GO मानक श्रृंखला स्ट्रैटनर कम डीकोइलर 2 में 1 धातु कोइल फीडिंग सिस्टम पतली चादर की मोटाई के लिए: 0.4mm~2.5mm

अनकोइलर और लेवलर

विशेषता

1. सामग्री रैक और स्ट्रेटनर एकीकृत है, जिससे फर्श क्षेत्रफल का उपयोग न्यूनतम होता है। चर व्यास की सामग्री समर्थन डिवाइस द्वारा सरल संचालन को आसान बनाया जाता है, जिससे लोडिंग और अनलोडिंग सुविधाजनक होती है।
2. 0.4mm से 2.5mm तक की मोटाई वाले विभिन्न मेटल कोइल सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
3. एकीकृत स्टील फ्रेम के साथ बनाया गया है, जिससे मजबूत संरचना, चालाक संचालन और न्यूनतम फुटप्रिंट सुनिश्चित होता है।
4. रोलर्स को ठोस बेअरिंग स्टील से बनाया गया है, जिसे हीट-ट्रीटमेंट और क्वेन्च किया गया है HRC60 कठोरता तक, फिर क्रोम-प्लेट किया गया है और चाकू से चालान किया गया है ताकि टिकाऊता में वृद्धि हो।
5. ब्रेक उपकरण की कड़ाई में समायोजन किया जा सकता है, जिससे कुंडल के घूर्णन में अधिक चालाकता होती है और इसकी भार धारण क्षमता बढ़ जाती है।
6. विद्युत प्रबंधन प्रणाली में आयातित इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंटैक्टर्स और इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स का उपयोग किया गया है, जिससे खराबी कम होती है और अधिक जीवनकाल होता है।
7. हाइड्रॉलिक विस्तार विधि वैकल्पिक है, जिसे भारी सामग्रियों के लिए सुझाया जाता है।

संरचना:

·स्ट्रेटनर हेड

1. मशीन सिर में समानांतर रोलर डिजाइन होता है, कुल 7 सीधाकरण रोलर होते हैं (ऊपर 3 और नीचे 4)।
2. चार-बिंदुओं पर छोटे-छोटे समायोजन का उपयोग करने से, यह उच्च-शुद्धता उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त होता है। चार-बिंदुओं पर स्वतंत्र दबाव समायोजन को फीडिंग और उतारने की प्रक्रिया में लागू किया जाता है, जो सामग्री के विचलन और विकृति को प्रभावी रूप से रोकता है।
3. सामग्री समर्थन रोलर्स पासिव गैल्वेनाइज़्ड रोलर्स से बने हैं, समग्र रूप से बनाए गए हैं, जिनकी सतह खुरदुरी और सहनशीलता से प्रतिरोध करती है। उन्हें मैकेनिकल बेअरिंग्स का उपयोग किया जाता है, जो लचीली और दूरदर्शी घूमने की क्षमता प्रदान करते हैं।
4. कास्ट आयरन हैंडव्हील्स का उपयोग किया जाता है, जिनकी सतह पारंपरिक सौंदर्य के लिए इलेक्ट्रोप्लेट की जाती है।
5. प्रसारण भाग के दोनों पक्षों पर सुरक्षा कवच लगाए जाते हैं, जिनमें देखने के लिए खिड़कियाँ लगी होती हैं ताकि पर्यवेक्षण सुविधाजनक हो।

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सीधा करने वाला रोलर

1. सीधा करने वाले रोलर्स मजबूत बेअरिंग स्टील से बने हैं, मध्य-आवृत्ति उपचार के बाद मोटा इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है, सुनिश्चित करता है कि सतह कठोरता कम से कम HRC58 हो, ताकि सामग्री की दूरदर्शिता गारंटी की जाए।
GCr15 चाकू किए गए गोलाकार स्टील का उपयोग किया जाता है, जिस पर पूर्व-गरमी उपचार (गोलाकार शम्या) किया जाता है, फिर चक्रीकरण, मिलिंग, मध्य-बारी उपचार, सूक्ष्म चुरैया, ठंडे पर स्थिरता, नियतन चुरैया, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है। यह प्रक्रिया दक्षता, सांद्रता, चालूसी और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे सीधाई देने वाले रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

·ड्राइव गियर

गियर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: सक्रिय गियर मशीनिंग - दांत सतह मशीनिंग - ऊष्मा उपचार - दांत सतह चुराई। सक्रिय मशीनिंग में गियर ब्लैंक बनाने के लिए फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद कटिंग के लिए मशीनिंग क्षमता में सुधार करने के लिए एनिलिंग किया जाता है। गियर डिज़ाइन ड्रैफ्टिंग के आधार पर सक्रिय मशीनिंग की जाती है, जिसके बाद घूर्णन, मिलिंग और होबिंग जैसी अर्ध-शुद्ध मशीनिंग की जाती है जिससे गियर का मूल रूप बनता है। इसके बाद यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ऊष्मा उपचार किया जाता है। अंत में, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार शुद्ध मशीनिंग की जाती है, जिसमें संदर्भ सतह और गियर प्रोफाइल को सुधारा जाता है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से हमारे गियर 6 ग्रेड के होते हैं, जिनमें उच्च पहन संदर्भित, उच्च ताकत और लंबी सेवा जीवन दिखता है।

·फ्रेम पार्ट

1. इस उपकरण में सामग्री रैक और सीधा करने वाले इकाई का एकीकृत डिजाइन अपनाया गया है, जो स्थल उपयोग को बढ़ाता है।
2. सामग्री रैक को एक कैंटिलेवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेट्स को लेज़र या प्लाज़्मा कटिंग के साथ काटा गया है, जिससे उच्च सटीकता और अच्छी उपकरण परस्पर बदलने की क्षमता बनी रहती है।
3. सभी घटकों को संख्यात्मक नियंत्रण (NC) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) का उपयोग करके प्रसंस्कृत किया जाता है, जिससे अच्छी परस्पर प्रतिस्थापन योग्यता सुनिश्चित होती है।
4. समग्र संरचना सरल है, और उपकरण खंडों का सभी तकनीकी श्रमिकों द्वारा सभी की तरह संयोजन और प्रतिस्थापन किया जा सकता है, जिससे यह सुविधाजनक, तेज़ और मरम्मत खर्च को बहुत कम कर देता है।

·इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स

1. पूरे कॉपर कुंडली और फ्लेम-रिटार्डेंट सुरक्षा आधार वाले चांदी के तांबे के रिले का उपयोग करके, लंबे समय तक की ड्यूरेबिलिटी का निश्चितीकरण।
2. सुरक्षा संरक्षण वाले समय विलंब रिले का उपयोग करके चांदी के एल्युमिनियम संपर्क, विभिन्न समय विलंब की सीमाओं को समायोजित करने के लिए कई समायोजन डायल प्रदान किए जाते हैं।
3. स्विचेज़ में स्लाइडिंग कंटैक्ट डिजाइन होता है जिसमें स्व-सफाई की सुविधा होती है। सामान्य रूप से खुले और बंद कंटैक्ट्स को अलग इन्सुलेटेड संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे दोपहर की संचालन की अनुमति होती है और इसमें घूमने से बचाने वाली स्थिति और शिक्कने से बचाने वाले पैड लगाए जाते हैं।
4. खिसकने वाले बटन का उपयोग करना जो स्व-रीसेटिंग होते हैं, हल्के बल और मध्यम स्ट्रोक के साथ। कंटैक्ट्स में मॉड्यूलर संयोजन संरचना का उपयोग किया जाता है, जिसमें कीटोन-आधारित संयुक्त बिंदु होते हैं, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं, बड़े धार को बहाने की क्षमता होती है और 10 लाख चक्रों तक की जीवन की अपेक्षा होती है।

·ऊर्जा भाग

1. इस उपकरण में 80-प्रकार का वर्म गियर वर्म ऊर्ध्वाधर रिड्यूसर इस्तेमाल किया जाता है, जो गियर के गति परिवर्तक का उपयोग करके मोटर (इंजन) की घूर्णन गति को अभीष्ट स्तर तक कम करता है, जबकि अधिक टूकन आउटपुट प्राप्त करने के लिए।
2. एक ऊर्ध्वाधर मोटर का उपयोग करना, जिसे कम झटके और शोर के लिए जाना जाता है। स्थिर रोटर खंड में शुद्ध तांबे के कुंडली होते हैं, जो सामान्य कुंडलियों की तुलना में दस गुना अधिक जीवनकाल प्रदान करते हैं। दोनों छोरों पर बॉल बेयरिंग से सुसज्जित, यह कम घर्षण और कम तापमान का इन्हिताया करता है।

·विनिर्देश

सीधा करने की क्षमता