GO-B Serija Ravnača S Dehelom 2 u 1 Metalni Helijski Dostavni Sustav za Listove Debljine: 0.1mm~0.8mm

Ravnala Cum Dekoiler

Značajke

1. Integracija okvira i ravnačke mašine smanjuje prostor za instalaciju, minimalizira prelazne faze tijekom preciznog ravnanja materijala i maksimizira performanse mašine.
2. Okvir i ravnačka mašina kontroliraju se odvojeno s neovisnim kontrolnim skrinjama, svaka opremljena frekvencijskim pretvaračem, što osigurava glatke radnje i pruža učinkovitiju zaštitu mašina, sprečavajući deformaciju ili krivljenje uzrokovano vanjskim snagama tijekom rada.
3. Obje mašine koriste univerzalnu vežu i potpuni prenos zupčanika, učinkovito sprečavajući pasivni rotaciju gornjih valjeva i moguće oštećenje materijala.
4. Opremljene su s kazaljacima na točkovima, što olakšava brzu lokaciju ravnotežnih točkova.
5. Dodavanje pritisknih točkova poboljšava čvrstoću ravnanjskih valjeva, rezultirajući boljim efektom ravnanja.
6. Dodavanje komponenti sustava povećava životinost mašine.
7. Snaga za ravnanje poluge je odvojena i neovisno kontrolirana s frekvencijskim pretvaračima, učinkovito sprečavajući sekundarno deformiranje materijala i poboljšavajući kvalitet otpremanih proizvoda.

·Glava za ravnanje

1. Glava mašine koristi dizajn paralelnih valjeva, ukupno 7 ravnanjskih valjeva (3 gore i 4 dole).
2. Koristeći četverotočkovu mikropodlogu, postaje još prilagođenije za obradu proizvoda s visokom preciznošću. Procesi davanja i otpakivanja koriste četverotočkovu nezavisnu pritisnu regulaciju na otvarajućem kotulu, učinkovito sprečavajući odstupanje i deformiranje materijala.
3. Valci za podršku materijala su napravljeni od pasivnih galvaniziranih valjeva, cjelovito oblikovanih, s površinom koja je otporna na crtene i nošenje. Koriste mehaničke osovine, osiguravajući fleksibilnu i trajnu rotaciju.
4. Koriste se željezne ručne točkave, s površinom elektroplaciranim za tradicionalnu estetiku.
5. Zaštitne pokrića su instalirana na oba strana prenosnog dijela za zaštitu, opremljena su prozorima za olakšano promatranje.

·pravilni valjci

1. Ravnački valcovи su napravljeni od čvrste osovine iz ocele, prodaju mid-frekvencijsku obradu te zatim pojačano elektroplaciranje, osiguravajući površinsku tvrdost od najmanje HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.
2. Koristi se GCr15 utopljen krugli ocel, koji prodje prethodnom toplom obradom (sferoidnim anealingom), nakon čega slijedi torno, freziranje, mid-frekvencijska obrada, prva šlifacija, hladno stabiliziranje, precizna šlifacija i konačno elektroplaciranje. Taj proces maksimizira preciznost, koncentricnost, glatkost i tvrdost, time produžavajući vrijeme službe ravnačkih valjeva.

·Pogonski čembenik

Proces obrade zupčanika uključuje sljedeće korake: ruđarska obrada zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - šlijedanje površine zuba. Ruđarska obrada uglavnom uključuje forge, a zatim normalizaciju kako bi se poboljšala obradivost, olakšavajući rezanje. Prema crtežima dizajna zupčanika izvršava se ruđarska obrada, a zatim polu precizna obrada koja uključuje točenje, friziranje i hobiranje kako bi se postigla osnovna formacija zupčanika. Nakon toga provedena je toplinska obrada kako bi se poboljšale mehaničke svojstva. U skladu s zahtjevima crteža izvršava se konačna precizna obrada, rafinirajući referentnu površinu i profil zupčanika. Putem ovih procesa naši zupčanici mogu postići razinu 6, s visokim otpornostima na otrisivanje, visokom jačinom i dugim vijekovanjem.

·Dio okvira

1. Ovo opremno ima integrirani dizajn materijalne ploče i jedinice za ravnanje, što poboljšava iskorištavanje prostora.
2. Stojalo za materijal je dizajnirano s vijcem na kozicama, a svi okviri su izrezani lazerom ili plazmom, što osigurava visoku preciznost i dobru međusmjenjivost opreme.
3. Sve dijelove se obrade pomoću brojevne kontrole (NC) i računalne brojevne kontrole (CNC), što osigurava dobru zamjenu.
4. Ukupna struktura je jednostavna, a montaža i zamjena dijelova opreme mogu se obaviti od strane općih tehničkih radnika, čime se postiže praktičnost, brzina i znatno smanjenje troškova održavanja.

·ELEKTRIČNI KONTROLNI OKVIR

1. Korištenje srebrnih alija relativih spregova s cijevima od čista bakra i ognjeno-opornim sigurnosnim bazama, što osigurava trajnu čvrstoću.
2. Upotreba sigurnosnih zaštita prilagođivih krugova sa zakasnim relajima, s srebrnim alijansnim kontaktima, više prilagođivih kazaljki, prilagođenih različitim rasponima zakasnite.
3. Prekidači imaju dizajn kliznog kontakta s funkcijom samociscenja. Standardno otvoreni i standardno zatvoreni kontakti koriste odvojenu izoliranu strukturu, što omogućuje dvopolaran rad i opremljeni su čembenim položajnim i protupropustnim montažnim podcrteljem.
4. Koristi se samoponovljujući gumb s laganim snagom i umjerenim putem. Kontakti koriste modularnu kombinaciju strukture s ketonskim složenim točkama, pružajući jaku provedivost, sposobni nose velike strumene i posjeduju životni vijek od do 1 milijuna ciklusa.

·Energetska jedinica

1. Koristi se vertikalni reduktor tipa 80 sa škurkastim zubčanikom, koji smanjuje brzinu rotacije motora (motora) na željenu brzinu pomoću pretvorne kutije zubčanika, dok istodobno dobiva mehanizam s povećanim momentom.
2. Korištenje vertikalnog motora, karakteriziranog niskim razinama vibracije i šuma. Fiksni rotorski dio ima čisto bakrene spirale s životnim vremenom deset puta dužim od standardnih spirala. Na oba kraja su montirana kuglasta loptica, što smanjuje trenje i održava niske temperature.

Specifikacija: