नई GO श्रृंखला स्ट्रैटनर कัम उनकोइलर 2 में 1 धातु कोइल फीडिंग सिस्टम पतली चादर की मोटाई के लिए: 0.4mm~2.5mm

डेकोइलर कम स्ट्रेटनर

विशेषताएँ:

1. डेकोइलर और स्ट्रेटनर को एक इकाई में मिलाना फैक्ट्री स्पेस का उपयोग अधिकतम करता है।
2. डेकोइलर में एक कैंटिलीवर बीम डिज़ाइन होता है, जिसमें फ्रेम के घटकों को उच्च सटीकता और उत्कृष्ट उपकरण परिवर्तनशीलता के लिए लेज़र प्लाज़्मा से काटा जाता है।
3. स्ट्रेटनर में एक समान रोलर डिज़ाइन होता है, जिसमें चार-बिंदुओं का सूक्ष्म समायोजन होता है, जो सटीक स्तरण के लिए आदर्श है, विशेष रूप से उच्च सटीकता वाले उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए। फीडिंग वहलों पर चार स्वतंत्र दबाव समायोजन डिवीजन के साथ सामग्री के विचलन को रोकते हैं।
4. स्ट्रेटनिंग वहलों के लिए ठोस बेयरिंग स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है ताकि अधिक स्थायित्व के साथ उपयोग किए जाए और सतह कठोरता HRC58 से अधिक हो।
5. सभी भागों को NC और CNC मशीनिंग का उपयोग करके बनाया जाता है, जिससे उच्च प्रतिस्थापन क्षमता सुनिश्चित होती है।
6. उपकरण को मॉड्यूलर संरचनाओं का उपयोग करके सभी किया गया है, जिससे सामान्य तकनीकी कर्मचारियों द्वारा सभी सभी और भागों की जगह बदलना आसान हो जाता है, इस प्रकार रखरखाव की लागत में महत्वपूर्ण कमी आती है।

·स्ट्रेटनर हेड

1. मशीन के सिर को समान रोलर डिज़ाइन का उपयोग करके बनाया गया है, कुल 7 सीधाई रोलर हैं (ऊपर 3 और नीचे 4)।
2. चार-बिंदुओं पर माइक्रो-अधियोजन का उपयोग किया जाता है, जिससे यह उच्च-शुद्धता उत्पादों को प्रसंस्करण करने के लिए अधिक उपयुक्त होता है। चार-बिंदुओं पर स्वतंत्र दबाव अधियोजन का उपयोग फीडिंग और अनलोडिंग के लिए किया जाता है, जिससे सामग्री के विचलन और विकृति को प्रभावी रूप से रोका जाता है।
3. सामग्री समर्थन रोलर का उपयोग किया जाता है, जो पासिव गैल्वेनाइज़्ड रोलर हैं, जो टिकाऊता के लिए एकीकृत रूप से बनाए गए हैं। सतह को खरोंच और पहन से प्रतिरोध करने की क्षमता है, और ये यांत्रिक बेयरिंग का उपयोग करके लचीले और लंबे समय तक घूमते हैं।
4. कास्ट आयरन हैंडव्हील का उपयोग किया जाता है, जिसमें सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग ट्रीटमेंट किया जाता है, जो सबसे पारंपरिक प्रकार का हैंडव्हील प्रतिनिधित्व करता है।
5. प्रसारण भाग के दोनों पक्षों पर सुरक्षा कवच लगाए जाते हैं, जिनमें देखने के लिए खिड़कियाँ लगी होती हैं ताकि पर्यवेक्षण सुविधाजनक हो।

·सीधा करने वाला रोलर

1. सीधा करने वाले रोलर को सोलिड बेअरिंग स्टील से बनाया जाता है, जिसे मध्य बार्फ़्रीक्वेंसी गर्मी के बाद मोटा इलेक्ट्रोप्लेटिंग ट्रीटमेंट दिया जाता है, जिससे सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है, जिससे सामग्री की ड्यूरेबिलिटी यकीन दी जाती है।
2. GCr15 राउंड स्टील को तोपन किया जाता है, जिसे पूर्वगर्मी उपचार (स्फ़ेरोइडाइजिंग एनेलिंग) किया जाता है, फिर चाकू-चाकू, मिलिंग, मध्य बार्फ़्रीक्वेंसी उपचार, ग्रॉस ग्राइंडिंग कोल्ड स्टेबिलाइज़ेशन, प्रीसिशन ग्राइंडिंग और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग किया जाता है। यह सटीकता, सांद्रता, सतही चिकनाई और कठोरता को अधिकतम करता है, जिससे सीधा करने वाले रोलर की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

·ड्राइव गियर

गियर निर्माण प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है: सक्रिय गियर कटिंग, गियर सतह मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, और गियर सतह फिनिशिंग। सक्रिय गियर कटिंग मुख्य रूप से फोर्जिंग का उपयोग करती है, जिससे कटिंग के उद्देश्य के लिए इसकी मशीनिंग क्षमता में सुधार होता है। गियर डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार, गियर को सक्रिय मशीनिंग के बाद आधे-पूर्ण मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे टर्निंग, रोलिंग और टूथ इनसर्शन के माध्यम से मूल गियर रूप बनाया जाता है। इसके बाद, हीट ट्रीटमेंट को यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए लागू किया जाता है। डिज़ाइन स्पेक्स के अनुसार, अंतिम चरण में गियर मानक और टूथ प्रोफाइल की सटीक मशीनिंग और रिफाइनमेंट की जाती है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से हमारे गियर ग्रेड 6 रेटिंग प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च पहन संदर्भ, उच्च ताकत, और बढ़ी हुई जीवन की अवधि प्रदर्शित होती है।

·फ्रेम पार्ट

1. इस उपकरण में सामग्री रैक और स्ट्रेटनर का एकीकृत डिज़ाइन अपनाया गया है, जो साइट उपयोग को बढ़ाता है।
2. सामग्री रैक को एक कैंटिलीवर बीम के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी फ्रेम प्लेट्स को लेज़र प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग करके काटा गया है, जिससे उच्च सटीकता और उत्कृष्ट उपकरण परस्पर बदलने की क्षमता सुनिश्चित होती है।
3. सभी घटकों को संख्यात्मक नियंत्रण (NC) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीनिंग किया गया है, जिससे अच्छी परस्पर बदलने की क्षमता सुनिश्चित होती है।
4. समग्र डिज़ाइन में एक सभी योजना संरचना का उपयोग किया गया है, जिससे सामान्य तकनीकी कर्मचारियों द्वारा उपकरण के भागों को संयोजित और बदलना संभव है, जिससे तेजी से और सुविधाजनक रूप से रखरखाव किया जा सकता है, इस प्रकार रखरखाव की लागत में महत्वपूर्ण कमी आती है।

·इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स

1. चांदी के तांबे के संधानों और आग से बचाने वाली सुरक्षा बेस का उपयोग करते हुए रिले का उपयोग करके, लंबे समय तक की डूरी को सुनिश्चित किया गया है।
2. सुरक्षा-संरक्षित समय देरी रिले का उपयोग करते हुए, जिनमें चांदी के संधान होते हैं, और विभिन्न डिग्री डिस्क होते हैं, जो विभिन्न देरी श्रेणियों को पूरा करते हैं।
3. स्विचेस में स्लाइडिंग कंटैक्ट्स का उपयोग किया जाता है, जिनमें स्व-सफाई की क्षमता होती है, सामान्य रूप से खुले और बंद कंटैक्ट के लिए अलग-अलग इन्सुलेटेड संरचनाएँ होती हैं, जो विपरीत पोलों के साथ काम करने में सक्षम हैं, घूमने से रोकने वाले स्थिति-निर्धारण और ढीले होने से रोकने वाले माउंटिंग पैड से युक्त हैं।
4. हल्के काम के साथ स्व-रीसेटिंग पश बटन का उपयोग करते हुए, मध्यम स्ट्रोक, और मॉड्यूलर संरचना वाले कंटैक्ट पॉइंट, जो कीटोन-आधारित संयुक्त सामग्रियों का उपयोग करते हैं, मजबूत विद्युत चालकता दिखाते हैं, बड़े छायाएँ बहाने में सक्षम हैं, जिनकी आयु 10 लाख साइकिल्स तक हो सकती है।

·ऊर्जा भाग

1. 80-टाइप वर्म गियर रीड्यूसर का उपयोग करके, गियर स्पीड कनवर्टर का उपयोग करते हुए मोटर की घूर्णन गति को वांछित स्तर तक कम किया जाता है और बड़ा टोक़्यू मेकनिज्म प्राप्त किया जाता है।
2. कम विस्फोट और शोर के साथ लंबवत मोटर का उपयोग करते हुए, जिसमें शुद्ध तांबे के कुंडलों से बनी स्टेटर भाग होती है, जिसकी आयु सामान्य कुंडलों की तुलना में दस गुना अधिक होती है, दोनों छोरों पर गेंद बेयरिंग से युक्त होती है, जिससे कम घर्षण और तापमान होता है।

  सीधा करने की क्षमता