NCLF Super Thick Sheet Odmotavač za ravnanje, ulagač 3 u 1 stroj za primjenjivu debljinu lista: 2.0 mm~9.0 mm Hrvatska

3 u 1 NC servo ispravljač za ubacivanje s odmotavačem

Povećajte prostor za petlje, povećajte sigurnost. Polazeći od odmotavača, namotani materijal se kreće kroz lijeve i desne slobodne valjke za vođenje, potpomognut naprednim foto senzorima za precizno uvijanje. Napredujući prema dolje kroz uređaj za otvaranje i sustav valjaka za savijanje, prolazi putanju koja se sastoji od uređaja za otvaranje, uređaja za izravnavanje vrha zavojnice, potisnih valjaka, radnih valjaka i valjaka za uvlačenje, osiguravajući besprijekorno glatko dopremanje materijala.

STANDARDNI PRIBOR:

Električni sustav kontrole očne petlje

Valjci za uvlačenje i ravnanje tvrdo kromirani

Držite uređaj za ruku

Linija za hranjenje lako se podešava pomoću naprednog pužnog zupčanika

Odmotavač s inverterskom kontrolom

Pneumatski stolovi za narezivanje navoja koji se nalaze na uređaju za odmotavanje i ravnanje

Ručno postavljena vodilica za širinu svitka na izlaznoj strani

Vodilice širine zavojnice podešene ručnim kotačićem na ulaznoj strani uređaja za ravnanje

Podešivač referentnog indikatora

Ravnač vrha zavojnice

Odmotavač sa zračnom disk kočnicom

Čuvar zavojnice

OPCIJA:

LIHAO'S coil car

Uređaj za šišanje

Značajke

1. Pojednostavljeni rad: Sve funkcije dodavača konsolidirane su unutar PLC-a i prijenosnog gumba, pojednostavljujući rad za korisnika. Nema potrebe da se brinete zbog previše funkcijskih tipki ili gubite vrijeme na navigaciju njima.

2. Poboljšana učinkovitost i sigurnost: Mehaničke radnje zamjenjuju ručne operacije, smanjujući nepotrebna kašnjenja i povećavajući učinkovitost rada. S brojnim pomoćnim funkcijama za dopremanje i potporu materijala, operateri mogu održavati sigurnu udaljenost od materijala, čime se povećava sigurnost.

3. Svestrane mogućnosti upravljanja: Korisnici se mogu bez napora prebacivati ​​između punch master i device master modova na temelju svojih zahtjeva, optimizirajući prilagodljivost uređaja i smanjujući troškove.

4. Optimalan otisak: Dok su Lihao NCLF serije moćne, faktor oblika je također najrazumniji u industriji, što može maksimalno povećati troškove stranice.

5. Jaka kompatibilnost sustava upravljanja: NCLF serija integrira japanske Mitsubishi sustave upravljanja, osiguravajući kompatibilnost s raznim međunarodnim standardima. Korisnici mogu raditi besprijekorno bez brige o konverziji podataka ili drugim problemima kompatibilnosti.

6. Pažljiv dizajn: Uvođenjem elemenata industrijskog dizajna, serija NCLF daje prioritet vidljivosti opreme i udobnosti operatera dok zadržava izuzetne standarde performansi.

Struktura 

·Materijalni dio

Dio okvira stalka za materijal izrađen je od čelika Q235B, poznatog po svojoj rastezljivosti, robusnoj čvrstoći i žilavosti, što ga čini osnovnim elementom u proizvodnji općih mehaničkih komponenti. Primjena tehnika laserskog rezanja osigurava ukupnu ravnost ploče, dok CNC obrada jamči precizno pozicioniranje rupa. Zatim se koristi CO2 zaštitno zavarivanje za osiguranje dimenzija stalka nakon obrade rupa. Kroz toplinsku obradu žarenjem, unutarnja struktura čelika prolazi kroz modifikaciju, poboljšavajući njegovu izvedbu. Ova toplinska obrada ne samo da ojačava metalni materijal, optimizirajući njegovu potencijalnu izvedbu i smanjujući konstrukcijsku težinu, već također podiže kvalitetu mehaničkih proizvoda, značajno produžujući životni vijek strojnih dijelova. Štoviše, služi za ispravljanje grešaka izazvanih zavarivanjem, ublažavanje segregacije, ublažavanje unutarnjih naprezanja i poticanje ujednačenosti strukture i svojstava čelika.

