Stroj za ravnanje debelih ploča serije HS: Niveliranje zavojnice metalnog lima za raspon debljine materijala od 1.6 mm do 6.0 mm Hrvatska

Značajke:

1. Kotačić za korekciju izrađen je od čvrstog čelika za ležajeve, podvrgnut je visokofrekventnoj toplinskoj obradi, brušen je i tvrdo kromiran, a nakon kalibracije od strane stroja, gladak je i bez tragova pritiska, bez oštećenja površine materijala.2

2. Stroj se može koristiti samostalno, a može se koristiti i zajedno s automatskim policama za hranjenje tipa MT i DBMT, što rezultira dobrim performansama.

3. Stroj ima cilindar velike veličine za prešanje materijala, a podešavanje korekcije provodi se pomoću sinkroniziranog puža i podešavanja pužnog zupčanika. Jednim okretanjem ručke, gornji kotačić za korekciju spušta se samo 1 mm za fino podešavanje.

Uvod:

·Glava ispravljača

1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima, s ukupno 9 valjaka za preciznu korekciju, 4 na gornjoj strani i 5 na donjoj strani.

2. Opremljen cilindrom velike veličine za prešanje materijala, pogodniji je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Podešavanje korekcije provodi se pomoću sinkroniziranog podešavanja puža i pužnog zupčanika, čime se učinkovito sprječavaju odstupanja i deformacije materijala.

3. Valjci za potporu materijala izrađeni su od nemotornih pocinčanih valjaka, integralno oblikovanih, s površinom otpornom na grebanje i habanje. Koriste mehaničke ležajeve, omogućujući fleksibilnu rotaciju i dugotrajnu izdržljivost.

4. Sadrži ručni kotač od lijevanog željeza s površinskim galvaniziranjem, što predstavlja najtradicionalniji tip ručnog kotača.

·Valjak za ravnanje

1. Valjak za korekciju izrađen je od čvrstog ležajnog čelika, podvrgnut je debeloj galvanizaciji nakon obrade srednje frekvencije, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.

2. Izrađen od GCr15 kovanog okruglog čelika, podvrgava se obradi pred zagrijavanjem (sferoidizirajuće žarenje), nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, srednjofrekventna obrada, grubo brušenje za hladnu stabilizaciju, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Time se maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoća i tvrdoća, produžujući radni vijek valjka za korekciju.

·Pogonski zupčanik

Proces obrade zupčanika uključuje sljedeće korake: grubo rezanje zupčanika - strojna obrada površine zuba - toplinska obrada - brušenje površine zuba. Grubi dio zupčanika je uglavnom kovan, podvrgavajući se normalizaciji kako bi se poboljšala njegova obradivost, olakšavajući rezanje. Slijedeći nacrt dizajna zupčanika, izvodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijedi poluzavršna obrada, glodanje, valjanje i oblikovanje zupčanika kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Nakon toga se primjenjuje toplinska obrada za poboljšanje mehaničkih svojstava. U skladu s projektnim zahtjevima iz nacrta, provodi se završna obrada, usavršavajući referentni i profil zuba. Ovim procesima naši zupčanici postižu ocjenu 6, uz visoku otpornost na habanje, čvrstoću i produljeni životni vijek.

·Pogonski dio

1. Korištenjem vertikalnog mjenjača s pužnim zupčanikom tipa 80, pretvarač brzine zupčanika koristi se za smanjenje brzine vrtnje motora na željenu brzinu, generirajući mehanizam većeg momenta.
   
2. Korištenje vertikalnog motora poznatog po niskim razinama vibracija i buke, sa stacionarnom komponentom rotora koja sadrži zavojnice od čistog bakra koji traju deset puta duže od standardnih zavojnica. Opremljen kugličnim ležajevima na oba kraja, što rezultira smanjenim trenjem i nižim temperaturama.

·Električna upravljačka kutija

1. Korištenje releja od srebrne legure sa svim bakrenim svicima, vatrootporne sigurnosne baze osiguravaju izdržljivost i dugovječnost.

2. Korištenje sigurnosno zaštićenih releja odgode strujnog kruga s kontaktima od srebrne legure i višestrukim diskovima za prilagodbu različitim rasponima odgode.

3. Prekidači imaju klizne kontakte s funkcijom samočišćenja. I normalno otvorene i normalno zatvorene kontaktne točke koriste zasebnu izolacijsku strukturu, omogućujući bipolarni rad, s pozicioniranjem protiv rotacije i brtvama protiv labave montaže.

4. Upotreba plosnatih gumba koji se sami vraćaju u početno stanje s laganim aktiviranjem i umjerenim hodom tipke. Koristeći strukturu modularne kombinacije, kontaktne točke imaju kompozitni materijal na bazi ketona za jaku vodljivost, sposoban nositi velike struje sa životnim vijekom do 1 milijun ciklusa.

· Dovodni cilindar

1. Korištenje autentičnih Yadeke cilindara s tijelima cilindara od legure, tvrdom oksidacijom i nepropusnim zakovicama.
   
2. Precizna CNC obrada čvrstog aluminija, s glatko poliranim unutarnjim stijenkama, osiguravajući bez zaglavljivanja i visoku radnu učinkovitost.
   
3. Sposoban za rad visoke čvrstoće, izdržljiv i prikladan za različite radne uvjete.

Specifikacija: