टीएल सीरीज हाफ-सेक्शन कॉइल लेवलिंग मशीन: 0.4 मिमी - 2.2 मिमी की सामग्री मोटाई रेंज के लिए सटीक धातु शीट स्ट्रेटनर भारत

सामग्री सीधा करने की मशीन

1. इस मशीन से सीधा करने के बाद, सामग्री की सतह बिना किसी खरोंच के चिकनी और दोषरहित हो जाती है, जो विभिन्न धातु शीटों के लिए उपयुक्त है।

2. यह मशीन जापानी विद्युत चुम्बकीय संपर्क नियंत्रण और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को अपनाती है, सामग्री की सतह की अखंडता को संरक्षित करती है, और विभिन्न प्रकार की धातु शीटों के लिए उपयुक्त है।

3. बेहतर परिणामों के लिए इस मशीन का उपयोग स्वतंत्र रूप से या एमटी प्रकार या डीबीएमटी प्रकार के स्वचालित फीडिंग रैक के साथ किया जा सकता है।

परिचय:

·स्ट्रेटनर का सिर

1. मशीन हेड एक समानांतर रोलर डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें कुल 7 सटीक स्ट्रेटनिंग रोलर्स (3 ऊपरी, 4 निचले) होते हैं।

2. चार-बिंदु सूक्ष्म-समायोजन का उपयोग करते हुए, यह उच्च-सटीक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए बेहतर अनुकूल है। इन-फ़ीड और आउट-फ़ीड चार-बिंदु स्वतंत्र दबाव-समायोज्य फ़ीड व्हील दबाव को नियोजित करते हैं, जो सामग्री विचलन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकते हैं।

3. सामग्री समर्थन रोलर्स में बिजली मुक्त गैल्वनाइज्ड ड्रम निर्माण की सुविधा है, जो खरोंच और घिसाव के प्रतिरोधी सतह के साथ एकीकृत सामग्री निर्माण सुनिश्चित करता है। यांत्रिक बीयरिंगों से सुसज्जित, वे लचीला घुमाव और स्थायित्व प्रदान करते हैं।

4. हैंडव्हील सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार के साथ कच्चे लोहे की सामग्री से बना है, जो एक क्लासिक डिजाइन का प्रतिनिधित्व करता है।

5. सुरक्षा के लिए ट्रांसमिशन भाग के दोनों किनारों पर सुरक्षात्मक कवर स्थापित किए गए हैं, जिसमें सुविधाजनक अवलोकन के लिए दृश्य खिड़कियां प्रदान की गई हैं।

·स्ट्रेटनर रोलर

1. स्ट्रेटनिंग रोलर्स ठोस असर वाले स्टील से बने होते हैं, जिनमें मध्यवर्ती आवृत्ति (आईएफ) हीटिंग के बाद अतिरिक्त मोटाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार होता है। सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं है, जो सामग्री के स्थायित्व को सुनिश्चित करती है।

2. GCr15 जालीदार गोल स्टील का उपयोग किया जाता है, इसके बाद प्रीहीटिंग उपचार (गोलाकारीकरण एनीलिंग) किया जाता है।

3. इसके बाद, इसमें टर्निंग, मिलिंग, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी ट्रीटमेंट, रफ ग्राइंडिंग, कोल्ड स्टेबिलाइजेशन और अंत में बारीक ग्राइंडिंग होती है।

4. अंत में, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग से गुजरता है। यह प्रक्रिया परिशुद्धता, सघनता, चिकनाई और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे स्ट्रेटनिंग रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

·गिअर में डालो

गियर प्रोसेसिंग तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: गियर ब्लैंकिंग - गियर टूथ मशीनिंग - हीट ट्रीटमेंट - गियर टूथ फिनिशिंग। ब्लैंकिंग मुख्य रूप से फोर्जिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है, इसके बाद इसकी मशीनीकरण में सुधार करने के लिए सामान्यीकरण किया जाता है, जिससे काटने में आसानी होती है। गियर डिज़ाइन विनिर्देशों के बाद, रफ मशीनिंग की जाती है, इसके बाद सेमी-फिनिशिंग की जाती है, जिसमें बुनियादी गियर आकार को प्राप्त करने के लिए मोड़ना, रोल करना और हॉबिंग करना शामिल होता है। इसके बाद, यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ताप उपचार किया जाता है। डिज़ाइन आवश्यकताओं के बाद, अंतिम मशीनिंग और गियर प्रोफ़ाइल फिनिशिंग की जाती है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, हमारे गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और लंबी सेवा जीवन के साथ ग्रेड 6 प्राप्त कर सकते हैं।

·शक्ति अनुभाग

1. 80-प्रकार के वर्म गियर वर्टिकल रिड्यूसर को नियोजित करते हुए, गियर स्पीड कनवर्टर का उपयोग अधिक टॉर्क के साथ एक तंत्र प्राप्त करते हुए मोटर (इंजन) की रोटेशन गति को वांछित स्तर तक कम करने के लिए किया जाता है।

2. कम कंपन और कम शोर के लिए एक ऊर्ध्वाधर मोटर का उपयोग करते हुए, स्थिर रोटर भाग में शुद्ध तांबे के कॉइल होते हैं, जो सामान्य कॉइल की तुलना में दस गुना अधिक जीवनकाल प्रदान करते हैं। दोनों सिरों पर बॉल बेयरिंग से सुसज्जित, यह न्यूनतम घर्षण और कम तापमान प्रदर्शित करता है।                                                

·इलेक्ट्रिक नियंत्रण बॉक्स

1. पूर्ण तांबे के कॉइल के साथ चांदी मिश्र धातु रिले का उपयोग, लौ-मंदक सुरक्षा आधार लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व को सुनिश्चित करते हैं।

2. समय-विलंब रिले के साथ सुरक्षा सुरक्षा समायोज्य सर्किटरी को शामिल करना, जिसमें विभिन्न विलंब सीमाओं को पूरा करने के लिए चांदी मिश्र धातु संपर्क और विभिन्न प्रकार के समायोजन डायल शामिल हैं।

3. स्विच स्व-सफाई कार्यक्षमता के साथ स्लाइडिंग संपर्क डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। सामान्य रूप से खुले और सामान्य रूप से बंद संपर्क सिर एक अलग इन्सुलेशन संरचना का उपयोग करते हैं, जो द्विध्रुवी संचालन को सक्षम बनाता है। एंटी-रोटेशन पोजिशनिंग और एंटी-लूज़िंग इंस्टॉलेशन गास्केट से लैस।

4. हल्के बल और मध्यम कीस्ट्रोक के साथ स्व-रीसेटिंग फ्लैट पुश बटन की सुविधा। कीटोन-आधारित मिश्रित संपर्कों के साथ एक मॉड्यूलर संयोजन संरचना का उपयोग, 1 मिलियन चक्र तक के जीवनकाल के साथ मजबूत चालकता और उच्च वर्तमान-वहन क्षमता सुनिश्चित करना।

·रैक अनुभाग

1. फ़्रेम को एक वेल्डेड संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें दोहरी-सुरक्षा वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्डिंग की जाती है। वेल्डिंग की शुरुआत ऊर्ध्वाधर कोने की वेल्डिंग से होती है और उसके बाद क्षैतिज कोने की वेल्डिंग की जाती है। पहले छोटे सीम को वेल्ड किया जाता है, उसके बाद लंबे सीम को वेल्ड किया जाता है, जिससे तंग वेल्ड सुनिश्चित होता है और गुणवत्ता में सुधार होता है।

2. उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हुए, सभी फ्रेम सामग्रियों को लेजर या प्लाज्मा कटिंग तकनीक का उपयोग करके काटा जाता है।

3. सभी घटकों को संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिससे अच्छे उपकरण विनिमेयता सुनिश्चित होती है।

4. समग्र संरचना सरल है, जो सामान्य तकनीकी कर्मचारियों द्वारा उपकरण भागों की असेंबली और प्रतिस्थापन की अनुमति देती है, जो सुविधाजनक और कुशल है, जिससे रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

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