लागू शीट की मोटाई के लिए एनसीएलएफ सुपर थिक शीट अनकॉइलर स्ट्रेटनिंग फीडर 3 इन 1 मशीन: 2.0 मिमी ~ 9.0 मिमी भारत

3 इन 1 एनसी सर्वो स्ट्रेटनर फीडर डब्ल्यू/अनकॉइलर

लूपिंग स्पेस को अधिकतम करें, सुरक्षा बढ़ाएं। अनकॉइलर से शुरू होकर, कुंडलित सामग्री सटीक लूपिंग के लिए उन्नत फोटो सेंसर की सहायता से बाएं और दाएं मुक्त गाइड रोलर्स के माध्यम से नेविगेट करती है। ओपनर डिवाइस और बेंडिंग रोलर सिस्टम के माध्यम से नीचे की ओर बढ़ते हुए, यह ओपनर डिवाइस, कॉइल टिप फ़्लैटनेस डिवाइस, पिंच रोलर्स, वर्क रोलर्स और फीड रोलर्स वाले एक मार्ग को पार करता है, जो त्रुटिहीन चिकनी सामग्री फीडिंग सुनिश्चित करता है।

मानक सहायक वस्तु:

इलेक्ट्रिक आई लूप नियंत्रण प्रणाली

फीड और स्ट्रेटनर रोल हार्ड क्रोम प्लेटेड हैं

आर्म डिवाइस को दबाए रखें

एडवांस वर्म गियर स्क्रू जैक डिवाइस द्वारा फीडिंग लाइन को आसानी से समायोजित किया जा सकता है

इन्वर्टर नियंत्रण के साथ अनकॉइलर

अनकॉइलर और स्ट्रेटनर पर वायवीय थ्रेडिंग टेबल डिवाइस उपलब्ध कराए गए हैं

आउटलेट की तरफ हाथ से सेट कॉइल चौड़ाई गाइड

स्ट्रेटनर इनलेट साइड पर हैंड-व्हील-एडजस्टेड कॉइल चौड़ाई गाइड

संदर्भ सूचक समायोजक

कुंडल टिप चपटा

एयर डिस्क ब्रेक के साथ अनकॉइलर

कुंडल रक्षक

विकल्प:

लिहाओ की कुंडल कार

बाल काटना उपकरण

विशेषताएं

1. सुव्यवस्थित संचालन: सभी फीडर कार्यों को पीएलसी और एक पोर्टेबल नॉब के भीतर समेकित किया जाता है, जिससे उपयोगकर्ता के लिए ऑपरेशन सरल हो जाता है। अत्यधिक फ़ंक्शन कुंजियों पर चिंता करने या उन्हें नेविगेट करने में समय बर्बाद करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

2. बढ़ी हुई दक्षता और सुरक्षा: यांत्रिक क्रियाएँ मैन्युअल संचालन की जगह लेती हैं, अनावश्यक देरी को कम करती हैं और कार्य कुशलता को बढ़ाती हैं। सामग्री फीडिंग और समर्थन के लिए कई सहायक कार्यों के साथ, ऑपरेटर सुरक्षा को अधिकतम करते हुए सामग्रियों से सुरक्षित दूरी बनाए रख सकते हैं।

3. बहुमुखी नियंत्रण विकल्प: उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के आधार पर आसानी से पंच मास्टर और डिवाइस मास्टर मोड के बीच स्विच कर सकते हैं, डिवाइस अनुकूलन क्षमता को अनुकूलित कर सकते हैं और लागत कम कर सकते हैं।

4. इष्टतम पदचिह्न: जबकि लिहाओ एनसीएलएफ श्रृंखला शक्तिशाली है, फॉर्म फैक्टर भी उद्योग में सबसे उचित है, जो साइट की लागत को अधिकतम कर सकता है।

5. मजबूत नियंत्रण प्रणाली अनुकूलता: एनसीएलएफ श्रृंखला जापानी मित्सुबिशी नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करती है, जो विभिन्न अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करती है। उपयोगकर्ता डेटा रूपांतरण या अन्य संगतता समस्याओं के बारे में चिंता किए बिना निर्बाध रूप से काम कर सकते हैं।

6. विचारशील डिजाइन: औद्योगिक डिजाइन तत्वों का परिचय देते हुए, एनसीएलएफ श्रृंखला असाधारण प्रदर्शन मानकों को बनाए रखते हुए उपकरण दृश्यता और ऑपरेटर आराम को प्राथमिकता देती है।

संरचना 

·सामग्री भाग

सामग्री रैक का फ्रेम अनुभाग Q235B स्टील का उपयोग करके बनाया गया है, जो अपनी बढ़ाव, मजबूत ताकत और कठोरता के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे सामान्य यांत्रिक घटकों के निर्माण में एक प्रमुख बनाता है। लेजर कटिंग तकनीक का प्रयोग प्लेट की समग्र सपाटता सुनिश्चित करता है, जबकि सीएनसी मशीनिंग सटीक छेद स्थिति की गारंटी देता है। इसके बाद, होल प्रोसेसिंग के बाद रैक के आयामों को सुरक्षित करने के लिए CO2 सुरक्षा वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। एनीलिंग ताप उपचार के माध्यम से, स्टील की आंतरिक संरचना में संशोधन किया जाता है, जिससे इसका प्रदर्शन बढ़ जाता है। यह ताप उपचार न केवल धातु सामग्री को मजबूत करता है, इसके संभावित प्रदर्शन को अनुकूलित करता है, और संरचनात्मक वजन को कम करता है, बल्कि यांत्रिक उत्पादों की गुणवत्ता को भी बढ़ाता है, जिससे मशीन भागों के जीवनकाल में काफी वृद्धि होती है। इसके अलावा, यह वेल्डिंग-प्रेरित दोषों को सुधारने, अलगाव को कम करने, आंतरिक तनाव को कम करने और स्टील की संरचना और गुणों में एकरूपता को बढ़ावा देने का काम करता है।

·सामग्री धुरी

स्पिंडल बेयरिंग बोर को क्षैतिज बोरिंग मशीन का उपयोग करके सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है, जो 0.015 मिमी से नीचे समाक्षीयता सुनिश्चित करता है। सामग्री फ्रेम के मुख्य शाफ्ट के लिए, 40Mn ट्यूब फोर्जिंग कार्यरत है। गोलाकार एनीलिंग और शमन और टेम्परिंग उपचार के बाद, मुख्य शाफ्ट उद्योग में प्रचलित पारंपरिक कार्बन स्टील पाइपों को पार करते हुए उल्लेखनीय लचीलापन प्रदर्शित करता है। यह वृद्धि स्पिंडल की भार-वहन क्षमता को अनुकूलित करती है, जिससे मोटर लोड को कम करते हुए चिकनी कॉइल को शुरू करने और रोकने की सुविधा मिलती है।

·बाएँ और दाएँ ऊर्ध्वाधर बोर्ड

स्ट्रेटनिंग हेड के दोनों किनारों पर ऊर्ध्वाधर प्लेटें कास्ट स्टील ZG25 से तैयार की गई हैं, जो उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमताओं के साथ-साथ अपनी असाधारण ताकत, प्लास्टिसिटी और कठोरता के लिए प्रसिद्ध है। उपकरण का प्रत्येक सेट एक सावधानीपूर्वक प्रक्रिया से गुजरता है: सबसे पहले, बाएँ और दाएँ ऊर्ध्वाधर प्लेटों को आकार देने के लिए सांचों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें फिर ZG25 का उपयोग करके ढाला जाता है। इसके बाद, एनीलिंग लागू किया जाता है, जिससे सामग्री को लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रखा जाता है और उसके बाद धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। यह एनीलिंग प्रक्रिया कई उद्देश्यों को पूरा करती है: स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप विभिन्न संरचनात्मक दोषों और अवशिष्ट तनावों को सुधारना या समाप्त करना; वर्कपीस की विकृति और फ्रैक्चर से सुरक्षा; आसानी से काटने के लिए वर्कपीस को नरम करने की सुविधा; अनाज संरचना का शोधन; और यांत्रिक गुणों को बढ़ाना। इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीनिंग ऊर्ध्वाधर प्लेटों में छेदों की सटीक बोरिंग सुनिश्चित करती है, सटीकता और स्थिरता की गारंटी देती है।

·सही रोलर भाग

सुधार रोलर अनकॉइलर, स्ट्रेटनर, फीडर, 3-इन-1 सेटअप के भीतर केंद्रीय घटक के रूप में कार्य करता है। लिहाओ मशीनरी में, हम एक सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करते हैं। हम GCr15 स्टील का उपयोग करके गोल स्टील को आकार देना शुरू करते हैं। यह स्टील इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए कई चरणों से गुज़रता है। प्रारंभ में, यह प्री-हीट उपचार से गुजरता है, विशेष रूप से गोलाकार एनीलिंग, जो इसे आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करता है।

एनीलिंग के बाद, स्टील को कार्बराइजेशन, मिलिंग, मध्यवर्ती आवृत्ति उपचार, मोटे पीसने और गहरी शीतलन सहित प्रक्रियाओं के अनुक्रम के माध्यम से स्थिर किया जाता है। यह व्यापक उपचार रोलर की सटीकता, सघनता, सतह खत्म और कठोरता को बढ़ाता है।

इसके स्थायित्व को और बढ़ाने के लिए, रोलर को चढ़ाने से पहले शोधन प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। यह अंतिम चरण न केवल सुधार रोलर के जीवनकाल को बढ़ाता है बल्कि इसके समग्र प्रदर्शन को भी बढ़ाता है।

·गियर अनुभाग

लिहाओ मशीनरी में, हमारी गियर मशीनिंग प्रक्रिया को इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है। यहाँ एक सिंहावलोकन है:

हम गियर ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग से शुरू करते हैं, उसके बाद दांत की सतह की प्रोसेसिंग, हीट ट्रीटमेंट और दांत की सतह की फिनिशिंग ग्राइंडिंग करते हैं। फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से गियर घटकों के लिए किया जाता है, इसके बाद मशीनीकरण को बढ़ाने के लिए उपचार को सामान्य किया जाता है।

गियर निर्माण प्रक्रिया एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का पालन करती है: डिज़ाइन व्याख्या और ब्लूप्रिंटिंग से शुरू होकर, हम रफिंग, अर्ध-परिष्करण के लिए आगे बढ़ते हैं, और फिर वांछित गियर आकार प्राप्त करने के लिए कार्बराइजेशन, रोलिंग और गियर को आकार देते हैं। 

एक बार मूल स्वरूप प्राप्त हो जाने पर, यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ताप उपचार का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, हम डिज़ाइन विशिष्टताओं के अनुसार गियर को परिष्कृत करते हैं, अंतिम फिनिशिंग, बेंचमार्किंग और टूथ टाइप फिनिशिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

इस व्यापक उपचार के बाद, हमारे गियर ग्रेड 6 रेटिंग प्राप्त करते हैं, जो उच्च पहनने के प्रतिरोध, बेहतर ताकत और विस्तारित सेवा जीवन की विशेषता है।

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण विन्यास तालिका:

हाइड्रोलिक स्टेशन विन्यास तालिका: