CL serija ravnača-krovaca 2 u 1 za debljinu listova: 0.4mm~2.2mm

Ravnala Cum Dekoiler

Ravnača s dekilerom tipa ležište.

Umjesto korištenja proširivog mandrela, spirala se postavlja na pogonske valove unutar ležišta za spiralu. Ti valovi dolaze s prilagodljivim bočnim pločama kako bi se osiguralo odgovarajuće centriranje. Opcionalno, mogu se dodati bočni valovi na bočne ploče kako bi se štitali osetljive spirale od štete uz rubove.

Specifikacija:

Značajke

1. Integrirani polica za materijal i ravnača zauzimaju minimalnu prostor i često se koriste.
2. Prikladno za ispravljanje ravnine i davanje različitih metalnih spirala.
3. Može se opremiti posebnim uređajem za beskonačno promjenjivu brzinu kako bi se kontrolirala brzina davanja po potrebi.
4. Stojalo za materijal i ravnača su integrisani u jednu jedinicu, s lančanom pogonom i hromiranim valcima. Opremljeno je posebnim uređajem za beskonačno promjenljivu brzinu kako bi se kontrolirala brzina davanja materijala, osiguravajući trajnost.
5. Davanje materijala postiže se češćenjem materijala pločama s obje strane, pogonom preko dajućih valova, a brzina se kontrolira odjeljakom za ravnanje.
6. Ravnački valci su izrađeni od hromiranog čelika 40CR, obradjeni otpalju, visokofrekvencijskim otpalju i hromiranjem. S površinskom tvrdoćom od HRC60 stupnjeva i debljinom hromiranja od 0,05mm s jedne strane, oni su vrlo trajni.
7. Prilagodba ravnanja koristi četveroznačnu nezavisnu mikroprilagodbu, kontroliranu marjerom za jednostavnost i praktičnost.
8. L-običajni željezni okvir indukcijske police uglavnom je prilagođen lakiim i malim materijalima s niskim zahtjevima za površinom u štamparskoj proizvodnji. Često se koristi u kombinaciji s pneumatickim davačima kako bi se formirala ekonomična štamparska automatska linija proizvodnje.

Struktura

·Glava ravnača

1. Glava mašine koristi dizajn paralelnih valjeva, ukupno 7 ravnanjskih valjeva (3 gore i 4 dole).
2. Koristi se četverotočkovna mikropodloga, što ga čini još prilagođenijim obradi visoko preciznih proizvoda. Četverotočkovna neovisna pritisak regulacija koristi se za davanje i otpakivanje radi učinkovite sprečavanje odstupanja materijala i deformacije.
3. Rolini za podršku materijala su napravljeni od pasivnih galvaniziranih rolina, cjelovito oblikovanih, s površinom koja je otporna na crte i iznosenost. Koriste mehaničke osovine, osiguravajući fleksibilnu i trajnu rotaciju.
4. Koriste se željezne ručne točkave, s površinom elektroplaciranim za tradicionalnu estetiku.
5. Zaštitne pokrića su instalirana na oba strana prenosnog dijela za zaštitu, opremljena su prozorima za olakšano promatranje.

·Rack sekcija

1. Ovo opremno koristi integrirani dizajn materijalnog rack-a i ispravno jedinice, maksimizirajući korištenje prostora.
2. Stojalo za materijal je dizajnirano s vijcem na kozicama, a svi okviri su izrezani lazerom ili plazmom, što osigurava visoku preciznost i dobru međusmjenjivost opreme.
3. Sve dijelove se obrade pomoću brojevne kontrole (NC) i računalne brojevne kontrole (CNC), što osigurava dobru zamjenu.
4. Ukupna struktura je jednostavna, a montaža i zamjena dijelova opreme mogu se obaviti od strane općih tehničkih radnika, čime se postiže praktičnost, brzina i znatno smanjenje troškova održavanja.

·Valac ispravljivača

1. Ispravni valjci su napravljeni od čvrstog nosačkog čelika, podlijegli su obradi srednjofrekventnim postupcima te zatim utoljeno elektroplatingom, osiguravajući površinsku tvrdost od najmanje HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.
Upotrebljava se otopljena kuglasta čelika GCr15, koja je podvrgnuta preliminarnoj toplinskoj obradi (sferoidnoj anealing), zatim tornoje, freziranje, obrada srednjofrekventnim poljem, ruževanje, hladno stabiliziranje, precizno ruževanje i na kraju elektroplating. Tako se maksimiziraju preciznost, koncentričnost, glatkost i tvrdoća, što pruža duži život vijekama ravnanja.

·Pogonski čembenik

Proces obrade šake uključuje sljedeće korake: obrada biljka šaka - obrada zubastog površina - toplinska obrada - šlijedna obrada zubastog površina.

Biljka šake glavno se otopljava, a zatim se podvrgava anealingu kako bi se poboljšala obradivost za lakše rezanje.

Na temelju crteža dizajna zupaca, izvršava se grubo stapanje, nakon čega slijedi poluprecizno stapanje, uključujući točenje, friziranje i škrabanje kako bi se postigla osnovna oblika zupaca. Zatim se provodi toplinsko tretiranje kako bi se poboljšale mehaničke svojstva. Prema zahtjevima dizajna, izvršava se konačno precizno stapanje, rafinirajući referentnu površinu i profil zupaca. Putem ovih procesa, naši zupci mogu postići razinu 6, s visokom otpornosti na otrivanje, visokom jačinom i dugim vremenom službe.

·Energetska sekcija

1. Koristeći 80-tipčani vertikalni worm zupčan reduktor, ovaj motorni agregat koristi pretvarač brzine zupaca kako bi smanjio okretaje motora (motora) na željenu brzinu dok dobiva mehanizam s povećanim momentom.

2. Opremljen vertikalnim motorom, koji ima niske vibracije i razinu šuma, rotorski dio koristi čisto bakrene spirale s životnim vekom deset puta većim od običnih spirala. Na oba kraja su montirane loptaste šake, što smanjuje trenje i održava niske temperature.

·Kutija električne uprave

1. Korištenje srebrnih alija relativih spregova s cijevima od čista bakra i ognjeno-opornim sigurnosnim bazama, što osigurava trajnu čvrstoću.

2. Upotreba sigurnosnih zaštita prilagođivih krugova sa zakasnim relajima, s srebrnim alijansnim kontaktima, više prilagođivih kazaljki, prilagođenih različitim rasponima zakasnite.

3. Prekidači imaju dizajn kliznog kontakta s funkcijom samociscenja. Standardno otvoreni i standardno zatvoreni kontakti koriste odvojenu izoliranu strukturu, što omogućuje dvopolaran rad i opremljeni su čembenim položajnim i protupropustnim montažnim podcrteljem.

4. Koristi se samoponovljujući gumb s laganim snagom i umjerenim putem. Kontakti koriste modularnu kombinaciju strukture s ketonskim složenim točkama, pružajući jaku provedivost, sposobni nose velike strumene i posjeduju životni vijek od do 1 milijuna ciklusa.