NCLF अतिमोटी चादर खोलने वाला सीधा करने वाला फीडर 3 एक मशीन लागू चादर मोटाई के लिए: 2.0mm~9.0mm

3 इन 1 NC सर्वो स्ट्रेटनर फीडर W/अनकोइलर

अधिकतम लूपिंग स्पेस, सुरक्षा में वृद्धि। अनकोइलर से शुरू होते हुए, कोइल सामग्री बाएं और दाएं मुफ्त गाइड रोलर्स के माध्यम से पारित होती है, जिसे विकसित फोटो सेंसरों की मदद से सटीक लूपिंग के लिए सहायता प्रदान की जाती है। ओपनर डिवाइस और बेंडिंग रोलर सिस्टम के माध्यम से नीचे की ओर बढ़ते हुए, यह ओपनर डिवाइस, कोइल टिप फ्लैटनेस डिवाइस, पिंच रोलर्स, कार्य रोलर्स और फीड रोलर्स से मिलकर बने मार्ग को पार करता है, सामग्री को बहुत ही चमकीले ढंग से फीड करने का वादा करता है।

मानक सामान:

विद्युत आँख लूप कंट्रोल सिस्टम

फीड और स्ट्रेटनर रोल्स हार्ड क्रोम प्लेट किए गए

होल्ड डाउन आर्म डिवाइस

आगे की चरम पासा स्क्रू जैकेट डिवाइस द्वारा आसानी से फीडिंग लाइन को समायोजित किया जा सकता है

इनवर्टर नियंत्रण युक्त अनकोइलर

अनकोइलर और स्ट्रेटनर पर प्नेयमेटिक थ्रेडिंग टेबल डिवाइस प्रदान किए गए हैं

आउटलेट पक्ष पर हाथ सेट कोइल चौड़ाई गाइड

स्ट्रेटनर इनलेट पक्ष पर हाथ-चक्र समायोजित कोइल चौड़ाई गाइड

संदर्भ सूचकांक समायोजक

कोइल टिप फ्लैटनर

एयर डिस्क ब्रेक युक्त अनकोइलर

कोइल कीपर

विकल्पः

LIHAO'S कोइल कार

कटिंग उपकरण

विशेषताएं

1. सरलीकृत संचालन: सभी फीडर कार्यों को PLC और एक पोर्टेबल कंट्रोलर में एकजुट किया गया है, जिससे उपयोगकर्ता के लिए संचालन सरल हो गया है। अतिरिक्त फ़ंक्शन कीड़ों के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है या उनमें नेविगेट करने में समय बर्बाद करें।

2. बढ़िया कार्यक्षमता और सुरक्षा: मैकेनिकल कार्य निर्धारित हस्तकार्य को प्रतिस्थापित करते हैं, अनावश्यक देरी को कम करते हैं और काम की कार्यक्षमता में सुधार करते हैं। कई सहायक कार्यों के साथ, ऑपरेटरों को सामग्रियों से सुरक्षित दूरी पर रहने का अवसर मिलता है, जो सुरक्षा को अधिकतम करता है।

3. विविध कंट्रोल विकल्प: उपयोगकर्ताओं को अपनी आवश्यकताओं के आधार पर पंच मास्टर और डिवाइस मास्टर मोड के बीच आसानी से स्विच करने की अनुमति है, जो डिवाइस की लचीलापन को अधिकतम करता है और लागत को कम करता है।

4. अनुकूल फुटप्रिंट: जबकि Lihao NCLF श्रृंखला शक्तिशाली है, उनका फॉर्म-फ़ैक्टर भी उद्योग में सबसे विवेकपूर्ण है, जो स्थल की लागत को अधिकतम कर सकता है।

5. मजबूत कंट्रोल सिस्टम संगतता: NCLF श्रृंखला जापानी मित्सुबिशी कंट्रोल सिस्टम को एकीकृत करती है, जिससे विभिन्न अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ संगतता बनी रहती है। उपयोगकर्ताओं को डेटा कनवर्शन या अन्य संगतता समस्याओं की चिंता किए बिना आसानी से संचालन करने की सुविधा मिलती है।

6. सोच से डिज़ाइन: औद्योगिक डिज़ाइन तत्वों को जोड़कर, NCLF श्रृंखला उपकरण की दृश्यता और ऑपरेटर की सुविधा को प्राथमिकता देती है, जबकि अपने प्रदर्शन मानकों में असाधारणता बनाए रखती है।

संरचना

·मातेरियल पार्ट

सामग्री रैक का फ़्रेम सेक्शन Q235B स्टील का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसे अपनी खिंचाव, मजबूत ताकत और कठोरता के लिए प्रसिद्ध माना जाता है, जिससे यह सामान्य यांत्रिक घटकों के निर्माण में एक मुख्य घटक बन जाता है। लेज़र कटिंग तकनीकों का उपयोग प्लेट की कुल समतलता को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, जबकि CNC मशीनिंग बेहद सटीक छेद स्थिति को गारंटी देती है। इसके बाद, CO2 संरक्षण वेल्डिंग का उपयोग छेद प्रोसेसिंग के बाद रैक के आयामों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से, स्टील की आंतरिक संरचना को सुधारा जाता है, जिससे इसकी प्रदर्शन क्षमता में वृद्धि होती है। यह हीट ट्रीटमेंट न केवल धातु सामग्री को मजबूत करता है, इसकी संभावित प्रदर्शन क्षमता को बढ़ाता है और संरचना का वजन कम करता है, बल्कि यांत्रिक उत्पादों की गुणवत्ता को भी बढ़ाता है, जिससे मशीन खंडों की जीवन की अवधि में महत्वपूर्ण रूप से वृद्धि होती है। इसके अलावा, यह वेल्डिंग से उत्पन्न दोषों को सुधारने, विभाजन को कम करने, आंतरिक तनाव को कम करने और स्टील की संरचना और गुणों में एकसमानता को बढ़ावा देने के लिए भी काम करता है।

·सामग्री अक्ष

चाकू बियरिंग बोर को एक हॉरिज़ोंटल बोरिंग मशीन का उपयोग करके सूक्ष्म रूप से तैयार किया जाता है, जिससे 0.015mm से कम केन्द्रीयता वाली होती है। सामग्री के फ्रेम के लिए मुख्य शाफ्ट के लिए 40Mn ट्यूब फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है। गोलाकार अन्ने और क्वेन्चिंग और टेम्परिंग उपचार के बाद, मुख्य शाफ्ट में आसानी से झुकाव प्रदर्शित करता है, जो उद्योग में उपलब्ध सामान्य कार्बन स्टील पाइप की तुलना में अधिक है। यह बढ़ोतरी मुख्य रूप से चाकू की भार-उठाने क्षमता को बेहतर बनाती है, जिससे कुंडली को शुरू और रोकने में अधिक सुचारुता होती है और मोटर भार को कम करती है।

·बाएं और दाएं खड़ी पट्टी

सीधा करने वाले सिरे के दोनों ओर की खड़ी प्लेटें मजबूती, प्लास्टिसिटी और कठोरता के अद्भुत गुणों के साथ-साथ उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता के लिए प्रसिद्ध कास्ट स्टील ZG25 से बनाई जाती हैं। प्रत्येक सेट उपकरण को एक धैर्यपूर्ण प्रक्रिया का सामना करना पड़ता है: पहले, मॉल्ड्स का उपयोग करके बाएं और दाएं खड़ी प्लेटें आकार दिए जाते हैं, जिन्हें फिर ZG25 का उपयोग करके ढाला जाता है। इसके बाद, धीरे-धीरे ठंडा होने से पहले उच्च तापमान पर लंबे समय तक रखने के लिए एनीलिंग लागू की जाती है। यह एनीलिंग प्रक्रिया कई उद्देश्यों की पूर्ति करती है: कास्ट स्टील, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न विभिन्न संरचनात्मक दोषों या बाकी रिस्ट को सुधारना या निकालना; कार्य पिएस के विकृति और फटने से बचाना; कार्य पिएस को मेहनत से काटने के लिए मुलायम करना; ग्रेन संरचना को सुधारना; और यांत्रिक गुणों को बढ़ावा देना। इसके अलावा, CNC मशीनिंग खड़ी प्लेटों में छेद बनाने के लिए विश्वसनीय रूप से उपयोग की जाती है, जो सटीकता और स्थिरता को गारंटी देती है।

·सही रोलर खंड

सुधार रोलर अनकोइलर, स्ट्रेनटर, फीडर, 3-in-1 सेटअप के भीतर केंद्रीय घटक के रूप में काम करता है। लिहाओ मशीनरी पर, हम एक विस्तृत प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। हम GCr15 स्टील का उपयोग करके गोल स्टील को आकार में बदलते हैं। यह स्टील अधिकतम प्रदर्शन और लंबी जीवन के लिए एक श्रृंखला के चरणों को पारित करती है। शुरूआत में, इसे पूर्व गर्मी का उपचार, विशेष रूप से गोलाकारीकरण एनीलिंग, दिया जाता है, जो इसे आगे की प्रोसेसिंग के लिए तैयार करता है।

एनीलिंग के बाद, स्टील को कार्बराइज़िंग, मिलिंग, मध्यम आवृत्ति उपचार, स्थूल चुरैया और गहरी ठंड़ के माध्यम से स्थिर किया जाता है। यह व्यापक उपचार रोलर की सटीकता, सांद्रता, सतही शेडिंग और कठोरता में वृद्धि करता है।

इसकी दृढ़ता को और भी बढ़ाने के लिए, रोलर को प्लेटिंग से पहले रिफाइनिंग प्रक्रियाओं को पारित करना पड़ता है। यह अंतिम चरण सुधार रोलर की जीवन की अवधि न केवल बढ़ाता है, बल्कि इसके समग्र प्रदर्शन को भी बढ़ाता है।

·गियर खंड

लिहाओ मशीनरी पर, हमारी गियर मशीनिंग प्रक्रिया को अधिकतम प्रदर्शन और लंबे समय तक के उपयोग के लिए बनायी गई है। यहाँ एक सारांश है:

हम गियर चाकू की प्रसंस्करण के साथ शुरू करते हैं, फिर टूथ सरफेस प्रसंस्करण, गर्मी उपचार और टूथ सरफेस फिनिश ग्राइंडिंग। गियर घटकों के लिए मुख्यतः फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद मशीनिंग क्षमता में सुधार के लिए सामान्य नॉर्मलाइज़िंग उपचार किया जाता है।

गियर विनिर्माण प्रक्रिया एक प्रणालीबद्ध दृष्टिकोण का पालन करती है: डिजाइन व्याख्या और ब्लूप्रिंटिंग से शुरू करते हुए, हम रफ़्फ़ करते हैं, आधे-अंतिम बनाते हैं, और फिर कार्बनाइज़ेशन, रोलिंग और गियर आकार देने के लिए गियर आकृति प्राप्त करते हैं।

जब मूल रूप प्राप्त हो जाता है, तो मैकेनिकल गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, हम डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार गियर को सुधारते हैं, अंतिम फिनिश, बेंचमार्किंग और टूथ टाइप फिनिश पर केंद्रित होते हैं।

इस व्यापक उपचार के बाद, हमारे गियरों को उच्च पहन संदर्भ, श्रेष्ठ ताकत और बढ़ी हुई सेवा जीवन के लिए ग्रेड 6 रेटिंग मिलती है।

इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल कॉन्फ़िगरेशन तालिका:

हाइड्रॉलिक स्टेशन कॉन्फिगरेशन तालिका: