लागू शीट की मोटाई के लिए एनसीएचएफ पतली शीट अनकॉइलर स्ट्रेटनिंग और फीडर 3 इन 1 मशीन: 0.2 मिमी ~ 2.0 मिमी भारत

· 3 इन 1 एनसी सर्वो स्ट्रेटनर फीडर डब्ल्यू/अनकोइलर

फ़्लोर स्पेस को अनुकूलित करें, सुरक्षा बढ़ाएं कुंडलित सामग्री अनकॉइलर से यात्रा करती है, लूपिंग बनाए रखने के लिए उन्नत फोटो सेंसर से सुसज्जित बाएं और दाएं दोनों फ्री गाइड रोलर्स से गुजरती है। ओपनर डिवाइस और बेंडिंग रोलर सिस्टम का उपयोग करते हुए, कुंडलित सामग्री को ऊपर से नीचे तक खिलाया जाता है, ओपनर डिवाइस, कॉइल टिप फ्लैटनेस डिवाइस, पिंच रोलर्स, वर्क रोलर्स और फीड रोलर्स के माध्यम से नेविगेट करते हुए, निर्बाध और चिकनी सामग्री फीडिंग सुनिश्चित की जाती है।

· मानक सहायक उपकरण:

1. इलेक्ट्रिक आई लूप नियंत्रण प्रणाली

2. फ़ीड और स्ट्रेटनर रोल हार्ड क्रोम प्लेटेड

3. सामग्री की सहायता और समर्थन के लिए आउटगोइंग कैटेनरी

4. आर्म डिवाइस को दबाए रखें

5. फीडिंग लाइन को एडवांस वर्म गियर स्क्रू जैक डिवाइस द्वारा आसानी से समायोजित किया जा सकता है

6. इन्वर्टर नियंत्रण के साथ अनकॉइलर

7. संदर्भ सूचक समायोजक

8. सनकी रोलर (ऊपरी) - ऊपर वक्र या नीचे वक्र खिला निकास दिशा स्थापित करने के लिए आसान

9. आउटलेट साइड पर हाथ से सेट कॉइल चौड़ाई गाइड

10. स्ट्रेटनर इनलेट साइड पर हैंड-व्हील-एडजस्टेड कॉइल चौड़ाई गाइड

11. थ्रेडिंग टेबल डिवाइस

12. कॉइल टिप डी-बेंडर

13. एयर डिस्क ब्रेक के साथ अनकॉइलर

14. ए-फ्रेम प्रकार का कॉयल कीपर

· विकल्प:

लिहाओ की कुंडल कार

· विशेषताएँ

1. बहुमुखी परिचालन नियंत्रण: फीडर की कार्यक्षमताएं पीएलसी और एक पोर्टेबल नॉब के भीतर केंद्रीकृत हैं, जो ऑपरेटर के लिए संचालन को सरल बनाती हैं। यह कई फ़ंक्शन कुंजियों की आवश्यकता को समाप्त करता है, अनावश्यक समय की बर्बादी के बिना कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

2. बढ़ी हुई दक्षता और सुरक्षा: मशीनीकृत क्रियाएं मैन्युअल संचालन की जगह लेती हैं, जिससे समय की बर्बादी में काफी कमी आती है और कार्य कुशलता में वृद्धि होती है। इसके अलावा, फीडर सामग्री फीडिंग और समर्थन के लिए विभिन्न सहायक कार्यों से सुसज्जित है, जो बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए सामग्री के लिए ऑपरेटर की निकटता को कम करता है।

3. सुविधाजनक नियंत्रण विकल्प: उपयोगकर्ताओं के पास अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पंच मास्टर और डिवाइस मास्टर मोड के बीच स्विच करने की सुविधा है। यह बहुमुखी प्रतिभा डिवाइस की अनुकूलनशीलता को अधिकतम करती है और उपयोगकर्ताओं के लिए लागत बचत प्रदान करती है।

4. इष्टतम पदचिह्न: लिहाओ एनसीएचएफ श्रृंखला की मजबूत क्षमताओं के बावजूद, इसका फॉर्म फैक्टर उद्योग में सबसे तर्कसंगत स्थान पर कब्जा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लागत को कम करते हुए साइट संसाधनों का इष्टतम उपयोग सुनिश्चित करता है।

5. व्यापक नियंत्रण प्रणाली संगतता: एनसीएचएफ श्रृंखला जापानी मित्सुबिशी नियंत्रण प्रणालियों के एक पूरे सेट को एकीकृत करती है, जो विभिन्न घरेलू और अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ संगतता सुनिश्चित करती है। उपयोगकर्ता डेटा रूपांतरण या संगतता समस्याओं के बारे में चिंता किए बिना सीधे उपकरण संचालित कर सकते हैं।

6. विचारशील डिजाइन: औद्योगिक डिजाइन सिद्धांतों का परिचय देते हुए, एनसीएचएफ श्रृंखला प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र दोनों को प्राथमिकता देती है। यह डिज़ाइन दृष्टिकोण उपकरण की दृश्यता को बढ़ाता है और मौलिक प्रदर्शन मानकों को बनाए रखते हुए परिचालन आराम में सुधार करता है।

संरचना 

· भौतिक भाग 

सामग्री फ़्रेम का फ़्रेम घटक Q235B से निर्मित है, जिसे इसके उल्लेखनीय बढ़ाव, मजबूत ताकत और लचीलेपन के लिए चुना गया है, जो इसे सामान्य यांत्रिक भागों के निर्माण में छिद्रण और वेल्डिंग के लिए आदर्श बनाता है। समग्र प्लेट समतलता सुनिश्चित करने के लिए Q235B सामग्री लेजर कटिंग से गुजरती है। सीधी कटिंग के बाद, छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, छेद प्रसंस्करण के बाद रैक के आयामों को सुरक्षित करने के लिए CO2 सुरक्षा वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। अंत में, आंतरिक स्टील संरचना को संशोधित करने, स्टील के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट लागू किया जाता है। यह ताप उपचार प्रक्रिया न केवल धातु सामग्री को उसके संभावित प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए मजबूत करती है, बल्कि संरचनात्मक वजन भी कम करती है, यांत्रिक उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है, और मशीन के हिस्से की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। इसके अतिरिक्त, यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दोषों को दूर करता है, पृथक्करण को कम करता है, आंतरिक तनाव को कम करता है, और इस्पात संरचना और गुणों में एकरूपता को बढ़ावा देता है।

· सामग्री धुरी

स्पिंडल बेयरिंग बोर को क्षैतिज बोरिंग मशीन का उपयोग करके सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है, जो 0.015 मिमी से कम की समाक्षीयता परिशुद्धता सुनिश्चित करता है। सामग्री फ्रेम के मुख्य शाफ्ट के लिए, 40Mn ट्यूब फोर्जिंग कार्यरत है। गोलाकार एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग की प्रक्रियाओं के माध्यम से, मुख्य शाफ्ट का लचीलापन काफी बढ़ जाता है, जो उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट कार्बन स्टील पाइपों को पार कर जाता है। यह वृद्धि स्पिंडल की भार वहन करने की क्षमता को अनुकूलित करती है, जिससे मोटर लोड को कम करते हुए चिकनी कॉइल को शुरू करने और रोकने की सुविधा मिलती है।

· बाएँ और दाएँ लंबवत बोर्ड

स्ट्रेटनिंग हेड की बाईं और दाईं ऊर्ध्वाधर प्लेटें कास्ट स्टील ZG25 से तैयार की गई हैं, जो अपनी असाधारण ताकत, प्लास्टिसिटी, कठोरता और वेल्डिंग क्षमताओं के लिए प्रसिद्ध है, जो न्यूनतम विरूपण और उच्च स्थिरता सुनिश्चित करती है। उपकरण के बाएँ और दाएँ ऊर्ध्वाधर प्लेटों के प्रत्येक सेट को सटीक मोल्डिंग से गुजरना पड़ता है, इसके बाद ZG25 के साथ कास्टिंग की जाती है। इसके बाद, एनीलिंग लागू किया जाता है, जिससे सामग्री को लंबे समय तक उच्च तापमान और धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। यह प्रक्रिया कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के कारण स्टील में निहित संरचनात्मक दोषों और अवशिष्ट तनावों को सुधारने या समाप्त करने का कार्य करती है। इसके प्राथमिक उद्देश्यों में वर्कपीस विरूपण और क्रैकिंग को रोकना, मशीनिंग के लिए वर्कपीस को नरम करने की सुविधा प्रदान करना, अनाज को परिष्कृत करना और यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए संरचना को बढ़ाना शामिल है। सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से, ऊर्ध्वाधर प्लेट छेद की सटीकता और समग्र स्थिरता को सावधानीपूर्वक बनाए रखा जाता है।

· सही रोलर भाग

सुधार रोलर अनकॉइलर, स्ट्रेटनर, फीडर, 3 इन 1 सेटअप के भीतर महत्वपूर्ण घटक के रूप में खड़ा है। लिहाओ मशीनरी के प्रसंस्करण दृष्टिकोण में, GCr15 गोल स्टील नींव सामग्री के रूप में कार्य करता है, जिसे शुरू में आकार में ढाला जाता है। रोलर सावधानीपूर्वक उपचारों की एक श्रृंखला से गुजरता है, जो गोलाकार एनीलिंग के माध्यम से प्री-हीट उपचार से शुरू होता है, इसके बाद कार्बराइजेशन, मिलिंग, मध्यवर्ती आवृत्ति उपचार, मोटे पीसने और गहरी शीतलन के माध्यम से स्थिरीकरण होता है। बाद की शोधन प्रक्रियाएँ शुरू होती हैं, जो चढ़ाना में परिणत होती हैं। यह व्यापक उपचार व्यवस्था अनुकूलित सटीकता, सघनता, फिनिश और कठोरता सुनिश्चित करती है, जो सुधार रोलर के परिचालन जीवनकाल को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है।

· गियर अनुभाग

लिहाओ मशीनरी एक सावधानीपूर्वक गियर मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें कई प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. गियर ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग: गियर प्रोफाइल को प्रारंभिक आकार देना।
2. दांत की सतह का प्रसंस्करण: दांत की सतह की ज्यामिति का शोधन।
3. ताप उपचार: ताप उपचार के माध्यम से यांत्रिक गुणों में वृद्धि।
4. दांत की सतह को पीसना: दांत की सतह की चिकनाई को अंतिम रूप देना।

गियर घटकों के लिए, फोर्जिंग प्राथमिक विधि है, इसके बाद मशीनीकरण में सुधार के लिए उपचार को सामान्य किया जाता है। फिर गियर को सटीक रेखाचित्रों के अनुसार तैयार किया जाता है, जो लगभग अंतिम रूप प्राप्त करने के लिए रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, रोलिंग और गियर को आकार देने के चरणों से गुजरते हैं। बाद के ताप उपचार से यांत्रिक गुणों का अनुकूलन होता है। अंत में, डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार, गियर अंतिम फिनिशिंग और टूथ प्रोफाइलिंग से गुजरते हैं। यह व्यापक दृष्टिकोण ग्रेड 6 तक की गियर रेटिंग प्रदान करता है, जो असाधारण पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और विस्तारित सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है।

· विशिष्टता:

· इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन तालिका:

· हाइड्रोलिक स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन तालिका:

· अनुप्रयोग
एनसी फीडर उच्च गति फिक्स्ड रोटर मुद्रांकन उत्पादन लाइनों, हीट एक्सचेंजर मुद्रांकन उत्पादन लाइनों, ब्रेक पैड और घर्षण शीट उत्पादन लाइनों, हार्डवेयर भागों मुद्रांकन उत्पादन लाइनों, रेडिएटर उत्पादन लाइनों, नई ऊर्जा बैटरी शेल मुद्रांकन लाइन, और अधिक के लिए उपयुक्त है।

· पैकेट
विभिन्न उत्पादों की विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर, यदि आवश्यक हो तो पैकेजिंग निम्नानुसार होनी चाहिए:

· लिहाओ प्री-सेल्स सर्विस
1. कस्टम 3-इन-1 कॉइल फीडिंग लाइन मशीनरी: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए एप्लिकेशन-संबंधित उपकरणों के तकनीकी मापदंडों के आधार पर, हम ग्राहक की सुविधा और उच्च उत्पादन दक्षता को पूरा करने के लिए अपनी मशीनों को संशोधित कर सकते हैं।
2. समाधान डिजाइन: ग्राहक की उत्पाद प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, हम उच्च विनिर्माण दक्षता और बेहतर प्रसंस्करण गुणवत्ता का समर्थन करने के लिए अद्वितीय समाधान डिजाइन करते हैं।

· लिहाओ बिक्री के बाद सेवा
1. ऑटोमेशन मशीनों के एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, LIHAO अनकॉइलर स्ट्रेटनर फीडर 3 इन 1 कॉइल फीड लाइन मशीनों के लिए अंग्रेजी प्रशिक्षण वीडियो और उपयोगकर्ता मैनुअल प्रदान करता है, जिसमें इंस्टॉलेशन, ऑपरेशन, रखरखाव और समस्या निवारण शामिल है। इसके अतिरिक्त, जब आप इंस्टॉलेशन, ऑपरेशन या समायोजन के साथ समस्याओं का सामना करते हैं, तो हम टीमव्यूअर, ईमेल, मोबाइल, व्हाट्सएप, स्काइप और 24/7 ऑनलाइन चैट जैसे दूरस्थ माध्यमों के माध्यम से तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।
2. ग्राहक 2-5 दिनों के प्रशिक्षण के लिए हमारे कारखाने में आना चुन सकते हैं। हम पेशेवर मार्गदर्शन और प्रभावी आमने-सामने प्रशिक्षण प्रदान करेंगे।
3. हमारे इंजीनियर आपके स्थान पर ऑन-साइट मार्गदर्शन और प्रशिक्षण सेवाएँ प्रदान करेंगे। हमें वीज़ा प्रक्रियाओं की व्यवस्था करने, यात्रा व्यय का पूर्व भुगतान करने और व्यावसायिक यात्रा और सेवा अवधि के दौरान हमें समायोजित करने में आपकी सहायता की आवश्यकता होगी।

· लिहाओ ऑटोमेशन फीडर मशीन गारंटी
1. संपूर्ण कॉयल फीडर लाइन मशीन 1 वर्ष की निःशुल्क वारंटी द्वारा कवर की जाती है।
2. आजीवन रखरखाव प्रदान किया जाता है, हमारा बिक्री-पश्चात विभाग 24/7 ऑनलाइन समर्थन प्रदान करता है।
3. हम मशीन से संबंधित पार्ट्स की सेवाएं प्रदान करते हैं। 1 वर्ष की वारंटी अवधि के बाद, खरीदारों को मरम्मत पार्ट्स के लिए भुगतान करना होगा।

· दुनिया भर में शिपिंग
अनकॉइलर स्ट्रेटनर फीडर 3 इन 1 मशीनों को समुद्र, हवा या एक्सप्रेस लॉजिस्टिक्स के माध्यम से DHL, FedEx और UPS के माध्यम से दुनिया भर में भेजा जा सकता है। आप अपना नाम, ईमेल, उत्पाद और आवश्यकताओं के साथ फ़ॉर्म भरकर एक निःशुल्क कोटेशन प्राप्त कर सकते हैं। हम तुरंत आपसे पूरी जानकारी के साथ संपर्क करेंगे, जिसमें सबसे उपयुक्त डिलीवरी विधि (तेज़, सुरक्षित, विवेकपूर्ण) और शिपिंग लागत शामिल है।