शीट की मोटाई के लिए GO स्टैंडर्ड सीरीज़ स्ट्रेटनर कम डेकोइलर 2 इन 1 मेटल कॉइल फीडिंग सिस्टम: 0.4 मिमी ~ 2.5 मिमी भारत

अनकॉइलर और लेवलर

Feature

1. सामग्री रैक और स्ट्रेटनर एकीकृत हैं, जो न्यूनतम फर्श स्थान घेरते हैं। एक चर-व्यास सामग्री समर्थन उपकरण द्वारा सरल संचालन की सुविधा प्रदान की जाती है, जिससे लोडिंग और अनलोडिंग सुविधाजनक हो जाती है।
2. 0.4 मिमी से 2.5 मिमी तक की मोटाई वाली विभिन्न धातु कुंडल सामग्री के लिए उपयुक्त।
3. एक अभिन्न स्टील फ्रेम के साथ निर्मित, मजबूत संरचना, सुचारू संचालन और न्यूनतम पदचिह्न सुनिश्चित करना।
4. रोलर्स ठोस असर वाले स्टील से बने होते हैं, गर्मी से इलाज किया जाता है और एचआरसी 60 कठोरता तक बुझाया जाता है, फिर बेहतर स्थायित्व के लिए क्रोम-प्लेटेड और ग्राउंड किया जाता है।
5. ब्रेक डिवाइस जकड़न में समायोज्य है, जो कॉइल के सुचारू घुमाव को सुनिश्चित करता है और इसकी भार क्षमता को बढ़ाता है।
6. विद्युत नियंत्रण प्रणाली में आयातित विद्युत चुम्बकीय संपर्ककर्ता और इलेक्ट्रॉनिक घटक होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम दोष होते हैं और जीवनकाल लंबा होता है।
7. हाइड्रोलिक विस्तार विधि वैकल्पिक है, भारी सामग्री के लिए अनुशंसित।

संरचना:

·सिर को सीधा करना

1. मशीन हेड में कुल 7 स्ट्रेटनिंग रोलर्स (3 ऊपर और 4 नीचे) के साथ एक समानांतर रोलर डिज़ाइन है।
2. चार-बिंदु सूक्ष्म-समायोजन का उपयोग करते हुए, यह उच्च-सटीक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है। चार-बिंदु स्वतंत्र दबाव समायोजन को फीडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाओं पर लागू किया जाता है, जो सामग्री के विचलन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकता है।
3. सामग्री समर्थन रोलर्स निष्क्रिय गैल्वेनाइज्ड रोलर्स से बने होते हैं, जो एकीकृत रूप से बने होते हैं, जिनकी सतह खरोंच और घिसाव के लिए प्रतिरोधी होती है। वे यांत्रिक बीयरिंगों का उपयोग करते हैं, जो लचीला और टिकाऊ घुमाव प्रदान करते हैं।
4. पारंपरिक सौंदर्यशास्त्र के लिए सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कास्ट आयरन हैंडव्हील का उपयोग किया जाता है।
5. सुरक्षा के लिए ट्रांसमिशन भाग के दोनों किनारों पर सुरक्षात्मक कवर लगाए गए हैं, जो सुविधाजनक अवलोकन के लिए देखने वाली खिड़कियों से सुसज्जित हैं।

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स्ट्रेटनिंग रोलर

1. स्ट्रेटनिंग रोलर्स ठोस असर वाले स्टील से बने होते हैं, मध्य-आवृत्ति उपचार से गुजरते हैं और उसके बाद गाढ़ी इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते हैं, जिससे सामग्री के स्थायित्व की गारंटी के लिए सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है।
2. GCr15 फोर्ज्ड राउंड स्टील का उपयोग किया जाता है, जो प्री-हीट ट्रीटमेंट (स्फेरॉइडाइजिंग एनीलिंग) से गुजरता है, इसके बाद टर्निंग, मिलिंग, मिड-फ़्रीक्वेंसी ट्रीटमेंट, रफ ग्राइंडिंग, कोल्ड स्टेबिलाइज़ेशन, सटीक ग्राइंडिंग और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है। यह प्रक्रिया परिशुद्धता, सघनता, चिकनाई और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे स्ट्रेटनिंग रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

·गिअर में डालो

गियर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं: रफ गियर मशीनिंग - दांत की सतह की मशीनिंग - ताप उपचार - दांत की सतह को पीसना। रफ मशीनिंग में गियर को खाली बनाने के लिए फोर्जिंग शामिल होती है, इसके बाद काटने के लिए मशीनीकरण में सुधार करने के लिए एनीलिंग की जाती है। गियर डिज़ाइन चित्रों के आधार पर, रफ मशीनिंग की जाती है, इसके बाद बुनियादी गियर निर्माण को प्राप्त करने के लिए टर्निंग, मिलिंग और हॉबिंग सहित अर्ध-सटीक मशीनिंग की जाती है। इसके बाद, यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ताप उपचार किया जाता है। अंत में, संदर्भ सतह और गियर प्रोफ़ाइल को परिष्कृत करते हुए, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक मशीनिंग की जाती है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, हमारे गियर 6 ग्रेड प्राप्त करते हैं, जो उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और लंबी सेवा जीवन का प्रदर्शन करते हैं।

 ·फ़्रेम भाग

1. यह उपकरण साइट उपयोग को बढ़ाते हुए सामग्री रैक और स्ट्रेटनिंग यूनिट के एक एकीकृत डिजाइन को अपनाता है।
2. सामग्री रैक को कैंटिलीवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेटों को लेजर या प्लाज्मा कटिंग से काटा जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और अच्छे उपकरण विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
3. सभी घटकों को संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिससे अच्छी विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
4. समग्र संरचना सरल है, और उपकरण भागों की असेंबली और प्रतिस्थापन सामान्य तकनीकी श्रमिकों द्वारा किया जा सकता है, जिससे यह सुविधाजनक, तेज़ हो जाता है और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

·इलेक्ट्रिक नियंत्रण बॉक्स

1. लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व को सुनिश्चित करते हुए, पूर्ण-तांबा कॉइल्स और ज्वाला-मंदक सुरक्षा आधारों के साथ चांदी मिश्र धातु रिले का उपयोग करना।
2. सिल्वर अलॉय कॉन्टैक्ट्स, मल्टीपल एडजस्टमेंट डायल के साथ सुरक्षा सुरक्षा समायोज्य सर्किट विलंब रिले का उपयोग, विभिन्न विलंब श्रेणियों को पूरा करना।
3. स्विच में स्वयं-सफाई फ़ंक्शन के साथ स्लाइडिंग संपर्क डिज़ाइन की सुविधा है। सामान्य रूप से खुले और सामान्य रूप से बंद संपर्क एक अलग इंसुलेटेड संरचना का उपयोग करते हैं, जो द्विध्रुवी संचालन की अनुमति देता है और एंटी-रोटेशन पोजिशनिंग और एंटी-लूज़िंग माउंटिंग पैड से सुसज्जित होता है।
4. हल्के बल और मध्यम स्ट्रोक के साथ स्व-रीसेटिंग पुश बटन का उपयोग करना। संपर्क कीटोन-आधारित मिश्रित बिंदुओं के साथ एक मॉड्यूलर संयोजन संरचना को अपनाते हैं, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं, बड़ी धाराओं को ले जाने में सक्षम होते हैं, और 1 मिलियन चक्र तक के जीवनकाल का दावा करते हैं।

·शक्ति भाग

1. यह उपकरण 80-प्रकार के वर्म गियर वर्म वर्टिकल रिड्यूसर का उपयोग करता है, जो उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त करते हुए मोटर (इंजन) की रोटेशन गति को वांछित स्तर तक कम करने के लिए गियर के स्पीड कनवर्टर का उपयोग करता है।
2. एक ऊर्ध्वाधर मोटर का उपयोग करना जो अपने कम कंपन और शोर स्तर के लिए जाना जाता है। स्थिर रोटर खंड में शुद्ध तांबे के कॉइल शामिल होते हैं, जो मानक कॉइल की तुलना में दस गुना अधिक जीवनकाल प्रदान करते हैं। दोनों सिरों पर बॉल बेयरिंग से सुसज्जित, यह न्यूनतम घर्षण और कम तापमान सुनिश्चित करता है।

·विशिष्टता

सीधा करने की क्षमता