Ultratanki precizni stroj za ravnanje serije SPL: Stroj za izravnavanje obrade metalnog lima u zavojnicama za raspon debljine materijala od 0.08 mm do 0.3 mm Hrvatska

značajka:

1. Ova serija strojeva za ravnanje je nadograđena verzija strojeva za ravnanje serije H naše tvrtke, posebno dizajniranih za visokoprecizno probijanje tankih materijala. Kao što je dobro poznato, nemoguće je proizvesti dobre proizvode bez izravnavanja zavojnice i uklanjanja naprezanja, tako da performanse stroja za ravnanje igraju presudnu ulogu u proizvodnji.

2. Valjci za izravnavanje i pomoćni valjci ovog stroja izrađeni su od uvezenog SUJ2 materijala, toplinski obrađenog na HRC60. Nakon brušenja, dalje se obrađuju tvrdim kromiranjem kako bi se osigurao ujednačen sloj tvrdog kroma i tolerancija oblika svake osovine.

3. Podešavanje niveliranja ovog stroja koristi plutajući uređaj za fino podešavanje ravnoteže u četiri točke, opremljen mjeračem koji može brzo locirati točku niveliranja.

4. Svaki valjak za ravnanje stroja za precizno ravnanje serije S opremljen je pomoćnim valjcima za izravnavanje kako bi se osiguralo da ne budu podvrgnuti deformaciji savijanja tijekom procesa proizvodnje, čime se poboljšava kvaliteta ravnosti proizvoda.

5. Donji pomoćni valjci su fiksirani, povećavajući krutost donjih valjaka i sprječavajući deformacije pod stresom.

6. Gornji pomoćni valjci lebde, omogućujući različite pritiske prema potrebi za jačanje čvrstoće niveliranja i životnog vijeka valjaka za niveliranje, te da se poboljšaju zahtjevi za ravnost površine pločastog materijala.

7. Zupčanici prijenosa koriste podmazivanje s prisilnom cirkulacijom ulja kako bi se smanjilo trošenje zupčanika i omogućio dugotrajan rad na visokim temperaturama.

8. Prijenosni mehanizam neovisno sinkrono pokreće svaki valjak za ravnanje, smanjujući akumuliranu toleranciju zazora zbog prijenosa zupčanika i poboljšavajući zahtjeve ravnosti materijala u obliku lista.

9. Dodavanje sustava za podmazivanje produljuje vijek trajanja stroja i omogućuje mu da dugo radi u stabilnom stanju.

10. Zbog razlika u materijalu, širini trake i debljini, ne postoji jedinstvena brojčana referenca. Stoga se preporuča pokušati ispraviti mali dio materijala prije masovne proizvodnje, a nastaviti s proizvodnjom tek kada se postignu željeni rezultati.

Uvod:

· Glava za ravnanje

1. Glava stroja ima dizajn paralelnog valjka, s ukupno 23 valjka za ravnanje, 11 na gornjoj strani i 12 na donjoj strani.

2. Koristi se fino podešavanje u četiri točke, što je prikladnije za obradu proizvoda visoke preciznosti. Podešavanje tlaka četiri neovisna kotača za ulaganje koristi se za ulaganje i istovar, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.

3. Valjak za potporu materijala koristi galvanizirani valjak bez pogona, s integriranim oblikovanjem materijala. Površina je otporna na struganje i habanje, a koristi mehaničke ležajeve za fleksibilnu rotaciju i izdržljivost.

4. Ručni kotač je izrađen od lijevanog željeza i podvrgnut površinskom galvaniziranju, te predstavlja najtradicionalniji tip ručnog kotača.

5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela za zaštitu, opremljeni prozorima za gledanje za jednostavno promatranje.

·Valjak za ravnanje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog ležajnog čelika, podvrgnutog debelom galvaniziranom tretmanu nakon obrade srednje frekvencije, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost.

2. Okrugli čelik kuje se od GCr15, nakon čega slijedi obrada predgrijavanjem (sferoidizirajuće žarenje), zatim tokarenje, glodanje, obrada srednje frekvencije, grubo brušenje, hladna stabilizacija i konačno precizno brušenje. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, produžujući radni vijek valjaka za ravnanje.

·Mjenjač

Proces proizvodnje zupčanika uključuje sljedeće korake: gruba obrada zupčanika, obrada površine zupčanika, toplinska obrada i brušenje površine zupčanika. Gruba strojna obrada uključuje korištenje otkovaka, podvrgavanje normalizirajućem tretmanu za poboljšanje obradivosti, olakšavanje rezanja. Prema nacrtu dizajna zupčanika izvodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijede operacije poluzavršne obrade kao što su tokarenje, glodanje i provlačenje zuba kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Slijedeći specifikacije dizajna na crtežu, provodi se konačna precizna strojna obrada, usavršavajući geometriju i točnost zupčanika. Ovim procesima naši zupčanici postižu ocjenu razreda 6, uz visoku otpornost na habanje, čvrstoću i dug životni vijek.

·Odjel za napajanje

1. Usvajanje okomitog reduktora pužnog zupčanika tipa 80, korištenjem pretvarača brzine zupčanika, kako bi se smanjila brzina rotacije motora na željenu brzinu i postigao mehanizam s većim okretnim momentom.

2. Koristeći vertikalni motor, s niskim vibracijama i bukom, dio statora izrađen je od čistih bakrenih zavojnica, s životnim vijekom deset puta većim od uobičajenih zavojnica. Opremljen kugličnim ležajevima na oba kraja, što rezultira niskim trenjem i temperaturom.

·Električna upravljačka kutija

1. Korištenje releja od srebrne legure, bakrenih svitaka, sigurnosne baze otporne na plamen, osigurava dugotrajnu izdržljivost.

2. Korištenje releja za odgodu podesivog kruga sigurnosne zaštite, s kontaktima od srebrne legure, višestrukim opcijama biranja, zadovoljavajući različite raspone odgode.

3. Prekidači imaju klizne kontakte s funkcijom samočišćenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti koriste zasebnu izoliranu strukturu, omogućujući bipolarni rad, s proturotacijskim pozicioniranjem i instalacijskim jastučićima protiv labavljenja.

4. Korištenje samoresetirajućih tipki, lagana s umjerenim hodom tipke. Koristeći modularnu strukturu, kontaktne točke koriste kompozitne materijale na bazi ketona, koji pružaju snažnu vodljivost i mogu nositi velike struje, sa životnim vijekom do 1 milijun ciklusa.

· Indikator brojčanika, pumpa za ulje

1. Korištenje ručne pumpe za podmazivanje za brzu isporuku ulja koja štedi rad, s uvezenim uljnim brtvama za sprječavanje curenja ulja i uvezenim oprugama otpornim na deformacije i starenje.

2. Korištenje indikatora brojčanika izrađenog od čelika s preciznim brojčanikom, staklom otpornim na prašinu, iznutra obloženim bakrenom čahurom, i korištenjem pokreta izrađenog od bakra, čime se osigurava stabilna struktura i precizno mjerenje.

Parametar: