CL serija ispravljač s odmotavanjem 2 u 1 za debljinu lista: 0.4 mm~2.2 mm Hrvatska

Ravnalica Cum Decoiler

Cradle tip odmotavača i ravnala.

Umjesto upotrebe rastezljivog trna, zavojnica je postavljena na pogonske valjke unutar postolja zavojnice. Ovi valjci dolaze opremljeni podesivim bočnim pločama kako bi se osiguralo ispravno centriranje. Po izboru, bočni valjci mogu se dodati bočnim pločama kako bi se osjetljive zavojnice zaštitile od oštećenja duž njihovih rubova.

Specifikacija:

Značajke

1. Integrirani stalak za materijal i stroj za ravnanje zauzimaju minimalan prostor i često se koriste.
2. Prikladno za ispravljanje ravnosti i dovod raznih metalnih zavojnica.
3. Može biti opremljen posebnim uređajem za beskonačno promjenjivu brzinu za kontrolu brzine dodavanja prema potrebi.
4. Stalak za materijal i stroj za ravnanje integrirani su u jednu jedinicu, s lančanim pogonom i kromiranim valjcima. Opremljen posebnim uređajem za beskonačnu promjenjivu brzinu za kontrolu brzine dodavanja, osiguravajući trajnost.
5. Dopremanje materijala postiže se stezanjem materijala bočnim pločama s obje strane, koje pokreću dodavački valjci, a brzina se kontrolira sekcijom za izravnavanje.
6. Valjci za izravnavanje izrađeni su od kromiranog čelika 40CR, tretiranog kaljenjem, visokofrekventnim kaljenjem i tvrdim kromiranjem. Uz površinsku tvrdoću od HRC60 stupnjeva i debljinu kromiranog sloja od 0.05 mm s jedne strane, vrlo su izdržljivi.
7. Podešavanje niveliranja usvaja neovisno mikropodešavanje u četiri točke, kontrolirano ravnalom radi jednostavnosti i praktičnosti.
8. Indukcijski stalak s željeznim okvirom u obliku slova L uglavnom je prikladan za lagane i male materijale s niskim zahtjevima površine u proizvodnji štancanja. Često se koristi u kombinaciji s pneumatskim dodavačima za stvaranje ekonomične proizvodne linije za automatizaciju štancanja.

Struktura

·Glava ispravljača

1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima, s ukupno 7 valjaka za ravnanje (3 na vrhu i 4 na dnu).
2. Koristi se mikropodešavanje u četiri točke, što ga čini prikladnijim za obradu proizvoda visoke preciznosti. Neovisna prilagodba tlaka u četiri točke koristi se za punjenje i pražnjenje kako bi se učinkovito spriječilo odstupanje i deformacija materijala.
3. Valjci za potporu materijala izrađeni su od pasivnih pocinčanih valjaka, integralno oblikovanih, s površinom otpornom na ogrebotine i habanje. Koriste mehaničke ležajeve, omogućujući fleksibilnu i izdržljivu rotaciju.
4. Koriste se ručni kotači od lijevanog željeza, s galvaniziranom površinom za tradicionalnu estetiku.
5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela za zaštitu, opremljeni prozorima za gledanje za praktično promatranje.

·Rack odjeljak

1. Ova oprema ima integrirani dizajn stalka za materijal i jedinice za ravnanje, maksimizirajući iskorištenje prostora.
2. Stalak za materijal dizajniran je s konzolnom gredom, a sve ploče okvira izrezane su laserskim ili plazma rezanjem, čime se osigurava visoka preciznost i dobra zamjenjivost opreme.
3. Svi dijelovi se obrađuju pomoću numeričkog upravljanja (NC) i računalnog numeričkog upravljanja (CNC), osiguravajući dobru međusobnu zamjenjivost.
4. Cjelokupna struktura je jednostavna, a sastavljanje i zamjenu dijelova opreme mogu izvršiti opći tehnički radnici, što ga čini praktičnim, brzim i uvelike smanjuje troškove održavanja.

·Valjak za ravnanje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog ležajnog čelika, podvrgnuti su srednjofrekventnoj obradi nakon koje slijedi podebljana galvanizacija, čime se osigurava površinska tvrdoća ne manja od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.
2. Koristi se GCr15 kovani okrugli čelik, koji je podvrgnut prethodnoj toplinskoj obradi (sferoidizirajuće žarenje), nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, srednjofrekventna obrada, grubo brušenje, hladna stabilizacija, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, čime se produljuje životni vijek valjaka za ravnanje.

·Pogonski zupčanik

Proces obrade zupčanika sastoji se od sljedećih koraka: obrada zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - brušenje površine zuba. 

Uzorak zupčanika se uglavnom kuje, a zatim podvrgava žarenju kako bi se poboljšala njegova obradivost za lakše rezanje. 

Slijedeći nacrte dizajna zupčanika, provodi se gruba strojna obrada, a zatim poluprecizna obrada, uključujući tokarenje, glodanje i glodanje kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. U skladu sa zahtjevima dizajna, provodi se konačna precizna strojna obrada, usavršavajući referentnu površinu i profil zupčanika. Ovim procesima naši zupčanici mogu postići ocjenu 6, s visokom otpornošću na habanje, velikom čvrstoćom i dugim vijekom trajanja.

·Pogonski dio

1. Koristeći okomiti reduktor s pužnim zupčanikom tipa 80, ovaj mjenjač koristi pretvarač brzine zupčanika za smanjenje brzine vrtnje motora (motora) na željenu brzinu dok se dobiva mehanizam s povećanim momentom.

2. Opremljen vertikalnim motorom, s niskim razinama vibracija i buke, dio statora koristi zavojnice od čistog bakra s životnim vijekom deset puta dužim od običnih zavojnica. Kuglični ležajevi ugrađeni su na oba kraja, smanjujući trenje i održavajući niske temperature.

·Električna upravljačka kutija

1. Korištenje releja od srebrne legure sa zavojnicama od bakra i vatrootpornim sigurnosnim bazama, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost.

2. Korištenje releja za odgodu podesivog strujnog kruga sigurnosne zaštite, s kontaktima od srebrne legure, višestrukim kotačićima za podešavanje, koji zadovoljavaju različite raspone odgode.

3. Prekidači imaju dizajn kliznih kontakata s funkcijom samočišćenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti koriste zasebnu izoliranu strukturu, omogućujući bipolarni rad i opremljeni su montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.

4. Korištenje samoresetirajućih tipki s laganom snagom i umjerenim hodom. Kontakti imaju modularnu kombiniranu strukturu s kompozitnim točkama na bazi ketona, osiguravaju snažnu vodljivost, mogu nositi velike struje i mogu se pohvaliti vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.