NCFP Serija Zigsagski Servo Valni Prijevoznik / NC Servo Češljačasti Prijevoznik za Metalnu Oplatu Debljina Laste: 0,6~3,5mm

Zigzag Servo Valni Podječac

Lijevo-desni klinovi podječaci su glavno dizajnirani i proizvedeni za automatsku promjenu položaja kuglastih metalnih dijelova, posebno za linije izrade kuglastih dijelova, s ciljem štednje troškova i povećanja učinkovitosti. Izraženo je u visokom izlazu, učinkovitosti, preciznosti, niskoj potrošnji energije i potpuno automatskoj kontrolom. Ravnotežni radni valovi podječaca mogu ispraviti zakrivljenost materijala, omogućujući mu da slobodno prođe kroz štampač, osiguravajući ravnodužnost kugastih dijelova i minimalizirajući gubitke materijala.

Primjena za zigzag podječac

1. Debljina radnog materijala iznosi od 0,3 do 3,0 mm, s širinom od 1800 mm i prečnikom kružnog dijela od 1000 mm.

2. Prikladno za širok spektar primjena u industrijskim granama poput metalne opreme, štampanja, elektronike, elektro uređaja, tehnologije, automobilskih dijelova, obrade metala, pakiranja, industrije, avijske tehnike, ormara, mašinerije, električnih uređaja i elektromehaničkih sustava.

3. Prikladno za spirale materijala kao što su čelik, aluminij, bakar, nerdzavajući čelik i željezo.

Značajke zigradne servo valne napojevalne linije za presjek kružnih dijelova:

1. Visoka proizvodnja: Moguće je izvršiti više smjena, pri čemu se s pojavom 7% materijala uštedi prilikom računanja pod uglom od 60°. Kada se varira veličina kružnih dijelova, kut rasporeda može se prilagoditi prema širini materijala kako bi se maksimizirala upotreba materijala.

2. Visoka učinkovitost: Rad na brzini od 60 ciklusa po minuti.

3. Visoka preciznost: Tijekom neprekinutog štampanja, udaljenost između bridova može se postaviti unutar 0,5mm, s osiguranom greškom svakog pomaka unutar ±0,08mm.

4. Mali prostorni zahtjev, niska potrošnja energije

5. Jednostavna obrada završenih proizvoda: Nakon štampanja, materijali automatski spadnu na transfersku traku i preneseni će biti na stogarsku platformu.

6. Potpuna automatska kontrola, ušteda ljudskih resursa: Potrebno je samo jedan operater da kontrolira strojni škaf putem električne kontrolne kutije. Unosenjem operacijskih programa na ploči sučelja čovjek-stroj omogućuje se potpuno automatsko proizvodnje.

Opis

·Struktura

Oprema se sastoji od tri glavna dijela: glave za davanje, fiksne rampe i kontrolne električne kutije. Ukupna struktura je kompaktna, uziminjući minimalan prostor. Ram je napravljen od visokosnaga kvadratnih cijevi i ploča, što osigurava čvrstu konstrukciju i jednostavnu radnju. Visina rama može se prilagoditi od 150 do 200mm (prilagođiv po stvarnim zahtjevima), čime postaje pogodna za širok spektar primjena. Koristi pojačane nitene vlačne lance, koji imaju bolju fleksibilnost od standardnih vlačnih lanaca i manje su podložni odlascima ili slomovima na spajnim točkama.

·Kontrolna električna kutija

1. Opremljena je srebrnim spojnicama, bakrim spiralcama i ognjeno bezbjednim sigurnosnim bazama, što osigurava dugotrajnu trjanost.

2. Koristi sigurnosne zaštitne prilagodljive kolačaste zakasnite spojnica s srebrnim kontaktima i više opcija rotirajućih kazaljki kako bi se zadovoljile različite zakasnite opsege.

3. Prekidači imaju dizajn kliznog kontakta s funkcijom samociscenja. Obično otvoreni i obično zatvoreni kontakti imaju odvojene izolirane strukture, što omogućuje dvopolaran rad, a opremljeni su antirotacijskim pozicioniranjem i protupropadnim montažnim podcrteljima.

4. Ima samopovratne tipke s ljetitim i ergonomskim dizajnom. Put tipke je umjereno, s modularnom kombinacijskom strukturom. Kontaktni točkovi koriste ketonske složene točkove, pružajući jaku provodljivost i sposobne nose velike struje, s životnim vremenom do 1 milijuna ciklusa.

·Servo motor

Koristeći dva servomotora za preciznu kontrolu glave krmitelja i klapanja stroja, oba opremljena servomotorima i pogonskim uređajima brenda Yaskawa (opcionalno), znatno se poboljšava performanse opreme. To maksimizira mogućnosti uređaja, rješava izazove i koristi inovativnu Yaskawinu funkciju "bez regulacije", eliminirajući potrebu za teškim prilagodbama. Pokretanje je stabilno, odgovorno za upotrebu u tužnim uvjetima, štedljivo s energijom, u skladu s sigurnosnim standardima i postiže vizualizaciju.

·Krmilna točkasta kota

1. Ispravna kota je napravljena od čvrstog osovinog čelika, s debljim elektroplating tretmanom nakon srednje frekvencijske grejanja, osiguravajući površinsku tvrdoću od najmanje HRC58 za trajnost.

2. GCr15 zaobljeni čelik se forgea i zatim podvrgava pretplinskom obradi (sferoidnoj anealingu). Prođe torno, režanjem, srednjofrekventnom obradom, rušnim šlijedbiom, hladnim stabilizacijom, preciznom šlijedbinom i na kraju elektroplatingom. Taj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkost i tvrdoću, produžujući radni život popravne valjka.

·Loptasta škrupa

1. Izrađen od visokokvalitetnog ugljičastog čelika, hromiran površina za trajnost i otpornost na oštrće, osiguravajući stabilnu performansu.

2. Dizajniran s rupčastim oblikom, što omogućuje laganu pomicanje čak i s minimalnom prilagodbe praznine po osi.

3. Koristi loptasto kretanje, što rezultira niskom pnevmatskom snagom i sprečava pojavu kliznog koračenja tijekom klizanja.

4. Visoka preciznost i visoko-jačina nosač čelik, osiguravajući precizno pozicioniranje i dug trajeći radni život.

Specifikacija