LH उच्च गति यांत्रिक रोलर फीडर मेटल शीट मेटल कोइल की चौड़ाई: 100.0mm~700.0mm मोटाई: 0~3.5mm के लिए उपयुक्त

उच्च गति यांत्रिक रोल फीडर

मशीन की संरचनाएँ

1. एकपक्षीय बेअरिंग (जर्मनी में बनाया गया)

अति कठोर धातु से भरा और रोलर बेअरिंगों से संपूर्ण, इससे पहन-पोहन का प्रतिरोध, सुरक्षा, उच्च शुद्धता और लंबी जीवन क्षमता सुनिश्चित होती है। गियरों को HRC60 तक ऊष्मा उपचार किया जाता है और फिर उच्च शुद्धता के साथ चमचमाते हुए ग्राउंड किया जाता है।

2. रोलर पहिया

खोखले डिजाइन का उपयोग करके, हल्का वजन, कम घूर्णन जड़ता, और तुरंत रोकने की क्षमता, इससे फीडिंग की शुद्धता सुनिश्चित होती है। HRC60 तक ऊष्मा उपचार किया जाता है, क्रोम प्लेटिंग की जाती है और फिर ग्राउंड की जाती है, इससे उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहन-पोहन का प्रतिरोध, और लंबी जीवन क्षमता प्राप्त होती है।

3. डिस्क ब्रेक (जनरल ब्रेक)

उन्नत क्लัच का उपयोग करके दोनों पक्षों पर पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करता है, जो लंबी आयु, अच्छी स्थिरता और उच्च सटीकता प्रदान करता है।

4. विपरीत दिशा में समायोजन यंत्र

- एकदिशीय यंत्र के समान संरचना के साथ, निचले रोलर को अद्भुत सटीकता के साथ नियंत्रित करने की क्षमता है। लंबे समय तक का उपयोग निचले रोलर में कोई विपरीत गति नहीं करता है, जो उच्च स्थिरता और सटीकता को सुनिश्चित करता है।

- स्टैम्पिंग के दौरान फैली हुई तेल से ब्रेक की विफलता से प्रतिरोध करता है, जो खाने की दूरी में असटीकता को रोकता है।

- उच्च तापमान से प्रतिरोध करता है।

- अत्यधिक कठोर धातु और रोलर बेयरिंग से सुसज्जित है, जिससे कम पहन-पोहन होता है।

- रोलर की गोलाकार गति के साथ काम करता है, जो चार गाइड पिलर की रैखिक गति से जुड़े सामान्य जाम होने की समस्या को बचाता है।

- कम घर्षण आवश्यक टोक़्यू को कम करता है, जिससे रोटेशन मेकेनिज्म को क्षति से बचाया जाता है।

- प्रतिकूल यंत्र की स्थापना 30 मीटर प्रति मिनट तक की गति की अनुमति देती है, आमतौर पर 20 मीटर प्रति मिनट, जिससे 50% की कुशलता में सुधार होता है।

- विशेष संरचना लंबे समय तक काम करने की क्षमता में बढ़ोतरी करती है।

लाभ

1. निरंतरता: कई संचालनों के लिए निरंतर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

2. उच्च गति: प्रति मिनट 600 चक्रों तक की क्षमता है।

3. बहुमुखी: विभिन्न चौड़ाई और मोटाई के सामग्री को समायोजित करने के लिए सिर्फ मॉल्ड को समायोजित करके फीडर को समायोजित किया जा सकता है।

4. सरल, सस्ता और व्यावहारिक निर्माण।

5. कम खराबी दर और आसान रखरखाव।

प्रपत्र

एक प्रकार: कुंडली सामग्री (0.15mm से अधिक मोटाई) या एकल और निरंतर स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

दो प्रकार: कुंडली सामग्री (0.15mm से कम मोटाई), छोटी सामग्री, एकल और निरंतर स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

फीडिंग सटीकता

घूर्णन गति और फीडिंग लंबाई पर निर्भर करता है (आमतौर पर 0.03m की दक्षता के भीतर)। स्थिति-निर्धारण के लिए उपयोग करने पर, दक्षता 0.01mm तक पहुंच सकती है।

उत्पाद विवरण

·संरचनाएँ

यह मशीन एक मॉड्यूलर सभी असेंबली संरचना का उपयोग करती है, जिसमें सभी घटकों को उच्च-शक्ति वाले पेड़ों के माध्यम से बंद किया जाता है, वेल्डिंग बिंदुओं को निरस्त करते हुए। यह भविष्य की मरम्मत और भागों के प्रतिस्थापन को आसान बनाता है, समय और लागत की बचत होती है।

बाएं और दाएं तरफ की प्लेटों को तरल धातु का प्रयोग करके सीधे ढाला जाता है, जो विभिन्न संयुक्ति रूपों के लिए उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता और उच्च लचीलापन प्रदान करता है।

इस उपकरण में यांत्रिक परिवर्तन का उपयोग किया जाता है, जिससे बिजली की आपूर्ति या कंट्रोल बॉक्स की आवश्यकता खत्म हो जाती है।

ऊर्जा पंच प्रेस आउटपुट शाफ्ट से प्राप्त होती है, जो उपकरण और मरम्मत की लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है।

समग्र संरचना संक्षिप्त है, कम स्थान घेरती है, और इंस्टॉलेशन सरल और सुविधाजनक है।

·फीडिंग रोलर

1. सहारा पहिया मध्यम आवृति गर्मी के बाद मजबूती से विद्युत्चालन उपचार किया गया है, जिससे सतह कठोरता HRC58 से कम नहीं होनी चाहिए ताकि सामग्री की ड्यूरेबिलिटी को गारंटी मिले।

2. गोलाकार स्टील GCr15 से बनाई जाती है, प्री-हीट ट्रीटमेंट (स्फेरोइडाइजिंग एनिलिंग) का उपयोग करती है, फिर चक्रीय काटना, मिलिंग, मध्यम आवृत्ति उपचार, रूढ़ चुरैया, ठंडे परिवर्तन, अधिकृत चुरैया, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग। यह प्रक्रिया दक्षता, सकेंद्रिता, चालूकरी और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे सुधारणा रोलर की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

· विषम डिस्क

1. ढाले हुए घटकों का उपयोग करने से उत्कृष्ट सुविधाओं और मजबूत लचीलापन मिलता है, जो टूटने के खतरे को कम करता है।

2. कंपैक्ट क्रॉस-जॉइंट कनेक्शन और आयातित NSK बेअरिंग सुचारु और बिना रुकावट के काम करने का वादा करते हैं।

3. स्केल स्क्रू बार उच्च शक्ति के सामग्री से बना है, जिससे सुचारु समायोजन होता है।

4. विषम डिस्क को आसान समायोजन के लिए कई स्केल लगाए गए हैं।

· पुल छड़

1. पुल छड़ का मध्य भाग अटूट पाइप से प्रसंस्कृत किया जाता है, जिससे सामग्री की कठोरता बढ़ती है।

2. दोनों सिरों पर हेल की छड़ें गुदड़े पर गोल इस्पात से मशीन की जाती हैं, जिससे मध्य खंड में निश्चित पाइप के साथ उचित फिट होना और संचालन के दौरान स्थिरता का बनाए रखना सुनिश्चित किया जाता है।

3. पुल छड़ की स्थापना सरल है, दोहरी नट्स का उपयोग करके दोनों दिशाओं में निश्चित करना लंबे समय तक उपयोग के दौरान विभ्रमण से ढीला होने से बचाने के लिए, इस प्रकार सुरक्षा में वृद्धि की जाती है।

विनिर्देश