NCLF super debela ploča otpinatelj pravac davač 3 u 1 mašina za primjenjivu debelinu ploče: 2.0mm~9.0mm

3 U 1 NC Servo Praviljac Davač S/Otvoriocem

Maksimiziranje Prostora za Petljenje, Poboljšanje Sigurnosti. Počevši od otvorioca, zakriljani materijal prolazi kroz lijeve i desne slobodne vodene valove, pomoću naprednih foto senzora za precizno petljenje. Dalje prema dolje kroz otvaralni uređaj i valoviti sustav, prolazi stazom koja se sastoji od otvaralnog uređaja, uređaja za ravnost vrha zakrilja, štipalo, radnih valova i davačkih valova, osiguravajući savršeno glatko davanje materijala.

Svaka vrsta vozila:

Sustav kontroliranja petlje električnim okom

Valovi za davati i praviti obloženi tvrdim hromom

Uređaj za držanje ruke

Linija za hrđanje jednostavno se prilagođava pomoću uređaja s naprednim šesticama

Rasvijaljka s inverternim upravljanjem

Pneumaticki uređaji za prolaznu tablicu pruženi na rasvijaljci i ravnaču

Ručno postavljivi voditelj spirale s izlazne strane

Ručno-kotačnim prilagom voditelji širine spirale na ulaznoj strani ravnača

Prilagođivač indikatora referencije

Ravnača vrha spirale

Rasvijaljka s zrakoskim diskim klupčanikom

Čuvatelj spirale

Opcija:

LIHAO's coil car

Uređaj za šarenje

Značajke

1. Pojednostavljen rad: Sve funkcije davača su spojene u PLC i prijenosnom ključu, što pojednostavljuje upotrebu za korisnika. Nema potrebe brinuti se o prekomjernom broju funkcija ili gubitak vremena prilikom navigacije kroz njih.

2. Poboljšana učinkovitost i sigurnost: Mehanizirane akcije zamjenjuju ručne operacije, smanjujući nepotrebne kašnjenja i poboljšavajući učinkovitost rada. S mnogim pomoćnim funkcijama za davanje i podršku materijala, operatori mogu ostati na sigurnoj udaljenosti od materijala, maksimizirajući sigurnost.

3. Različite opcije upravljanja: Korisnici mogu lako prebacivati između režima glavnog udara i glavnog uređaja prema svojim zahtjevima, optimizirajući prilagodljivost uređaja i smanjujući troškove.

4. Optimalna zauzeća mjesta: Iako su serije Lihao NCLF moćne, njihova dimenzija je također najrazumljivija u industriji, što može maksimizirati iskorištenu površinu lokacije.

5. Jača kompatibilnost upravljačkog sustava: Serija NCLF integrira japanski Mitsubishi upravljački sustav, osiguravajući kompatibilnost s različitim međunarodnim standardima. Korisnici mogu raditi bez obzira na probleme s pretvorbom podataka ili druge pitanje kompatibilnosti.

6. Pažljivo dizajnirano: Uvođenjem elemenata industrijskog dizajna, serija NCLF daje prioritet vidljivosti opreme i udobnosti operatera dok istovremeno održava izuzetne performanse.

Struktura

·Materijalni dio

Odjeljak okvira materijalnog stolarija izrađen je od ocele Q235B, poznate po svojoj produženosti, čvrstoj snazi i očrajnosti, što ju čini ključnom u proizvodnji općih mehaničkih komponenti. Korištenjem tehnike laserije se osigurava ukupna ravnina ploče, dok CNC obrada osigurava precizno pozicioniranje otvorima. Zatim se koristi CO2 zaštitno sudarenje kako bi se osigurala dimenzija stolarija nakon obrade otvorima. Putem anealskog toplinskog tretmana unutarnja struktura oceла se mijenja, poboljšavajući njezinu performansu. Ovaj toplinski tretman ne samo da jača metalnu materiju, optimizirajući njezine moguće performanse i smanjujući težinu strukture, već i podiže kvalitet mehaničkih proizvoda, značajno produžujući životni vijek strojnih dijelova. Također služi za ispravljanje nedostataka uzrokovanih sudarenjem, umanjavanje segregacije, olakanje unutarnjih naprezanja i promicanje jednoličnosti u strukturi i svojstvima oceла.

·Materijalna šipka

Razredno otvorno šiparsko osovine izrađen je pomoću vodoravnog stroja za raširivanje, osiguravajući koaksijalnost ispod 0,015 mm. Za glavni val oglađivačkog okvira koristi se čeljustvena forge trubovina 40Mn. Nakon sferoidne aneale i obrade toplinskom utvrđivanjem i temprom, glavni val prikazuje izuzetnu fleksibilnost, premažujući konvencionalne ugljikovne olovnate trubove koje se obično koriste u industriji. Ova poboljšanja optimiziraju nosivost vala, omogućujući sukladnije počinjanje i zaustavljanje spirala dok smanjuju opterećenje motora.

·Lijevo i desno okomito ploče

Okomite ploče s oba strana ispravljačke glave izrađene su od litog čelika ZG25, poznatog po svojoj izuzetnoj jačini, plastici i otržnosti, te odličnim mogućnostima za varivo. Svaki skup opreme prolazi preciznim postupkom: prvo se koriste šablone za oblikovanje lijevih i desnih okomitih ploča, koje su zatim izrađivane od ZG25. Nakon toga se primjenjuje anealing, pri čemu se materijal podvrgava dugotrajnom izlaganju visokim temperaturama slijedećem sporem hlađenju. Taj anealing proces ima više svrha: popravljanje ili uklanjanje različitih strukturnih nedostataka i ostalih napetosti nastalih tijekom litanja čelika, kušanja, valjanja i variva; štiti protiv deformacije i promjena radnog dijela; olakšava mekaniziranje radnog dijela za lakše režanje; poboljšava strukturu zrnbice; i poboljšava mehaničke osobine. Pored toga, CNC obrada osigurava precizno presjekivanje otoka na okomitim pločama, što osigurava točnost i stabilnost.

·Točan dio valjka

Korekcijski valjak služi kao centralni komponent u postavci za otpinjanje (Uncoiler), ravnanje (Straightener), šaljenje (Feeder) i 3-u-1 postavci. U Lihao Machinery koristimo preciznu tehniku obrade. Počinjemo sa oblikovanjem kruglog čelika pomoću čelika GCr15. Taj čelik prolazi serijom koraka kako bi se osigurala optimalna performanca i trajnost. Prvo prolazi kroz prethodno toplinsko tretiranje, odnosno sferoidno umjećenje, što ga priprema za daljnju obradu.

Nakon umjećenja, čelik se stabilizira kroz niz postupaka uključujući karburaciju, friziranje, obradu srednjim frekvencijama, hrublji šleifer i duboko hlađenje. Ova kompleksna obrada poboljšava preciznost, koncentricnost, površinski završetak i tvrdoću valjka.

Da bi se još više povećala njegova trajnost, valjak prolazi rafinirajućim procesima prije nego što se galvanizira. Ovaj posljednji korak ne samo da produžava životni vijek korekcijskog valjka, već također poboljšava njegovu ukupnu performancu.

·Gredski dio

U Lihao Machinery, naš proces obrade šuplja je pažljivo izrađen kako bi se osigurala optimalna učinkovitost i trajnost. Evo pregleda:

Počinjemo s obradom šlehanjem šuplja, nakon čega slijedi obrada zuba, toplinska obrada i konačno šlehanje površine zuba. Gušteranje se uglavnom koristi za komponente šuplja, uz nadaljnu normalizaciju kako bi se poboljšala obradivost.

Proces proizvodnje šuplja prati sistematski pristup: počevši s tumačenjem dizajna i crtežima, nastavljamo ružnim obrascima, polu-konačnom obradom, a zatim provodimo karburizaciju, valjenje i oblikovanje šuplja kako bismo postigli željeni oblik šuplja.

Kad se postigne osnovni oblik, upotrebljava se toplinska obrada kako bi se poboljšale mehaničke svojstva. Nakon toga, savršimo šuplje prema specifikacijama dizajna, fokusirajući se na konačnu obradu, utvrđivanje standarda i završnu obradu vrste zuba.

Slijedeći ovaj kompleksan tretman, naše čeljuste postižu ocjenu 6. razreda, karakterizirane visokim otporom na iznosenje, odličnom jačinom i produženim vijekom službe.

Prikaz elektroničke kontrolne konfiguracije:

Prikaz konfiguracije hidrauličke stanice: