Prilagođeni kalupi za svaku potrebu: oblik, veličina i savršenstvo uzorka
Opis proizvoda
1.Materijal: matrice za utiskivanje obično su izrađene od legiranog čelika visoke čvrstoće ili posebnih legura kako bi se osigurala otpornost na habanje i trajnost.
2. Struktura: Struktura matrice uključuje gornju matricu, donju matricu, predložak, stup za vođenje, čahuru za vođenje itd., a njezin dizajn treba uzeti u obzir oblik i veličinu utisnutog dijela.
3. Točnost obrade: Točnost obrade matrice izravno utječe na kvalitetu utisnutih dijelova, što često zahtijeva visoko precizne procese i opremu za obradu.
4. Vijek trajanja: Vijek trajanja matrice ovisi o čimbenicima kao što su odabir materijala, struktura dizajna i radni uvjeti.
Matrice za štancanje mogu se primijeniti u sljedećim poljima:
1. Proizvodnja automobila: matrice za utiskivanje obično se koriste u proizvodnji automobilskih dijelova kao što su ploče karoserije automobila, vrata, haube itd.
2. Proizvodnja elektronike: vanjske ljuske elektroničkih proizvoda kao što su mobilni telefoni, tableti, prijenosna računala itd. često se proizvode pomoću kalupa za utiskivanje.
3. Proizvodnja uređaja: vanjske školjke i komponente uređaja kao što su hladnjaci, perilice rublja, klima uređaji itd. također često koriste matrice za proizvodnju.
4. Obrada metalnih proizvoda: Razni metalni proizvodi kao što su posuđe, alati itd., također zahtijevaju upotrebu matrica za utiskivanje.
Prilagodba kalupa za utiskivanje zahtijeva osiguravanje sljedećih parametara:
1. Crteži proizvoda: uključujući detaljne informacije kao što su dimenzije, oblici i procesni zahtjevi proizvoda.
2. Zahtjevi za materijal: Navedite vrstu i specifikacije materijala koji se koristi za otisnuti dio.
3. Zahtjevi za točnost obrade: Navedite zahtjeve za preciznošću za obradu kalupa, kao što je raspon tolerancije, itd.
4. Zahtjevi za životni vijek: Odredite projektirane zahtjeve za životni vijek matrice na temelju faktora kao što su očekivani obujam proizvodnje i radno okruženje.
Značajke
1. Naš proizvodni proces prilagodljiv je potrebama žigosanja raznih proizvoda, opskrbljujući industrije kao što su mobilni telefoni, oprema, dnevne potrepštine i drugo.
2. rad sa strojem za prešanje velike brzine, probijanje SPM više od 200, vrijeme proizvodnje 10 dnevno. To osigurava dosljednu kvalitetu u više kalupa i preša, čime se minimaliziraju odstupanja oblika.
3. Postigli smo smanjenje upotrebe materijala za više od 10% kroz učinkovitu praksu i optimizaciju procesa, što je dovelo do uštede troškova za naše klijente.
4. Tijekom proizvodnje koristimo strojeve za hranjenje u zavojnicama i automatske strojeve za hranjenje kako bismo značajno smanjili intenzitet rada i troškove rada uz povećanje produktivnosti.
5. Naš prilagodljivi pristup omogućuje prilagodbu različitih vrsta kalupa kako bi se zadovoljile jedinstvene specifikacije u obliku, veličini, uzorku i više. Bez obzira trebate li kalupe za savijanje, kalupe za gumbe, modele za bušenje rupa, terminalne kalupe ili kalupe za probijanje, možemo ih prilagoditi prema vašim proizvodnim potrebama.
Tehnički parametri:
| Pojedinosti Opis | Metalni kalup za štancanje | |||
| Dizajn softver | ProE, CAD | |||
| Šupljina | Jednostruka šupljina, više šupljina | |||
| Materijal glavne kalupne ploče | 11 SKD | |||
| Glavni materijal za umetanje i obrezivanje | DC53 | |||
| Leader Pin Bushing | Visoka preciznost | |||
| Obrada bušilica | Brušenje bez centra | |||
| Obrada kalupne ploče i umetka | WEDM-LS | |||
| Preciznost umetanja | 0.01mm | |||
| Ravnost ploče kalupa | 0.02mm | |||
| Mold život | 30,000,000 udaraca, itd. (osim dijela za nošenje) | |||
| Nosivi dio | Trim, Pin, Spring | |||
| Vrijeme dostave | 3 do 6 tjedana (3 tjedna za prototip kalupa) | |||
| Paket | Drvena kutija, karton | |||
Vrste kalupa za štancanje uključuju:
1. Kalupi za savijanje
2. Kalupi za gumbe
3. Modeli za bušenje rupa
4. Terminalni kalupi
