GO-B श्रृंखला स्ट्रैटनर कम उन्कोइलर 2 में 1 धातु कोइल फीडिंग सिस्टम मोटी चादर के लिए: 0.1mm~0.8mm

स्ट्रेटनर कम डेकोइलर

विशेषताएं

1. फ़्रेम और सीधा करने वाले मशीन को एकजुट करने से स्थापना क्षेत्र कम होता है, गुणवत्तापूर्ण सामग्री को सीधा करने के दौरान परिवर्तनात्मक चरणों को न्यूनतम करता है, और मशीन के प्रदर्शन को अधिकतम करता है।
2. फ़्रेम और सीधा करने वाली मशीन को अलग-अलग नियंत्रण अलमारियों के साथ नियंत्रित किया जाता है, जिनमें प्रत्येक में आवृत्ति परिवर्तक लगा होता है, जो चालचित्रण को चालाक बनाता है और मशीनों को बाहरी बलों से होने वाली विकृति या विकृति से बचाने के लिए अधिक प्रभावी सुरक्षा प्रदान करता है।
3. दोनों मशीनों में सार्वत्रिक जॉइंट परिवहन और पूर्ण गियर परिवहन का उपयोग किया जाता है, जिससे ऊपरी रोलर्स की अनियमित घूर्ना और सामग्री की संभावित क्षति को प्रभावी रूप से रोका जाता है।
4. पहिए पर डायल संकेतक लगाए गए हैं, जिससे समतलीकरण बिंदुओं का त्वरित स्थानांतरण आसान हो जाता है।
5. पीछे के दबाव के पहियों को जोड़ने से सीधे करने वाले रोल्स की कठोरता में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर सीधे करने का प्रभाव प्राप्त होता है।
6. प्रणाली घटकों को जोड़ने से मशीन की उम्र में वृद्धि होती है।
7. सामग्री रैक सीधा करने के लिए शक्ति को अलग-अलग तरीके से आवृत्ति बदलों के साथ नियंत्रित किया जाता है, जिससे सामग्री की दूसरी विकृति को प्रभावी रूप से रोका जाता है और चाप की उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

·स्ट्रेटनर हेड

1. मशीन सिर को समान रोलर डिजाइन का उपयोग किया जाता है, कुल 7 सीधे करने वाले रोलर्स (ऊपर 3 और नीचे 4) होते हैं।
2. चार-बिंदु माइक्रो-अधोगमन का उपयोग करते हुए, यह उच्च-शुद्धि उत्पादों के संसाधन के लिए अधिक उपयुक्त है। फीडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाएँ फीडिंग व्हील पर चार-बिंदु स्वतंत्र दबाव समायोजन का उपयोग करती हैं, सामग्री के विषमता और विकृति को प्रभावी रूप से रोकती हैं।
3. सामग्री समर्थन रोलर्स पासिव गैल्वेनाइज़्ड रोलर्स से बने हैं, समग्र रूप से बनाए गए हैं, जिनकी सतह खुरदुरी और सहनशीलता से प्रतिरोध करती है। उन्हें मैकेनिकल बेअरिंग्स का उपयोग किया जाता है, जो लचीली और दूरदर्शी घूमने की क्षमता प्रदान करते हैं।
4. कास्ट आयरन हैंडव्हील्स का उपयोग किया जाता है, जिनकी सतह पारंपरिक सौंदर्य के लिए इलेक्ट्रोप्लेट की जाती है।
5. प्रसारण भाग के दोनों पक्षों पर सुरक्षा कवच लगाए जाते हैं, जिनमें देखने के लिए खिड़कियाँ लगी होती हैं ताकि पर्यवेक्षण सुविधाजनक हो।

·सीधा करने वाला रोलर

1. सीधा करने वाले रोलर्स मजबूत बेअरिंग स्टील से बने हैं, मध्य-आवृत्ति उपचार के बाद मोटा इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है, सुनिश्चित करता है कि सतह कठोरता कम से कम HRC58 हो, ताकि सामग्री की दूरदर्शिता गारंटी की जाए।
GCr15 चाकू किए गए गोलाकार स्टील का उपयोग किया जाता है, जिस पर पूर्व-गरमी उपचार (गोलाकार शम्या) किया जाता है, फिर चक्रीकरण, मिलिंग, मध्य-बारी उपचार, सूक्ष्म चुरैया, ठंडे पर स्थिरता, नियतन चुरैया, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है। यह प्रक्रिया दक्षता, सांद्रता, चालूसी और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे सीधाई देने वाले रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

·ड्राइव गियर

गियर मशीनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित कदम शामिल हैं: गियर स्थूल मशीनिंग - दांतों की सतह मशीनिंग - ऊष्मा उपचार - दांतों की सतह चूर्णन। स्थूल मशीनिंग मुख्यतः फोर्जिंग पर केंद्रित होती है, जिसके बाद अन्ने करने की प्रक्रिया की जाती है ताकि इसकी मशीनिंग क्षमता में सुधार हो, जिससे कटिंग आसान हो। गियर डिजाइन चार्ट के अनुसार स्थूल मशीनिंग की जाती है, जिसके बाद अर्ध-नियत मशीनिंग टर्निंग, मिलिंग और होबिंग के माध्यम से की जाती है ताकि मूल गियर रूप बन जाए। इसके बाद ऊष्मा उपचार किया जाता है ताकि यांत्रिक गुणों में सुधार हो। डिजाइन चार्ट में दिए गए आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम नियत मशीनिंग की जाती है, जिसमें संदर्भ सतह और गियर प्रोफाइल को सुधारा जाता है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से हमारे गियर 6 ग्रेड के हो सकते हैं, जिनमें उच्च सहनशीलता, उच्च ताकत और लंबा उपयोग जीवन होता है।

·फ्रेम पार्ट

1. इस उपकरण में सामग्री रैक और सीधा करने वाले इकाई का एकीकृत डिजाइन अपनाया गया है, जो स्थल उपयोग को बढ़ाता है।
2. सामग्री रैक को एक कैंटिलेवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेट्स को लेज़र या प्लाज़्मा कटिंग के साथ काटा गया है, जिससे उच्च सटीकता और अच्छी उपकरण परस्पर बदलने की क्षमता बनी रहती है।
3. सभी खंड न्यूमेरिकल कंट्रोल (NC) और कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) का उपयोग करके प्रसंस्कृत किए जाते हैं, जिससे अच्छी परस्पर बदलने की क्षमता बनी रहती है।
4. समग्र संरचना सरल है, और उपकरण खंडों का सभी तकनीकी श्रमिकों द्वारा सभी की तरह संयोजन और प्रतिस्थापन किया जा सकता है, जिससे यह सुविधाजनक, तेज़ और मरम्मत खर्च को बहुत कम कर देता है।

·इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स

1. पूरे कॉपर कुंडली और फ्लेम-रिटार्डेंट सुरक्षा आधार वाले चांदी के तांबे के रिले का उपयोग करके, लंबे समय तक की ड्यूरेबिलिटी का निश्चितीकरण।
2. सुरक्षा संरक्षण समशोधित परिपथ देरी रिले का उपयोग करके, चांदी के तांबे के संपर्क और बहुत सारे समशोधित डायल, विभिन्न देरी श्रेणियों को संतुष्ट करने के लिए।
3. स्विचेज़ में स्लाइडिंग कंटैक्ट डिजाइन होता है जिसमें स्व-सफाई की सुविधा होती है। सामान्य रूप से खुले और बंद कंटैक्ट्स को अलग इन्सुलेटेड संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे दोपहर की संचालन की अनुमति होती है और इसमें घूमने से बचाने वाली स्थिति और शिक्कने से बचाने वाले पैड लगाए जाते हैं।
4. खिसकने वाले बटन का उपयोग किया जाता है जिसमें हल्का बल और मध्यम स्ट्रोक होता है। कंटैक्ट्स में मॉड्यूलर संयोजन संरचना का उपयोग किया जाता है जिसमें कीटोन-आधारित संयुक्त बिंदु होते हैं, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं, बड़े धार को बहाने की क्षमता रखते हैं और 10 लाख चक्रों तक की जीवनकाल का दावा करते हैं।

·ऊर्जा भाग

1. 80-टाइप वर्म गियर ऊर्ध्वाधर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है, जिसमें गियर के गति परिवर्तक का उपयोग करके मोटर (इंजन) की घूर्णन गति को वांछित गति तक कम किया जाता है, जबकि बढ़ी हुई टॉक़्यू के साथ मैकेनिज़्म प्राप्त किया जाता है।
2. एक ऊर्ध्वाधर मोटर का उपयोग करते हुए, जिसमें कम प्रस्पंदन और शोर के स्तर होते हैं। निर्धारित चक्रवाला खंड में शुद्ध तांबे के कुंडल होते हैं, जिनकी आयु मानक कुंडलों की तुलना में दस गुनी होती है। दोनों छोरों पर बॉल बेअरिंग लगाए गए हैं, जो घर्षण को कम करते हैं और कम तापमान बनाए रखते हैं।

विनिर्देश: