GO Standard Series Straightener Cum Decoiler 2 u 1 Sustav ubacivanja metalnih kolutova za debljinu lista: 0.4 mm~2.5 mm Hrvatska

Odmotavač i nivelir

svojstvo

1. Stalak za materijal i uređaj za ravnanje integrirani su i zauzimaju minimalan prostor na podu. Jednostavan rad je olakšan uređajem za držanje materijala promjenjivog promjera, što utovar i istovar čini praktičnim.
2. Prikladno za različite materijale metalnih zavojnica s debljinama u rasponu od 0.4 mm do 2.5 mm.
3. Izrađen s integralnim čeličnim okvirom, osiguravajući robusnu strukturu, glatki rad i minimalan otisak.
4. Valjci su izrađeni od čvrstog čelika za ležajeve, toplinski obrađenog i kaljenog na tvrdoću HRC60, zatim kromirani i brušeni za povećanu izdržljivost.
5. Kočioni uređaj je podesiv u nepropusnosti, osiguravajući glatku rotaciju svitka i povećavajući njegovu nosivost.
6. Električni upravljački sustav sadrži uvezene elektromagnetske kontaktore i elektroničke komponente, što rezultira manjim brojem kvarova i duljim vijekom trajanja.
7. Metoda hidrauličkog širenja nije obavezna, preporučuje se za teže materijale.

Struktura:

·Glava za ravnanje

1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima s ukupno 7 valjaka za ravnanje (3 na vrhu i 4 na dnu).
2. Koristeći mikropodešavanje u četiri točke, prikladnije je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Neovisna prilagodba tlaka u četiri točke primjenjuje se na procese dodavanja i pražnjenja, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.
3. Nosivi valjci materijala izrađeni su od pasivnih pocinčanih valjaka, integralno oblikovanih, s površinom otpornom na ogrebotine i habanje. Koriste mehaničke ležajeve, omogućujući fleksibilnu i izdržljivu rotaciju.
4. Koriste se ručni kotači od lijevanog željeza, s galvaniziranom površinom za tradicionalnu estetiku.
5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela za zaštitu, opremljeni prozorima za gledanje za praktično promatranje.

.

Valjak za ravnanje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog čelika za ležajeve, podvrgnuti su srednjofrekventnoj obradi nakon koje slijedi podebljana galvanizacija, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.
2. Koristi se GCr15 kovani okrugli čelik, koji se podvrgava prethodnoj toplinskoj obradi (sferoidizirajuće žarenje), zatim tokarenju, glodanju, srednjofrekventnoj obradi, grubom brušenju, hladnoj stabilizaciji, preciznom brušenju i konačno galvanizaciji. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, čime se produljuje životni vijek valjaka za ravnanje.

·Pogonski zupčanik

Proces izrade zupčanika sastoji se od sljedećih faza: gruba obrada zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - brušenje površine zuba. Gruba strojna obrada uključuje kovanje kako bi se napravio prazan zupčanik, nakon čega slijedi žarenje kako bi se poboljšala obradivost za rezanje. Na temelju crteža dizajna zupčanika izvodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijedi poluprecizna obrada koja uključuje tokarenje, glodanje i glodanje kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Konačno, precizna strojna obrada se provodi u skladu sa zahtjevima dizajna, usavršavanjem referentne površine i profila zupčanika. Ovim procesima naši zupčanici postižu ocjenu 6, pokazujući visoku otpornost na habanje, veliku čvrstoću i dug životni vijek.

 · Dio okvira

1. Ova oprema ima integrirani dizajn stalka za materijal i jedinice za ravnanje, čime se poboljšava iskoristivost gradilišta.
2. Stalak za materijal dizajniran je s konzolnom gredom, a sve ploče okvira izrezane su laserskim ili plazma rezanjem, čime se osigurava visoka preciznost i dobra zamjenjivost opreme.
3. Sve komponente obrađuju se pomoću numeričkog upravljanja (NC) i računalnog numeričkog upravljanja (CNC), čime se osigurava dobra međusobna zamjenjivost.
4. Cjelokupna struktura je jednostavna, a sastavljanje i zamjenu dijelova opreme mogu izvršiti opći tehnički radnici, što ga čini praktičnim, brzim i uvelike smanjuje troškove održavanja.

·Električna upravljačka kutija

1. Korištenje releja od srebrne legure sa zavojnicama od bakra i vatrootpornim sigurnosnim bazama, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost.
2. Korištenje releja za odgodu podesivog strujnog kruga sigurnosne zaštite s kontaktima od srebrne legure, višestrukim kotačićima za podešavanje, koji zadovoljavaju različite raspone odgode.
3. Prekidači imaju dizajn kliznih kontakata s funkcijom samočišćenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti koriste zasebnu izoliranu strukturu, omogućujući bipolarni rad i opremljeni su montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.
4. Korištenje samoresetirajućih tipki s laganom snagom i umjerenim potezom. Kontakti imaju modularnu kombiniranu strukturu s kompozitnim točkama na bazi ketona, osiguravaju snažnu vodljivost, mogu nositi velike struje i mogu se pohvaliti vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.

·Snažni dio

1. Ovaj uređaj koristi pužni vertikalni reduktor tipa 80, koristeći pretvarač brzine zupčanika za smanjenje brzine rotacije motora (motora) na željenu razinu, dok se postiže veći izlazni moment.
2. Korištenje vertikalnog motora poznatog po niskim razinama vibracija i buke. Segment stacionarnog rotora uključuje zavojnice od čistog bakra, nudeći životni vijek deset puta duži od standardnih zavojnica. Opremljen kugličnim ležajevima na oba kraja, osigurava minimalno trenje i niske temperature.

·Specifikacija

Kapacitet ravnanja