मेटल कॉइल शीट की मोटाई के लिए एनसीएफपी सीरीज ज़िगज़ैग सर्वो रोल फीडर / एनसी सर्वो सॉटूथ फीडर: 0.6~3.5 मिमी भारत

ज़िगज़ैग सर्वो रोल फीडर

बाएँ और दाएँ स्विंगिंग फीडर को मुख्य रूप से धातु के गोल टुकड़ों की स्वचालित शिफ्टिंग के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है, विशेष रूप से गोल टुकड़े काटने वाली उत्पादन लाइनों के लिए, जिसका उद्देश्य लागत बचाना और दक्षता बढ़ाना है। इसमें उच्च आउटपुट, दक्षता, परिशुद्धता, कम ऊर्जा खपत और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण शामिल है। फीडर के लेवलिंग वर्क रोलर्स सामग्री की वक्रता को सही कर सकते हैं, जिससे यह आसानी से मोल्ड से गुजर सकता है, जिससे गोल टुकड़ों की समतलता सुनिश्चित होती है और सामग्री की बर्बादी कम होती है।

ज़िगज़ैग फीडर के लिए आवेदन

1. वर्कपीस की मोटाई 0.3 से 3.0 मिमी तक होती है, चौड़ाई 1800 मिमी और गोल टुकड़े का व्यास 1000 मिमी होता है।

2. हार्डवेयर, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल उपकरण, प्रौद्योगिकी, ऑटोमोटिव पार्ट्स, मेटलवर्किंग, पैकेजिंग, औद्योगिक, एयरोस्पेस, कैबिनेट, मशीनरी, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।

3. स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील और लोहे जैसी कुंडल सामग्री के लिए उपयुक्त।

ज़िगज़ैग सर्वो रोल फीडर राउंड पीस कटिंग उत्पादन लाइन की विशेषताएं:

1. उच्च आउटपुट: एकाधिक शिफ्टें की जा सकती हैं, 7° के कोण पर गणना करने पर प्रत्येक शिफ्ट में 60% सामग्री की बचत होती है। जब गोल टुकड़ों का आकार भिन्न होता है, तो सामग्री के उपयोग को अधिकतम करने के लिए लेआउट कोण को सामग्री की चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

2. उच्च दक्षता: प्रति मिनट 60 बार की गति से संचालन।

3. उच्च परिशुद्धता: निरंतर मुद्रांकन के दौरान, किनारों के बीच की दूरी 0.5 मिमी के भीतर निर्धारित की जा सकती है, प्रत्येक आंदोलन त्रुटि ±0.08 मिमी के भीतर होने की गारंटी है।

4. छोटे पदचिह्न, कम ऊर्जा खपत

5. तैयार उत्पादों की सुविधाजनक हैंडलिंग: मुद्रांकन के बाद, सामग्री स्वचालित रूप से कन्वेयर बेल्ट पर गिर जाती है और स्टैकिंग प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है।

6. पूर्ण स्वचालन नियंत्रण, मानव संसाधनों की बचत: विद्युत नियंत्रण बॉक्स के माध्यम से मशीन कैबिनेट को नियंत्रित करने के लिए केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। मानव-मशीन इंटरफ़ेस पैनल पर परिचालन कार्यक्रमों को इनपुट करने से पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन सक्षम हो जाता है।

विवरण

·संरचना

उपकरण में तीन मुख्य भाग होते हैं: फीडर हेड, फिक्स्ड फ्रेम और नियंत्रण विद्युत बॉक्स। समग्र संरचना कॉम्पैक्ट है, न्यूनतम स्थान घेरती है। फ़्रेम उच्च शक्ति वाले वर्गाकार ट्यूबों और प्लेटों से बना है, जो मजबूत निर्माण और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है। फ़्रेम की ऊंचाई 150 से 200 मिमी (वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य) तक समायोज्य है, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है। यह प्रबलित नायलॉन ड्रैग चेन का उपयोग करता है, जिसमें नियमित ड्रैग चेन की तुलना में बेहतर लचीलापन होता है और कनेक्शन बिंदुओं पर अलगाव या टूटने की संभावना कम होती है।

·विद्युत नियंत्रण बॉक्स

1. लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व को सुनिश्चित करते हुए, चांदी मिश्र धातु रिले, तांबे के कॉइल और लौ-मंदक सुरक्षा आधारों से सुसज्जित।

2. विभिन्न विलंब सीमाओं को पूरा करने के लिए सिल्वर मिश्र धातु संपर्कों और एकाधिक डायल विकल्पों के साथ सुरक्षा सुरक्षा समायोज्य सर्किट विलंब रिले का उपयोग करता है।

3. स्विच में स्वयं-सफाई फ़ंक्शन के साथ स्लाइडिंग संपर्क डिज़ाइन की सुविधा है। सामान्य रूप से खुले और सामान्य रूप से बंद संपर्कों में अलग-अलग इन्सुलेट संरचनाएं होती हैं, जो द्विध्रुवी संचालन की अनुमति देती हैं, और एंटी-रोटेशन पोजिशनिंग और एंटी-लूज़िंग माउंटिंग पैड से लैस होती हैं।

4. हल्के और एर्गोनोमिक डिज़ाइन के साथ सेल्फ-रीसेटिंग पुशबटन की सुविधा। मॉड्यूलर संयोजन संरचना के साथ कीस्ट्रोक मध्यम है। संपर्क बिंदु कीटोन-आधारित मिश्रित बिंदुओं का उपयोग करते हैं, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं और 1 मिलियन चक्र तक के जीवनकाल के साथ बड़ी धाराओं को ले जाने में सक्षम होते हैं।

·सर्वो मोटर

फीडर हेड और मशीन की स्विंगिंग गति के सटीक नियंत्रण के लिए दोहरी सर्वो मोटर्स का उपयोग, दोनों यास्कावा ब्रांड सर्वो मोटर्स और ड्राइवरों (वैकल्पिक) से सुसज्जित हैं, जो उपकरण के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं। यह डिवाइस क्षमताओं को अधिकतम करता है, चुनौतियों का समाधान करता है, और यास्कावा के अभिनव "नो एडजस्टमेंट फ़ंक्शन" का उपयोग करता है, जिससे बोझिल ट्यूनिंग संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। गति स्थिर है, कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है, ऊर्जा-कुशल है, सुरक्षा मानकों के अनुरूप है, और विज़ुअलाइज़ेशन प्राप्त करता है।

·फीडिंग रोलर व्हील

1. सुधार पहिया ठोस असर वाले स्टील से बना है, जिसमें मध्यम आवृत्ति हीटिंग के बाद गाढ़ा इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार होता है, जिससे स्थायित्व के लिए सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है।

2. GCr15 गोल स्टील को फोर्ज किया जाता है और फिर प्रीहीटिंग ट्रीटमेंट (स्फेरॉइडाइजिंग एनीलिंग) के अधीन किया जाता है। इसमें टर्निंग, मिलिंग, मध्यम आवृत्ति उपचार, रफ ग्राइंडिंग, कोल्ड स्थिरीकरण, सटीक ग्राइंडिंग और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया होती है। यह प्रक्रिया सुधार रोलर की सेवा जीवन का विस्तार करते हुए सटीकता, संकेंद्रितता, चिकनाई और कठोरता को अधिकतम करती है।

·गेंद पेंच

1. उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील से बना, स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के लिए क्रोम-प्लेटेड सतह, स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

2. एक खांचे के आकार के साथ डिज़ाइन किया गया, जो न्यूनतम अक्षीय निकासी समायोजन के साथ भी आसान गति की अनुमति देता है।

3. गेंद की गति का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम वायवीय बल होता है और स्लाइडिंग गति के दौरान रेंगने की घटना को रोका जाता है।

4. उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति वाला स्टील, सटीक स्थिति और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

विशिष्टता