड एक समानांतर रोलर डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें कुल 7 स्ट्रेटनिंग रोलर्स (3 शीर्ष पर और 4 नीचे) होते हैं।
2. चार-बिंदु सूक्ष्म-समायोजन कार्यरत है, जो इसे उच्च-सटीक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है। सामग्री विचलन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए फीडिंग और अनलोडिंग के लिए चार-बिंदु स्वतंत्र दबाव समायोजन का उपयोग किया जाता है।
3. सामग्री समर्थन रोलर्स निष्क्रिय गैल्वनाइज्ड रोलर्स से बने होते हैं, जो एकीकृत रूप से बने होते हैं, जिनकी सतह खरोंच और घिसाव के लिए प्रतिरोधी होती है। वे यांत्रिक बीयरिंगों का उपयोग करते हैं, जो लचीला और टिकाऊ घुमाव प्रदान करते हैं।
4. पारंपरिक सौंदर्यशास्त्र के लिए सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कास्ट आयरन हैंडव्हील का उपयोग किया जाता है।
5. सुरक्षा के लिए ट्रांसमिशन भाग के दोनों किनारों पर सुरक्षात्मक कवर लगाए गए हैं, जो सुविधाजनक अवलोकन के लिए देखने वाली खिड़कियों से सुसज्जित हैं।
·रैक अनुभाग
1. यह उपकरण अंतरिक्ष उपयोग को अधिकतम करते हुए सामग्री रैक और स्ट्रेटनिंग यूनिट के एक एकीकृत डिजाइन को अपनाता है।
2. सामग्री रैक को कैंटिलीवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेटों को लेजर या प्लाज्मा कटिंग से काटा जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और अच्छे उपकरण विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
3. सभी भागों को संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिससे अच्छी विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
4. समग्र संरचना सरल है, और उपकरण भागों की असेंबली और प्रतिस्थापन सामान्य तकनीकी श्रमिकों द्वारा किया जा सकता है, जिससे यह सुविधाजनक, तेज़ हो जाता है और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।
·स्ट्रेटनर रोलर
1. स्ट्रेटनिंग रोलर्स ठोस असर वाले स्टील से बने होते हैं, मध्य-आवृत्ति उपचार से गुजरते हैं और उसके बाद गाढ़ी इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते हैं, जिससे सामग्री के स्थायित्व की गारंटी के लिए सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है।
2. GCr15 फोर्ज्ड राउंड स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसे प्री-हीट ट्रीटमेंट (स्फेरॉइडाइजिंग एनीलिंग) के अधीन किया जाता है, इसके बाद टर्निंग, मिलिंग, मिड-फ़्रीक्वेंसी ट्रीटमेंट, रफ ग्राइंडिंग, कोल्ड स्टेबिलाइज़ेशन, सटीक ग्राइंडिंग और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग किया जाता है। यह प्रक्रिया परिशुद्धता, सघनता, चिकनाई और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे स्ट्रेटनिंग रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ जाती है।
·गिअर में डालो
गियर मशीनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: गियर ब्लैंक प्रोसेसिंग - दांत की सतह की मशीनिंग - गर्मी उपचार - दांत की सतह को पीसना।
गियर ब्लैंक को मुख्य रूप से फोर्ज किया जाता है और फिर आसान कटिंग के लिए इसकी मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए एनीलिंग के अधीन किया जाता है।
गियर डिज़ाइन चित्रों के बाद, रफ मशीनिंग की जाती है, इसके बाद अर्ध-सटीक मशीनिंग की जाती है, जिसमें बुनियादी गियर निर्माण को प्राप्त करने के लिए टर्निंग, मिलिंग और हॉबिंग शामिल होती है। इसके बाद, यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ताप उपचार किया जाता है। डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, संदर्भ सतह और गियर प्रोफ़ाइल को परिष्कृत करते हुए, अंतिम सटीक मशीनिंग की जाती है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, हमारे गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और लंबी सेवा जीवन के साथ ग्रेड 6 प्राप्त कर सकते हैं।
·शक्ति अनुभाग
1. 80-प्रकार के वर्म गियर वर्टिकल रिड्यूसर का उपयोग करते हुए, यह गियरबॉक्स बढ़े हुए टॉर्क के साथ एक तंत्र प्राप्त करते हुए मोटर (इंजन) की घूर्णी गति को वांछित गति तक कम करने के लिए गियर के स्पीड कनवर्टर को नियोजित करता है।
2. एक ऊर्ध्वाधर मोटर से सुसज्जित, कम कंपन और शोर के स्तर की विशेषता, स्टेटर अनुभाग सामान्य कॉइल्स की तुलना में दस गुना अधिक जीवनकाल के साथ शुद्ध तांबे के कॉइल्स को नियोजित करता है। दोनों सिरों पर बॉल बेयरिंग लगाए जाते हैं, जो घर्षण को कम करते हैं और कम तापमान बनाए रखते हैं।
·इलेक्ट्रिक नियंत्रण बॉक्स
1. लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व को सुनिश्चित करते हुए, पूर्ण-तांबा कॉइल्स और ज्वाला-मंदक सुरक्षा आधारों के साथ चांदी मिश्र धातु रिले का उपयोग करना।
2. सिल्वर अलॉय कॉन्टैक्ट्स, मल्टीपल एडजस्टमेंट डायल के साथ सुरक्षा सुरक्षा समायोज्य सर्किट विलंब रिले का उपयोग, विभिन्न विलंब श्रेणियों को पूरा करना।
3. स्विच में स्वयं-सफाई फ़ंक्शन के साथ स्लाइडिंग संपर्क डिज़ाइन की सुविधा है। सामान्य रूप से खुले और सामान्य रूप से बंद संपर्क एक अलग इंसुलेटेड संरचना का उपयोग करते हैं, जो द्विध्रुवी संचालन की अनुमति देता है और एंटी-रोटेशन पोजिशनिंग और एंटी-लूज़िंग माउंटिंग पैड से सुसज्जित होता है।
4. हल्के बल और मध्यम स्ट्रोक के साथ स्व-रीसेटिंग पुश बटन का उपयोग करना। संपर्क कीटोन-आधारित मिश्रित बिंदुओं के साथ एक मॉड्यूलर संयोजन संरचना को अपनाते हैं, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं, बड़ी धाराओं को ले जाने में सक्षम होते हैं, और 1 मिलियन चक्र तक के जीवनकाल का दावा करते हैं।
आदर्श |
सीएल 150 |
सीएल 200 |
सीएल 250 |
सीएल 300 |
सामग्री की चौड़ाई |
150mm |
200mm |
250mm |
300mm |
मोटाई |
0.4 ~ 2.2mm |
|||
बाहरी कुंडल व्यास |
800mm |
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कुंडल वजन |
350kg |
400kg |
500kg |
500kg |
गति |
15मी/मिनट |
|||
मोटर |
1/2एचपी/4पी |
1एचपी/4पी |
1एचपी/4पी |
1एचपी/4पी |