Nova ravnalica serije GO s odmotavanjem 2 u 1 sustav za uvlačenje metalnih kolutova za debljinu lima: 0.4 mm~2.5 mm Hrvatska

Decoiler Cum Ravnalica

Značajke:

1. Kombinacija uređaja za odmotavanje i ravnanja u jednu jedinicu povećava iskorištenje tvorničkog prostora.
2. Odmotavač ima dizajn konzolne grede, s komponentama okvira izrezanim od laserske plazme za visoku preciznost i izvrsnu zamjenjivost opreme.
3. Uređaj za ravnanje koristi dizajn paralelnog valjka s finim podešavanjem u četiri točke za precizno izravnavanje, idealno za obradu proizvoda visoke preciznosti. Četiri neovisna podešavanja pritiska na pogonskim kotačima sprječavaju odstupanje materijala.
4. Čvrsti ležajni čelik koristi se za kotače za ravnanje, galvaniziran za povećanu izdržljivost s površinskom tvrdoćom većom od HRC58.
5. Svi dijelovi proizvedeni su korištenjem NC i CNC obrade, čime se osigurava visoka zamjenjivost.
6. Oprema je sastavljena pomoću modularnih struktura, što olakšava montažu i zamjenu dijelova od strane općih tehničkih radnika, čime se značajno smanjuju troškovi održavanja.

·Glava za ravnanje

1. Glava stroja ima dizajn paralelnog valjka s ukupno 7 valjaka za ravnanje (3 na vrhu i 4 na dnu).
2. Koristi se mikropodešavanje u četiri točke, što ga čini prikladnijim za obradu proizvoda visoke preciznosti. Neovisno podešavanje tlaka u četiri točke koristi se za dopremanje i pražnjenje, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.
3. Valjci za potporu materijala koriste pasivne pocinčane valjke, integralno oblikovane za izdržljivost. Površina je otporna na ogrebotine i habanje, a imaju mehaničke ležajeve za fleksibilnu i dugotrajnu rotaciju.
4. Koriste se ručni kotači od lijevanog željeza, površinski obrađeni galvaniziranjem, koji predstavljaju najtradicionalniji tip ručnih kotača.
5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela za zaštitu, opremljeni prozorima za gledanje za praktično promatranje.

·Valjak za ravnanje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog ležajnog čelika, podvrgnuti su podebljanoj galvanskoj obradi nakon srednjofrekventnog zagrijavanja, s površinskom tvrdoćom ne manjom od HRC58, čime se osigurava trajnost materijala.
2. Okrugli čelik GCr15 se kuje, podvrgava obradi predgrijavanja (sferoidizirajuće žarenje), nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, obrada srednje frekvencije, grubo brušenje za hladnu stabilizaciju, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Time se maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoća površine i tvrdoća, produžujući radni vijek valjaka za ravnanje.

·Pogonski zupčanik

Proces proizvodnje zupčanika uključuje sljedeće faze: grubo rezanje zupčanika, strojnu obradu površine zupčanika, toplinsku obradu i završnu obradu površine zupčanika. Grubo rezanje zupčanika, primarno korištenjem kovanja, uključuje normaliziranje obrade kako bi se poboljšala njegova obradivost za potrebe rezanja. Slijedeći nacrte dizajna zupčanika, zupčanik se podvrgava gruboj strojnoj obradi, nakon čega slijede procesi poluzavršne obrade kao što su tokarenje, valjanje i umetanje zuba, kako bi se postigla osnovna formacija zupčanika. Nakon toga se primjenjuje toplinska obrada za poboljšanje mehaničkih svojstava. Prema specifikacijama dizajna, završna faza uključuje preciznu strojnu obradu i usavršavanje standarda zupčanika i profila zuba. Ovim procesima naši zupčanici postižu ocjenu 6, pokazujući visoku otpornost na habanje, visoku čvrstoću i produženi vijek trajanja.

· Dio okvira

1. Ova oprema ima kombinirani integralni dizajn stalka za materijal i uređaja za ravnanje, čime se povećava iskoristivost gradilišta.
2. Stalak za materijal dizajniran je s konzolnom gredom, a sve ploče okvira izrezane su pomoću laserskog rezanja plazmom, čime se osigurava visoka preciznost i izvrsna zamjenjivost opreme.
3. Sve komponente su strojno obrađene pomoću procesa numeričkog upravljanja (NC) i računalnog numeričkog upravljanja (CNC), čime se osigurava dobra međusobna zamjenjivost.
4. Ukupni dizajn koristi montažnu strukturu, dopuštajući montažu i zamjenu dijelova opreme općim tehničkim radnicima, olakšavajući brzo i praktično održavanje, čime se značajno smanjuju troškovi održavanja.

·Električna upravljačka kutija

1. Usvajanje releja od srebrne legure, bakrenih zavojnica, vatrootpornih sigurnosnih baza, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost.
2. Korištenje sigurnosno zaštićenih podesivih releja za odgodu strujnog kruga s kontaktima od srebrne legure, višestrukim diskovima, koji zadovoljavaju različite raspone odgode.
3. Prekidači koriste klizne kontakte s funkcijom samočišćenja, s odvojeno izoliranim strukturama za normalno otvorene i normalno zatvorene kontakte, sposobni za rad sa suprotnim polovima, opremljeni montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.
4. Korištenje samoresetirajućih tipki s laganim radom, umjerenim hodom i modularno strukturiranim kontaktnim točkama korištenjem kompozitnih materijala na bazi ketona, koji pokazuju jaku električnu vodljivost, mogu nositi velike struje, sa životnim vijekom do 1 milijun ciklusa.

·Snažni dio

1. Korištenje reduktora pužnog zupčanika tipa 80, korištenje pretvarača brzine zupčanika za smanjenje brzine vrtnje motora na željenu razinu i dobivanje mehanizma većeg momenta.
2. Korištenje vertikalnog motora s niskim vibracijama i bukom, sa statorskim dijelom izrađenim od zavojnica od čistog bakra, s životnim vijekom deset puta dužim od običnih zavojnica, opremljen kugličnim ležajevima na oba kraja, što rezultira niskim trenjem i temperaturom.

   Izvedba ravnanja