· Vreteno za materijal

Provrt za ležaj vretena pomno je izrađen pomoću stroja za horizontalno bušenje, osiguravajući koaksijalnost ispod 0.015 mm. Za glavnu osovinu okvira materijala koristi se kovanje cijevi od 40Mn. Nakon sferoidizirajućeg žarenja i tretmana kaljenja i popuštanja, glavna osovina pokazuje izuzetnu fleksibilnost, nadmašujući onu konvencionalnih cijevi od ugljičnog čelika koje prevladavaju u industriji. Ovo poboljšanje optimizira kapacitet nosivosti vretena, olakšavajući glatko pokretanje i zaustavljanje zavojnice uz smanjenje opterećenja motora.

·Lijeva i desna okomita ploča

Okomite ploče s obje strane glave za ravnanje izrađene su od lijevanog čelika ZG25, poznatog po iznimnoj čvrstoći, plastičnosti i žilavosti, zajedno s izvrsnim sposobnostima zavarivanja. Svaki set opreme prolazi pedantan proces: prvo se koriste kalupi za oblikovanje lijeve i desne okomite ploče, koje se zatim lijevaju pomoću ZG25. Nakon toga se primjenjuje žarenje, podvrgavajući materijal produljenom izlaganju visokim temperaturama nakon čega slijedi postupno hlađenje. Ovaj postupak žarenja ima višestruku svrhu: ispravljanje ili uklanjanje raznih strukturnih nedostataka i zaostalih naprezanja koja proizlaze iz procesa lijevanja čelika, kovanja, valjanja i zavarivanja; zaštita od deformacija i lomova obratka; olakšavanje omekšavanja obratka za lakše rezanje; pročišćavanje strukture zrna; i poboljšanje mehaničkih svojstava. Dodatno, CNC obrada osigurava precizno bušenje rupa u okomitim pločama, jamčeći točnost i stabilnost.

·Ispravan dio valjka

Valjak za korekciju služi kao središnja komponenta unutar uređaja za odmotavanje, ravnala, ulagača, 3-u-1. U Lihao Machinery koristimo preciznu tehniku ​​obrade. Počinjemo kovanjem okruglog čelika u obliku pomoću čelika GCr15. Ovaj čelik prolazi kroz niz koraka kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost. U početku se podvrgava predtoplinskoj obradi, točnije sferoidizirajućem žarenju, čime se priprema za daljnju obradu.

Nakon žarenja, čelik se stabilizira nizom postupaka uključujući pougljičenje, mljevenje, obradu srednje frekvencije, grubo mljevenje i duboko hlađenje. Ova sveobuhvatna obrada poboljšava točnost, koncentričnost, površinsku obradu i tvrdoću valjka.

Kako bi se dodatno povećala njegova izdržljivost, valjak se podvrgava procesima rafiniranja prije nego što se obloži. Ovaj posljednji korak ne samo da produljuje životni vijek valjka za korekciju, već također poboljšava njegovu ukupnu izvedbu.

·Sekcija zupčanika

U Lihao Machineryju, naš proces obrade zupčanika pomno je izrađen kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost. Evo pregleda:

Počinjemo s obradom brušenja zupčanika, a zatim slijedi obrada površine zuba, toplinska obrada i završno brušenje površine zuba. Kovanje se pretežno koristi za komponente zupčanika, uz kasniju normalizirajuću obradu za poboljšanje obradivosti.

Proces proizvodnje zupčanika slijedi sustavan pristup: počevši od interpretacije dizajna i nacrta, prelazimo na grubu obradu, poluzavršnu obradu, a zatim provodimo pougljičenje, valjanje i oblikovanje zupčanika kako bismo postigli željeni oblik zupčanika. 

Nakon što se postigne osnovni oblik, toplinska obrada se koristi za poboljšanje mehaničkih svojstava. Nakon toga usavršavamo zupčanike prema specifikacijama dizajna, fokusirajući se na završnu završnu obradu, usporednu analizu i završnu obradu tipa zuba.

Nakon ovog sveobuhvatnog tretmana, naši zupčanici postižu ocjenu 6, koju karakterizira visoka otpornost na habanje, vrhunska čvrstoća i produljeni vijek trajanja.

Tablica konfiguracije elektroničke kontrole:

Tablica konfiguracije hidrauličke stanice: