NCFP serija cik-cak servo ulagača u roli / NC servo ulagač s pilastim zubima za metalne kolute Debljina lima: 0.6~3.5 mm Hrvatska

Cik-cak servo ulagač u roli

Lijevi i desni pokretni dodavač uglavnom je dizajniran i proizveden za automatsko pomicanje metalnih okruglih komada, posebno za proizvodne linije za rezanje okruglih komada, s ciljem uštede troškova i povećanja učinkovitosti. Odlikuje ga visoka učinkovitost, učinkovitost, preciznost, niska potrošnja energije i potpuno automatizirano upravljanje. Radni valjci za izravnavanje dodavača mogu ispraviti zakrivljenost materijala, dopuštajući mu da glatko prolazi kroz kalup, osiguravajući ravnost okruglih komada i smanjujući gubitak materijala.

Aplikacija za cik-cak hranilicu

1. Debljina izratka kreće se od 0.3 do 3.0 mm, sa širinom od 1800 mm i promjerom okruglog komada od 1000 mm.

2. Prikladno za širok raspon primjena u industrijama kao što su hardver, žigosanje, elektronika, električni uređaji, tehnologija, automobilski dijelovi, obrada metala, ambalaža, industrija, zrakoplovstvo, ormari, strojevi, elektrika i elektromehanika.

3. Prikladno za materijale zavojnice kao što su čelik, aluminij, bakar, nehrđajući čelik i željezo.

Značajke proizvodne linije za rezanje okruglih komada cik-cak servo dodavača valjaka:

1. Visok učinak: moguće je izvesti više smjena, pri čemu svaka smjena štedi 7% materijala kada se računa pod kutom od 60°. Kada veličina okruglih komada varira, kut rasporeda može se prilagoditi prema širini materijala kako bi se maksimalno iskoristio materijal.

2. Visoka učinkovitost: radi brzinom od 60 puta u minuti.

3. Visoka preciznost: Tijekom kontinuiranog utiskivanja, razmak između rubova može se postaviti unutar 0.5 mm, pri čemu je zajamčeno da je svaka pogreška pomaka unutar ±0.08 mm.

4. Mali otisak, niska potrošnja energije

5. Pogodno rukovanje gotovim proizvodima: Nakon utiskivanja, materijali automatski padaju na pokretnu traku i transportiraju se do platforme za slaganje.

6. Potpuna automatizirana kontrola, ušteda ljudskih resursa: Potreban je samo jedan operater za upravljanje ormarićem stroja putem električne upravljačke kutije. Unos operativnih programa na ploči sučelja čovjek-stroj omogućuje potpuno automatiziranu proizvodnju.

Opis

·Struktura

Oprema se sastoji od tri glavna dijela: glave hranilice, fiksnog okvira i upravljačke električne kutije. Ukupna struktura je kompaktna, zauzima minimalan prostor. Okvir je izrađen od četverokutnih cijevi i ploča visoke čvrstoće, što osigurava čvrstu konstrukciju i nesmetan rad. Visina okvira je podesiva od 150 do 200 mm (prilagodljivo prema stvarnim zahtjevima), što ga čini prikladnim za širok raspon primjena. Koristi ojačane najlonske vučne lance, koji imaju bolju fleksibilnost od običnih vučnih lanaca i manje su skloni odvajanju ili lomljenju na spojnim točkama.

·Električna upravljačka kutija

1. Opremljen relejima od srebrne legure, bakrenim zavojnicama i vatrootpornim sigurnosnim bazama, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost.

2. Koristi sigurnosne zaštitne releje s podesivim odgodama strujnog kruga s kontaktima od srebrne legure i višestrukim opcijama biranja kako bi zadovoljili različite raspone odgode.

3. Prekidači imaju dizajn kliznih kontakata s funkcijom samočišćenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti imaju odvojene izolacijske strukture, što omogućuje bipolarni rad, i opremljeni su montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.

4. Sadrži samoresetirajuće tipke laganog i ergonomskog dizajna. Pritisak tipki je umjeren, s modularnom kombinacijom strukture. Kontaktne točke koriste kompozitne točke na bazi ketona, koje pružaju jaku vodljivost i mogu nositi velike struje, sa životnim vijekom do 1 milijun ciklusa.

·Servo motor

Korištenje dvostrukih servo motora za preciznu kontrolu glave dodavača i zakretnog gibanja stroja, oba opremljena servo motorima i pogonima marke Yaskawa (opcija), značajno poboljšavajući performanse opreme. Ovo maksimizira mogućnosti uređaja, rješava izazove i koristi Yaskawinu inovativnu "funkciju bez podešavanja", eliminirajući potrebu za glomaznim operacijama ugađanja. Kretanje je stabilno, pogodno za korištenje u teškim okruženjima, energetski učinkovito, u skladu sa sigurnosnim standardima i postiže vizualizaciju.

·Kotačić valjka za hranjenje

1. Kotač za korekciju izrađen je od čvrstog ležajnog čelika, sa zadebljanom galvanizacijom nakon zagrijavanja srednje frekvencije, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 za trajnost.

2. GCr15 okrugli čelik je kovan i zatim podvrgnut prethodnom tretmanu (sferoidizirajuće žarenje). Podvrgava se tokarenju, glodanju, srednjofrekventnoj obradi, grubom brušenju, hladnoj stabilizaciji, preciznom brušenju i konačno galvanizaciji. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, produžujući radni vijek valjka za korekciju.

·Kuglasti vijak

1. Izrađen od visokokvalitetnog visokougljičnog čelika, kromirane površine za izdržljivost i otpornost na habanje, osiguravajući stabilne performanse.

2. Dizajniran s oblikom utora, koji omogućuje jednostavno pomicanje čak i uz minimalno podešavanje aksijalnog zazora.

3. Koristi kretanje lopte, što rezultira niskom pneumatskom silom i sprječava pojavu puzanja tijekom klizanja.

4. Čelični ležaj visoke preciznosti i visoke čvrstoće, koji osigurava precizno pozicioniranje i dug životni vijek.

Specifikacija