Precizni stroj za ravnanje serije SNL prikladan je za materijal od metalnog lima, raspon debljine materijala od 0.1-0.6 mm Hrvatska

značajka:

1. Ovu seriju strojeva za ravnanje posebno je dizajnirala naša tvrtka za proizvodnju tankih materijala koji zahtijevaju visokoprecizno probijanje. Dobro je poznato da je bez ravnanja i uklanjanja naprezanja nemoguće proizvesti dobre proizvode, stoga učinak stroja za ravnanje igra ključnu ulogu u proizvodnji.

2. Kotač za niveliranje i pomoćni kotač za korekciju ovog stroja izrađeni su od uvezenog SUJ2, toplinski obrađenog na HRC60°, brušenog nakon presvlačenja tvrdim kromom, čime se osigurava ujednačen sloj tvrdog kroma i tolerancija oblika svake osovine.

3. Podešavanje niveliranja ovog stroja koristi plutajući uređaj za fino podešavanje ravnoteže u četiri točke, opremljen mjeračem, koji može brzo pronaći točku izravnavanja.

4. Svaki korektivni kotač stroja za preciznu korekciju serije S opremljen je pomoćnim kotačićem za izravnavanje kako bi se osiguralo da se ne savija ili deformira tijekom proizvodnog procesa, čime se poboljšava kvaliteta ravnosti proizvoda.

5. Donji pomoćni valjak je fiksiran, povećavajući krutost donjeg kotača i sprječavajući deformacije pod stresom.

6. Gornji pomoćni valjak je plutajućeg tipa, za dobivanje različitih pritisaka prema potrebi, pojačavajući čvrstoću niveliranja i životni vijek kotača za niveliranje i poboljšavajući zahtjeve ravnosti površine ploče.

7. Zupčanici mjenjača koriste podmazivanje s prisilnom cirkulacijom ulja kako bi se smanjilo trošenje zupčanika i mogu raditi dugo vremena u uvjetima visoke temperature.

8. Prijenosni mehanizam usvaja neovisni sinkroni prijenos za svaki valjak za izravnavanje, smanjujući akumuliranu toleranciju zazora uzrokovanu prijenosom zupčanika i poboljšavajući zahtjeve ravnosti ploče.

9. Dodatak sustava za podmazivanje produljuje vijek trajanja stroja i omogućuje da stroj radi u stabilnom stanju dulje vrijeme.

10. Zbog razlika u materijalu, širini i debljini, ne postoji jedinstvena brojčana referenca. Stoga se preporuča uzimanje malog dijela materijala za probnu korekciju prije masovne proizvodnje, a kontinuirana proizvodnja nakon postizanja željenog učinka.

11. Univerzalni zglobni prijenos energije, proizvodi visokih performansi od strojeva za ravnanje aluminija i nehrđajućeg čelika.

Uvod:

· Glava za ravnanje

1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima, s ukupno 21 valjaka za preciznu korekciju, 10 na vrhu i 11 na dnu.

2. Koristeći fino podešavanje u četiri točke, prikladnije je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Infeed i outfeed koristi pritisak u četiri točke neovisno o tlaku podesiv kotačić za uvlačenje, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.

3. Valjci za potporu materijala koriste pocinčane valjke bez pogona, oblikovane kao cjelina, s površinom otpornom na struganje i abraziju. Za fleksibilnu i izdržljivu rotaciju koriste se mehanički ležajevi.

4. Koriste se ručni kotači od lijevanog željeza, površinski galvanizirani, koji predstavljaju najtradicionalniji tip ručnih kotača.

5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela radi zaštite, opremljeni prozorima za gledanje radi lakšeg promatranja.

·Valjak za ravnanje

1. Valjci za korekciju izrađeni su od čvrstog čelika za ležajeve, sa srednjofrekventnim zadebljanim galvaniziranjem čime se osigurava površinska tvrdoća ne manja od HRC58, čime se osigurava trajnost materijala.

2. Koristi se GCr15 kovani okrugli čelik, koji se podvrgava obradi predgrijavanja (sferoidizirajuće žarenje), nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, srednjofrekventna obrada, grubo brušenje, hladna stabilizacija, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Ovo maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, produžujući vijek trajanja korekcijskih valjaka.

·Mjenjač

Proces obrade zupčanika uključuje slijedeće korake: obrada zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - brušenje površine zuba. Obradak je prvenstveno kovan, podvrgnut žarenju kako bi se poboljšala njegova obradivost za rezanje. Slijedeći nacrte dizajna zupčanika, izvodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijedi poluzavršna obrada, tokarenje, valjanje i glodanje zupčanika kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Slijedeći zahtjeve projektnih crteža, provodi se konačna precizna strojna obrada, usavršavajući standarde i profile zupčanika. Ovim procesima naša oprema postiže ocjenu 6, pokazujući visoku otpornost na habanje, visoku čvrstoću i dug životni vijek.

·Odjel za napajanje

1. Koristimo vertikalni reduktor pužnog zupčanika modela 80, koristeći njegov pretvarač brzine zupčanika za smanjenje brzine vrtnje motora na željenu razinu, čime se postiže mehanizam s većim okretnim momentom.

2. Naš izbor je vertikalni motor poznat po niskim razinama vibracija i buke. Njegov fiksni dio rotora sadrži zavojnice od čistog bakra, nudeći životni vijek deset puta duži od običnih zavojnica. Dodatno, kuglični ležajevi su postavljeni na oba kraja, osiguravajući minimalno trenje i niže temperature.

·Električna upravljačka kutija

1. Korištenje releja od srebrne legure sa svim bakrenim zavojnicama i vatrootpornim sigurnosnim bazama za dugotrajnu izdržljivost.

2. Korištenje sigurnosno zaštićenih podesivih strujnih releja s odgodom s kontaktima od srebrne legure i brojčanicima s višestrukim rasponom radi ispunjavanja različitih zahtjeva za odgodom.

3. Prekidači imaju klizne kontakte s funkcijom samočišćenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti koriste odvojenu izolacijsku strukturu za bipolarni rad, opremljenu montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.

4. Korištenje samoresetirajućih ravnih tipki s laganom i okretnom snagom, umjerenim pritiskom tipki i modularnom kombinacijom strukture. Kontaktne točke koriste kompozitne točke na bazi ketona s jakom vodljivošću, sposobne nositi velike struje i mogu se pohvaliti vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.

· Indikator brojčanika, pumpa za ulje

1. Integrirali smo ručnu pumpu za ulje za brzu isporuku ulja, olakšavajući rad. Njegove uvezene uljne brtve osiguravaju minimalan rizik od curenja, dok se uvezene opruge učinkovito odupiru deformaciji i starenju.

2. Naša postavka uključuje čelični brojčanik pedantne izrade, uparen sa staklenim poklopcem otpornim na prašinu i unutarnjim bakrenim setom. Bakreni pokret osigurava stabilnost strukture i precizno mjerenje.

Parametar: