GO-B serija ispravljača s odmotavanjem 2 u 1 sustav za uvlačenje metalnih zavojnica za debljinu lima: 0.1 mm~0.8 mm Hrvatska

Ravnalica Cum Decoiler

Značajke

1. Integracija okvira i stroja za ravnanje smanjuje prostor za ugradnju, minimizirajući prijelazne faze tijekom preciznog ravnanja materijala i maksimizirajući performanse stroja.
2. Okvirom i strojem za ravnanje upravlja se zasebno s neovisnim kontrolnim ormarićima, svaki opremljen frekvencijskim pretvaračem, osiguravajući nesmetan rad i pružajući učinkovitiju zaštitu za strojeve, sprječavajući deformaciju ili izobličenje uzrokovano vanjskim silama tijekom rada.
3. Oba stroja koriste prijenos univerzalnog zgloba i prijenos punog zupčanika, učinkovito sprječavajući pasivnu rotaciju gornjih valjaka i potencijalnu materijalnu štetu.
4. Opremljen brojčanim indikatorima na kotačima, koji olakšavaju brzo lociranje točaka niveliranja.
5. Dodavanje protutlačnih kotača povećava krutost valjaka za ravnanje, što rezultira vrhunskim učincima ravnanja.
6. Dodatak komponenti sustava produžuje životni vijek stroja.
7. Snaga za ravnanje regala materijala odvaja se i kontrolira neovisno pomoću pretvarača frekvencije, učinkovito sprječavajući sekundarnu deformaciju materijala i poboljšavajući kvalitetu žigosanih proizvoda.

·Glava za ravnanje

1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima, s ukupno 7 valjaka za ravnanje (3 na vrhu i 4 na dnu).
2. Koristeći mikropodešavanje u četiri točke, prikladnije je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Procesi dodavanja i pražnjenja koriste neovisno podešavanje pritiska u četiri točke na kotaču za punjenje, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.
3. Nosivi valjci materijala izrađeni su od pasivnih pocinčanih valjaka, integralno oblikovanih, s površinom otpornom na ogrebotine i habanje. Koriste mehaničke ležajeve, omogućujući fleksibilnu i izdržljivu rotaciju.
4. Koriste se ručni kotači od lijevanog željeza, s galvaniziranom površinom za tradicionalnu estetiku.
5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela za zaštitu, opremljeni prozorima za gledanje za praktično promatranje.

·Valjak za ravnanje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog čelika za ležajeve, podvrgnuti su srednjofrekventnoj obradi nakon koje slijedi podebljana galvanizacija, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.
2. Koristi se GCr15 kovani okrugli čelik, koji se podvrgava prethodnoj toplinskoj obradi (sferoidizirajuće žarenje), zatim tokarenju, glodanju, srednjofrekventnoj obradi, grubom brušenju, hladnoj stabilizaciji, preciznom brušenju i konačno galvanizaciji. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, čime se produljuje životni vijek valjaka za ravnanje.

·Pogonski zupčanik

Proces obrade zupčanika uključuje sljedeće korake: gruba obrada zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - brušenje površine zuba. Gruba strojna obrada prvenstveno uključuje kovanje, nakon čega slijedi žarenje kako bi se poboljšala njegova obradivost, olakšavajući rezanje. Prema nacrtima dizajna zupčanika, izvodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijedi poluprecizna obrada koja uključuje tokarenje, glodanje i glodanje kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Slijedeći zahtjeve dizajna u crtežima, provodi se konačna precizna strojna obrada, usavršavajući referentnu površinu i profil zupčanika. Ovim procesima naši zupčanici mogu postići ocjenu 6, s visokom otpornošću na habanje, velikom čvrstoćom i dugim vijekom trajanja.

· Dio okvira

1. Ova oprema ima integrirani dizajn stalka za materijal i jedinice za ravnanje, čime se poboljšava iskoristivost gradilišta.
2. Stalak za materijal dizajniran je s konzolnom gredom, a sve ploče okvira izrezane su laserskim ili plazma rezanjem, čime se osigurava visoka preciznost i dobra zamjenjivost opreme.
3. Svi dijelovi se obrađuju pomoću numeričkog upravljanja (NC) i računalnog numeričkog upravljanja (CNC), osiguravajući dobru međusobnu zamjenjivost.
4. Cjelokupna struktura je jednostavna, a sastavljanje i zamjenu dijelova opreme mogu izvršiti opći tehnički radnici, što ga čini praktičnim, brzim i uvelike smanjuje troškove održavanja.

·Električna upravljačka kutija

1. Korištenje releja od srebrne legure sa zavojnicama od bakra i vatrootpornim sigurnosnim bazama, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost.
2. Korištenje releja za odgodu podesivog strujnog kruga sigurnosne zaštite, s kontaktima od srebrne legure, višestrukim kotačićima za podešavanje, koji zadovoljavaju različite raspone odgode.
3. Prekidači imaju dizajn kliznih kontakata s funkcijom samočišćenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti koriste zasebnu izoliranu strukturu, omogućujući bipolarni rad i opremljeni su montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.
4. Korištenje samoresetirajućih tipki s laganom snagom i umjerenim hodom. Kontakti imaju modularnu kombiniranu strukturu s kompozitnim točkama na bazi ketona, osiguravaju snažnu vodljivost, mogu nositi velike struje i mogu se pohvaliti vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.

·Snažni dio

1. Upotrebom vertikalnog reduktora pužnog zupčanika tipa 80, ova postavka koristi pretvarač brzine zupčanika za smanjenje brzine vrtnje motora (motora) na željenu brzinu, dok se dobiva mehanizam s povećanim momentom.
2. Korištenje vertikalnog motora, karakteriziran niskim razinama vibracija i buke. Dio fiksnog rotora sadrži zavojnice od čistog bakra s životnim vijekom deset puta većim od standardnih zavojnica. Kuglični ležajevi ugrađeni su na oba kraja, smanjujući trenje i održavajući niske temperature.

Specifikacija: