शीट की मोटाई के लिए नई GO सीरीज़ स्ट्रेटनर कम अनकॉइलर 2 इन 1 मेटल कॉइल फीडिंग सिस्टम: 0.4 मिमी ~ 2.5 मिमी भारत

डेकोइलर सह स्ट्रेटनर

विशेषताएं:

1. डिकॉयलर और स्ट्रेटनर को एक इकाई में मिलाने से फ़ैक्टरी स्थान का उपयोग अधिकतम हो जाता है।
2. डेकोइलर में एक कैंटिलीवर बीम डिज़ाइन है, जिसमें उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट उपकरण विनिमेयता के लिए लेजर प्लाज्मा से फ्रेम घटकों को काटा जाता है।
3. स्ट्रेटनर सटीक लेवलिंग के लिए चार-पॉइंट फ़ाइन-ट्यूनिंग के साथ एक समानांतर रोलर डिज़ाइन का उपयोग करता है, जो उच्च-सटीक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है। फ़ीड पहियों पर चार स्वतंत्र दबाव समायोजन सामग्री विचलन को रोकते हैं।
4. ठोस असर वाले स्टील का उपयोग पहियों को सीधा करने के लिए किया जाता है, एचआरसी58 से अधिक सतह की कठोरता के साथ स्थायित्व बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है।
5. सभी भागों का निर्माण एनसी और सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके किया जाता है, जो उच्च विनिमेयता सुनिश्चित करता है।
6. उपकरण को मॉड्यूलर संरचनाओं का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, जिससे सामान्य तकनीकी कर्मचारियों द्वारा असेंबली और भाग प्रतिस्थापन की सुविधा मिलती है, जिससे रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

·सिर को सीधा करना

1. मशीन हेड कुल 7 स्ट्रेटनिंग रोलर्स (3 ऊपर और 4 नीचे) के साथ एक समानांतर रोलर डिज़ाइन को अपनाता है।
2. चार-बिंदु सूक्ष्म-समायोजन कार्यरत है, जो इसे उच्च-सटीक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है। सामग्री के विचलन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए फीडिंग और अनलोडिंग के लिए चार-बिंदु स्वतंत्र दबाव समायोजन का उपयोग किया जाता है।
3. सामग्री समर्थन रोलर्स निष्क्रिय गैल्वेनाइज्ड रोलर्स का उपयोग करते हैं, जो स्थायित्व के लिए एकीकृत होते हैं। सतह खरोंच और घिसाव के प्रति प्रतिरोधी है, और उनमें लचीले और लंबे समय तक चलने वाले घुमाव के लिए यांत्रिक बीयरिंग हैं।
4. कास्ट आयरन हैंडव्हील का उपयोग किया जाता है, जिसमें सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार होता है, जो सबसे पारंपरिक प्रकार के हैंडव्हील का प्रतिनिधित्व करता है।
5. सुरक्षा के लिए ट्रांसमिशन भाग के दोनों किनारों पर सुरक्षात्मक कवर लगाए गए हैं, जो सुविधाजनक अवलोकन के लिए देखने वाली खिड़कियों से सुसज्जित हैं।

·सीधा करने वाला रोलर

1. स्ट्रेटनिंग रोलर्स ठोस असर वाले स्टील से बने होते हैं, मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग के बाद गाढ़ा इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार से गुजरते हैं, सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है, जो सामग्री के स्थायित्व को सुनिश्चित करती है।
2. GCr15 राउंड स्टील को फोर्ज किया जाता है, प्रीहीटिंग ट्रीटमेंट (स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग) के अधीन किया जाता है, इसके बाद टर्निंग, मिलिंग, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी ट्रीटमेंट, ठंड स्थिरीकरण के लिए मोटे पीसने, सटीक पीसने और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग किया जाता है। यह परिशुद्धता, सघनता, सतह की चिकनाई और कठोरता को अधिकतम करता है, जिससे स्ट्रेटनिंग रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

·गिअर में डालो

गियर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: रफ गियर कटिंग, गियर सतह मशीनिंग, ताप उपचार, और गियर सतह परिष्करण। रफ गियर कटिंग, मुख्य रूप से फोर्जिंग का उपयोग करते हुए, काटने के उद्देश्यों के लिए इसकी मशीनीकरण में सुधार करने के लिए उपचार को सामान्य करना शामिल है। गियर डिज़ाइन चित्रों के बाद, बुनियादी गियर निर्माण को प्राप्त करने के लिए गियर को रफ मशीनिंग से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद मोड़, रोलिंग और दांत डालने जैसी अर्ध-परिष्करण प्रक्रियाएं होती हैं। इसके बाद, यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ताप उपचार लागू किया जाता है। डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार, अंतिम चरण में सटीक मशीनिंग और गियर मानकों और टूथ प्रोफाइल का शोधन शामिल है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, हमारे गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और विस्तारित जीवनकाल का प्रदर्शन करते हुए ग्रेड 6 रेटिंग प्राप्त करते हैं।

·फ़्रेम भाग

1. यह उपकरण साइट उपयोग को बढ़ाते हुए सामग्री रैक और स्ट्रेटनर के संयुक्त अभिन्न डिजाइन को अपनाता है।
2. सामग्री रैक को कैंटिलीवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेटों को लेजर प्लाज्मा कटिंग का उपयोग करके काटा जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट उपकरण विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
3. सभी घटकों को संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिससे अच्छी विनिमेयता सुनिश्चित होती है।
4. समग्र डिज़ाइन एक असेंबली संरचना को नियोजित करता है, जो सामान्य तकनीकी कर्मचारियों द्वारा उपकरण भागों की असेंबली और प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, जिससे त्वरित और सुविधाजनक रखरखाव की सुविधा मिलती है, जिससे रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

·इलेक्ट्रिक नियंत्रण बॉक्स

1. लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए सिल्वर अलॉय रिले, ऑल-कॉपर कॉइल्स, फ्लेम-रिटार्डेंट सुरक्षा बेस को अपनाना।
2. सिल्वर मिश्र धातु संपर्कों, मल्टीपल डिग्री डिस्क के साथ सुरक्षा-संरक्षित समायोज्य सर्किट विलंब रिले का उपयोग, विभिन्न विलंब श्रेणियों को पूरा करना।
3. स्विच स्व-सफाई फ़ंक्शन के साथ स्लाइडिंग संपर्कों को नियोजित करते हैं, जिनमें सामान्य रूप से खुले और सामान्य रूप से बंद संपर्कों के लिए अलग-अलग इंसुलेटेड संरचनाएं होती हैं, जो विपरीत ध्रुवों के साथ काम करने में सक्षम होते हैं, एंटी-रोटेशन पोजिशनिंग और एंटी-लूज़िंग माउंटिंग पैड से सुसज्जित होते हैं।
4. कीटोन-आधारित मिश्रित सामग्रियों का उपयोग करके हल्के संचालन, मध्यम स्ट्रोक और मॉड्यूलर संरचित संपर्क बिंदुओं के साथ स्व-रीसेटिंग पुश बटन का उपयोग करना, मजबूत विद्युत चालकता प्रदर्शित करना, बड़ी धाराओं को ले जाने में सक्षम, 1 मिलियन चक्र तक के जीवनकाल के साथ।

·शक्ति भाग

1. मोटर की घूर्णन गति को वांछित स्तर तक कम करने और एक बड़ा टॉर्क तंत्र प्राप्त करने के लिए 80-प्रकार के वर्म गियर रिड्यूसर का उपयोग, गियर स्पीड कनवर्टर का उपयोग करना।
2. कम कंपन और शोर के साथ एक ऊर्ध्वाधर मोटर का उपयोग करना, जिसमें शुद्ध तांबे के कॉइल से बना एक स्टेटर भाग होता है, जिसका जीवनकाल सामान्य कॉइल से दस गुना अधिक होता है, दोनों सिरों पर बॉल बेयरिंग से सुसज्जित होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम घर्षण और तापमान होता है।

   सीधा प्रदर्शन