शीट की मोटाई के लिए जीओ-बी सीरीज स्ट्रेटनर कम अनकॉइलर 2 इन 1 मेटल कॉइल फीडिंग सिस्टम: 0.1 मिमी ~ 0.8 मिमी भारत

स्ट्रेटनर सह डेकोइलर

विशेषताएं

1. फ़्रेम और स्ट्रेटनिंग मशीन को एकीकृत करने से इंस्टॉलेशन स्थान कम हो जाता है, सटीक सामग्री स्ट्रेटनिंग के दौरान संक्रमणकालीन चरणों को कम किया जाता है, और मशीन के प्रदर्शन को अधिकतम किया जाता है।
2. फ्रेम और स्ट्रेटनिंग मशीन को स्वतंत्र नियंत्रण कैबिनेट के साथ अलग से नियंत्रित किया जाता है, प्रत्येक एक फ्रीक्वेंसी कनवर्टर से सुसज्जित होता है, जो सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और मशीनों के लिए अधिक प्रभावी सुरक्षा प्रदान करता है, ऑपरेशन के दौरान बाहरी ताकतों के कारण होने वाली विकृति या विरूपण को रोकता है।
3. दोनों मशीनें सार्वभौमिक संयुक्त ट्रांसमिशन और पूर्ण गियर ट्रांसमिशन का उपयोग करती हैं, जो ऊपरी रोलर्स के निष्क्रिय रोटेशन और संभावित सामग्री क्षति को प्रभावी ढंग से रोकती हैं।
4. पहियों पर डायल संकेतकों से सुसज्जित, लेवलिंग बिंदुओं के त्वरित स्थान की सुविधा प्रदान करता है।
5. बैकप्रेशर व्हील्स के जुड़ने से स्ट्रेटनिंग रोल्स की कठोरता बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर स्ट्रेटनिंग प्रभाव प्राप्त होता है।
6. सिस्टम घटकों को जोड़ने से मशीन का जीवनकाल बढ़ जाता है।
7. सामग्री रैक को सीधा करने की शक्ति को फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स के साथ स्वतंत्र रूप से अलग और नियंत्रित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से माध्यमिक सामग्री विरूपण को रोकता है और मुद्रांकित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करता है।

·सिर को सीधा करना

1. मशीन हेड एक समानांतर रोलर डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें कुल 7 स्ट्रेटनिंग रोलर्स (3 शीर्ष पर और 4 नीचे) होते हैं।
2. चार-बिंदु सूक्ष्म-समायोजन का उपयोग करते हुए, यह उच्च-सटीक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है। फीडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाएं फीडिंग व्हील पर चार-बिंदु स्वतंत्र दबाव समायोजन को नियोजित करती हैं, जिससे सामग्री विचलन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
3. सामग्री समर्थन रोलर्स निष्क्रिय गैल्वेनाइज्ड रोलर्स से बने होते हैं, जो एकीकृत रूप से बने होते हैं, जिनकी सतह खरोंच और घिसाव के लिए प्रतिरोधी होती है। वे यांत्रिक बीयरिंगों का उपयोग करते हैं, जो लचीला और टिकाऊ घुमाव प्रदान करते हैं।
4. पारंपरिक सौंदर्यशास्त्र के लिए सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कास्ट आयरन हैंडव्हील का उपयोग किया जाता है।
5. सुरक्षा के लिए ट्रांसमिशन भाग के दोनों किनारों पर सुरक्षात्मक कवर लगाए गए हैं, जो सुविधाजनक अवलोकन के लिए देखने वाली खिड़कियों से सुसज्जित हैं।

·स्ट्रेटनिंग रोलर

1. स्ट्रेटनिंग रोलर्स ठोस असर वाले स्टील से बने होते हैं, मध्य-आवृत्ति उपचार से गुजरते हैं और उसके बाद गाढ़ी इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते हैं, जिससे सामग्री के स्थायित्व की गारंटी के लिए सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है।
2. GCr15 फोर्ज्ड राउंड स्टील का उपयोग किया जाता है, जो प्री-हीट ट्रीटमेंट (स्फेरॉइडाइजिंग एनीलिंग) से गुजरता है, इसके बाद टर्निंग, मिलिंग, मिड-फ़्रीक्वेंसी ट्रीटमेंट, रफ ग्राइंडिंग, कोल्ड स्टेबिलाइज़ेशन, सटीक ग्राइंडिंग और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है। यह प्रक्रिया परिशुद्धता, सघनता, चिकनाई और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे स्ट्रेटनिंग रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

·गिअर में डालो

गियर मशीनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: गियर रफ मशीनिंग - दांत की सतह की मशीनिंग - गर्मी उपचार - दांत की सतह को पीसना। रफ मशीनिंग में मुख्य रूप से फोर्जिंग शामिल होती है, इसके बाद इसकी मशीनेबिलिटी को बढ़ाने के लिए एनीलिंग की जाती है, जिससे काटने में आसानी होती है। गियर डिज़ाइन चित्रों के अनुसार, रफ मशीनिंग की जाती है, इसके बाद बुनियादी गियर निर्माण को प्राप्त करने के लिए टर्निंग, मिलिंग और हॉबिंग सहित अर्ध-सटीक मशीनिंग की जाती है। इसके बाद, यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए ताप उपचार किया जाता है। चित्रों में डिज़ाइन आवश्यकताओं का पालन करते हुए, संदर्भ सतह और गियर प्रोफ़ाइल को परिष्कृत करते हुए, अंतिम सटीक मशीनिंग की जाती है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, हमारे गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और लंबी सेवा जीवन के साथ ग्रेड 6 प्राप्त कर सकते हैं।

·फ़्रेम भाग

1. यह उपकरण साइट उपयोग को बढ़ाते हुए सामग्री रैक और स्ट्रेटनिंग यूनिट के एक एकीकृत डिजाइन को अपनाता है।
2. सामग्री रैक को कैंटिलीवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेटों को लेजर या प्लाज्मा कटिंग से काटा जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और अच्छे उपकरण विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
3. सभी भागों को संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिससे अच्छी विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
4. समग्र संरचना सरल है, और उपकरण भागों की असेंबली और प्रतिस्थापन सामान्य तकनीकी श्रमिकों द्वारा किया जा सकता है, जिससे यह सुविधाजनक, तेज़ हो जाता है और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

·इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स

1. लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व को सुनिश्चित करते हुए, पूर्ण-तांबा कॉइल्स और ज्वाला-मंदक सुरक्षा आधारों के साथ चांदी मिश्र धातु रिले का उपयोग करना।
2. सिल्वर अलॉय कॉन्टैक्ट्स, मल्टीपल एडजस्टमेंट डायल के साथ सुरक्षा सुरक्षा समायोज्य सर्किट विलंब रिले का उपयोग, विभिन्न विलंब श्रेणियों को पूरा करना।
3. स्विच में स्वयं-सफाई फ़ंक्शन के साथ स्लाइडिंग संपर्क डिज़ाइन की सुविधा है। सामान्य रूप से खुले और सामान्य रूप से बंद संपर्क एक अलग इंसुलेटेड संरचना का उपयोग करते हैं, जो द्विध्रुवी संचालन की अनुमति देता है और एंटी-रोटेशन पोजिशनिंग और एंटी-लूज़िंग माउंटिंग पैड से सुसज्जित होता है।
4. हल्के बल और मध्यम स्ट्रोक के साथ स्व-रीसेटिंग पुश बटन का उपयोग करना। संपर्क कीटोन-आधारित मिश्रित बिंदुओं के साथ एक मॉड्यूलर संयोजन संरचना को अपनाते हैं, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं, बड़ी धाराओं को ले जाने में सक्षम होते हैं, और 1 मिलियन चक्र तक के जीवनकाल का दावा करते हैं।

·शक्ति भाग

1. 80-प्रकार के वर्म गियर वर्टिकल रिड्यूसर को नियोजित करते हुए, यह सेटअप बढ़े हुए टॉर्क के साथ एक तंत्र प्राप्त करते हुए, मोटर (इंजन) की घूर्णी गति को वांछित गति तक कम करने के लिए गियर के स्पीड कनवर्टर का उपयोग करता है।
2. एक ऊर्ध्वाधर मोटर का उपयोग करना, जो कम कंपन और शोर के स्तर की विशेषता है। स्थिर रोटर अनुभाग में शुद्ध तांबे के कॉइल होते हैं जिनका जीवनकाल मानक कॉइल से दस गुना अधिक होता है। दोनों सिरों पर बॉल बेयरिंग लगाए गए हैं, जिससे घर्षण कम होता है और तापमान कम रहता है।

विशिष्टता: