TL श्रृंखला आधा-अनुभाग कोइल लेवलिंग मशीन: 0.4mm - 2.2mm की मोटाई की सामग्री की सीमा के लिए सटीक मेटल शीट स्ट्रेनटर

पदार्थ सीधा करने वाली मशीन

1. इस मशीन से सीधा करने के बाद, पदार्थ की सतह चिकनी और ख़राबी मुक्त हो जाती है, जिसमें कोई अंडार नहीं होता, जो विभिन्न प्रकार की मेटल शीट के लिए उपयुक्त है।

2. यह मशीन जापानी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंटैक्ट कंट्रोल और इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स का उपयोग करती है, जो पदार्थ की सतह की पूर्णता को बनाए रखती है और विभिन्न प्रकार की मेटल शीट के लिए उपयुक्त है।

3. यह मशीन अलग-अलग रूप से उपयोग की जा सकती है या MT प्रकार या DBMT प्रकार स्वचालित फीडिंग रैक के साथ जोड़ी जा सकती है ताकि बेहतर परिणाम प्राप्त हों।

परिचय:

·स्ट्रेटनर का सिरा

1. मशीन हेड में समान्तर रोलर डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, कुल 7 प्रसिद्ध सीधाई रोलर (ऊपर 3, नीचे 4) हैं।

2. चार-बिंदुओं के सूक्ष्म समायोजन का उपयोग करते हुए, यह उच्च-शुद्धि उत्पादों के लिए बेहतर तरीके से योग्य है। इनपुट और आउटपुट में चार-बिंदुओं का स्वतंत्र दबाव-समायोजन फीड व्हील दबाव है, जो सामग्री के विचलन और विकृति को प्रभावी रूप से रोकता है।

3. सामग्री समर्थन रोलर में बिना ऊर्जा के गैल्वेनाइज़्ड ड्रम निर्माण है, जो खुरदुरी और पहन से प्रतिरोधी सतह के साथ एकीकृत सामग्री निर्माण का अनुसरण करता है। इसमें यांत्रिक बेयरिंग लगाए गए हैं, जो लचीली घूर्णन और सहनशीलता प्रदान करते हैं।

4. हैंडव्हील को जस्ट इरोन पदार्थ से बनाया गया है और सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार किया गया है, जो एक क्लासिक डिज़ाइन का प्रतिनिधित्व करता है।

5. प्रसारण भाग के दोनों ओर सुरक्षा कवच लगाए गए हैं, जिनमें दृश्य खिड़कियाँ उपलब्ध हैं ताकि अवलोकन सुविधा प्रदान की जाए।

·सीधाई रोलर

1. सीधा करने वाले रोलर ठोस बेयरिंग स्टील से बने होते हैं, जिनमें मध्य बारींदा (IF) गर्मी के बाद अतिरिक्त मोटाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार किया जाता है। सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है, जो सामग्री की ड्यूरेबिलिटी को यकीनन करती है।

2. GCr15 फोज्ड राउंड स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद प्री-हीटिंग उपचार (स्फेरोइडाइजिंग एनेलिंग) किया जाता है।

3. इसके बाद, इसे टर्निंग, मिलिंग, मध्य बारींदा उपचार, रूढ़ चुरैया, ठण्डी स्थिरता, और अंत में फाइन ग्राइंडिंग का उपचार किया जाता है।

4. अंत में, इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपचार किया जाता है। यह प्रक्रिया दक्षता, सांद्रता, चालकता और कठोरता को अधिकतम करती है, जो सीधा करने वाले रोलर की सेवा जीवन को बढ़ाती है।

·ड्राइव गियर

गियर प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: गियर ब्लांकिंग - गियर दांत की मशीनिंग - हीट ट्रीटमेंट - गियर दांत का फिनिशिंग। ब्लांकिंग को मुख्य रूप से फोर्जिंग के माध्यम से पूरा किया जाता है, जिसके बाद इसकी मशीनिंग क्षमता में सुधार करने के लिए नॉर्मलाइज़ेशन किया जाता है, जिससे कटिंग आसान हो जाता है। गियर डिज़ाइन स्पेकिफिकेशन के अनुसार, रॉ ऑपरेशन की गई मशीनिंग के बाद सेमी-फिनिशिंग होती है, जिसमें टर्निंग, रोलिंग और होबिंग शामिल हैं जिससे गियर का मूल आकार बनता है। इसके बाद, मैकेनिकल प्रॉपर्टीज़ को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, अंतिम मशीनिंग और गियर प्रोफाइल फिनिशिंग की जाती है। इन प्रोसेस के माध्यम से हमारे गियर 6 ग्रेड के हो सकते हैं, जिनमें उच्च पहन प्रतिरोध, उच्च ताकत और लंबी जीवन काल होता है।

·पावर सेक्शन

1. 80-टाइप वर्म गियर वर्टिकल रेड्यूसर का उपयोग करना, जिसमें गियर स्पीड कनवर्टर का उपयोग मोटर (इंजन) की घूर्णन गति को अभीष्ट स्तर तक कम करने के लिए किया जाता है जबकि अधिक टोक़्यू के साथ मैकेनिज़्म प्राप्त किया जाता है।

2. कम झटके और कम शोर के लिए एक खड़े मोटर का उपयोग करते हुए, स्थैतिक रोटर हिस्से में शुद्ध तांबे के कोइल होते हैं, जो सामान्य कोइलों की तुलना में दस गुना अधिक जीवनकाल प्रदान करते हैं। इसके दोनों सिरों पर बॉल बेयरिंग लगे होते हैं, जिससे कम घर्षण और कम तापमान प्राप्त होता है।

·इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स

1. चांदी के एल्युओइस रिले का उपयोग करके पूर्ण तांबे के कोइल होते हैं, जिनमें आग-प्रतिरोधी सुरक्षा बेस होती है, जो लंबे समय तक की ड्यूरेबिलिटी वादा करती है।

2. सुरक्षा संरक्षण वाले समय-विलंब रिले युक्त सजीव विद्युत परिपथ के साथ, जिसमें चांदी के एल्युओइस संपर्क और विभिन्न समय-विलंब की सीमाओं को पूरा करने वाले विविध समायोजन डायल होते हैं।

3. स्विच में स्वच्छता की सुविधा युक्त स्लाइडिंग संपर्क डिजाइन का उपयोग किया जाता है। सामान्य खुले और सामान्य बंद संपर्क हेड में अलग-अलग विद्युत अपघटन संरचना होती है, जो दोहरे संचालन की सुविधा प्रदान करती है। इसमें घूमने से बचाने वाले स्थिरीकरण और ढीले होने से बचाने वाले इंस्टॉलेशन गaskets लगे होते हैं।

4. स्व-रीसेटिंग फ्लैट पश बटन्स युक्त, जिनमें कम बल और मामूली कीबोर्ड स्ट्रोक होता है। कीटोन-आधारित संयुक्त संपर्कों के साथ मॉड्यूलर संयोजन संरचना का उपयोग करता है, जो मजबूत चालकता और उच्च विद्युत धारा बहाने की क्षमता को सुनिश्चित करता है, जिसकी आयु 10 लाख चक्रों तक हो सकती है।

·रैक सेक्शन

1. फ्रेम को एक वेल्डेड संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें वेल्डिंग एक डुअल-प्रोटेक्शन वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके की जाती है। वेल्डिंग ऊर्ध्वाधर कोने के साथ शुरू होती है, फिर क्षैतिज कोने पर। छोटी सीवें पहले वेल्ड की जाती हैं, बाद में लंबी सीवें, जिससे अच्छी वेल्डिंग और गुणवत्ता में सुधार होता है।

2. फ्रेम के सभी सामग्री को लेज़र या प्लाज़्मा कटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करके काटा जाता है, जो उच्च सटीकता को सुनिश्चित करता है।

3. सभी घटकों को संख्यात्मक नियंत्रण (NC) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीन किया जाता है, जो उपकरणों की अदल-बदल क्षमता को बढ़ाता है।

समग्र संरचना साधारण है, जिससे सामान्य तकनीकी कर्मचारियों द्वारा उपकरण के भागों को सभी कर सकते हैं और बदल सकते हैं, जो सुविधाजनक और कुशल है, जो मरम्मत की लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है।

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