Precizni metalni ispravljač SSP serije S: Niveliranje metalne zavojnice pogodno za debljinu materijala od 0 mm do 1.6 mm Hrvatska

značajka:

1. Stroj za uvlačenje i ravnanje velike brzine tipa S neophodan je uređaj za postizanje sinkronog uvlačenja sa strojem za probijanje. Kontrolira brzinu dodavanja putem pretvarača frekvencije. Materijal ulazi u stroj za probijanje kroz kanal odbojnog prstena. Radom uvlačenja upravljaju fotoelektrični prekidači za zaustavljanje, pokretanje, ubrzavanje ili usporavanje, osiguravajući sinkronizaciju sa strojem za bušenje.

2. Ova serija strojeva za ravnanje predstavlja unaprijeđenu verziju strojeva za ravnanje S-serije naše tvrtke, posebno dizajniranih za precizno probijanje proizvoda od tankog lima. Opće je poznato da je bez izravnavanja i ublažavanja naprezanja nemoguće proizvesti proizvode visoke kvalitete. Stoga izvedba stroja za ravnanje igra presudnu ulogu u proizvodnji.

3. Valjci za izravnavanje proizvedeni su korištenjem uvezenog SUJ2, toplinski obrađeni na HRC60, brušeni nakon presvlačenja tvrdim kromom kako bi se osigurali jednolični slojevi tvrdog kroma i tolerancije oblika za svaku osovinu.

4. Podešavanje niveliranja ovog stroja koristi plutajući uređaj za fino podešavanje ravnoteže u četiri točke, što omogućuje brzu identifikaciju točaka niveliranja.

5. Cijeli stroj koristi visoko precizne ležajeve za produljenje životnog vijeka.

6. Zbog varijacija u materijalu, širini i debljini, ne postoji univerzalna numerička referenca. Stoga se preporuča prvo isprobati ispravljanje malog dijela materijala prije kontinuirane proizvodnje nakon što se postigne željeni učinak.

7. Skupina zupčanika prijenosa ovog stroja smještena je izvan kućišta stroja radi praktičnog podmazivanja uljem, osiguravajući sigurnost rukovatelja i pružajući učinkovitu zaštitu.

Uvod:

· Glava za niveliranje

1. Glava stroja dizajnirana je s paralelnim valjcima, s ukupno 15 valjaka za preciznu korekciju, 7 na vrhu i 8 na dnu.

2. Korištenje finog podešavanja u četiri točke, što ga čini prikladnijim za obradu proizvoda visoke preciznosti. Infeed i outfeed koristi pritisak u četiri točke neovisno o tlaku podesiv kotačić za uvlačenje, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.

3. Valjci za potporu materijala koriste pocinčane valjke bez pogona, oblikovane kao jedna cjelina, s površinom otpornom na grebanje i habanje. Za fleksibilnu i izdržljivu rotaciju koriste se mehanički ležajevi.

4. Korištenje ručnih kotača od lijevanog željeza, površinski galvaniziranih, koji predstavljaju najtradicionalniji tip ručnih kotača.

5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela radi zaštite, opremljeni prozorima za gledanje radi lakšeg promatranja.

·Kotači za niveliranje

1. Valjci za korekciju izrađeni su od čvrstog čelika za ležajeve, podvrgnuti podebljanoj galvanizaciji nakon obrade srednje frekvencije, čime se osigurava površinska tvrdoća ne manja od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.

2. Koristi se GCr15 kovani okrugli čelik koji se podvrgava obradi predgrijavanja (sferoidizirajuće žarenje) nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, obrada srednje frekvencije, grubo brušenje za hladnu stabilizaciju, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Ovaj proces maksimizira točnost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, čime se produljuje životni vijek korekcijskih valjaka.

·Pogonski zupčanik

Proces proizvodnje zupčanika uključuje nekoliko faza: grubu obradu zupčanika, strojnu obradu površine zuba, toplinsku obradu i završnu obradu površine zuba. Proces grube obrade prvenstveno koristi otkivke, koji se podvrgavaju normalizaciji kako bi se poboljšala obradivost i olakšalo rezanje. Slijedeći specifikacije dizajna zupčanika, provodi se gruba strojna obrada, zatim poluzavršna obrada, tokarenje, valjanje i oblikovanje zupčanika kako bi se postigao osnovni oblik zupčanika. Nakon toga se primjenjuje toplinska obrada za poboljšanje mehaničkih svojstava. Prema projektnim zahtjevima izvodi se završna dorada, uključujući doradu referentnih točaka i profila zuba. Ovim procesima naši zupčanici postižu ocjenu 6, uz visoku otpornost na habanje, snagu i dugovječnost.

·Pogonski dio

1. Korištenje vertikalnog reduktora pužnog zupčanika tipa 80, koji koristi pretvorbu brzine zupčanika za smanjenje brzine vrtnje motora (motora) na željenu razinu, čime se postiže povećani okretni moment u mehanizmu.

2. Korištenje vertikalnog motora poznatog po minimalnoj razini vibracija i buke. Dio fiksnog rotora sadrži zavojnice od čistog bakra, nudeći životni vijek deset puta duži od standardnih zavojnica. Kuglični ležajevi ugrađeni su na oba kraja kako bi se smanjilo trenje i održale niske temperature.

·Električna upravljačka kutija

1. Koristi releje od srebrne legure sa svim bakrenim svicima i vatrootpornim sigurnosnim bazama za dugotrajnu izdržljivost.

2. Implementira sigurnosno zaštićene releje za odgodu strujnog kruga s kontaktima od srebrne legure i brojčanicima s više stupnjeva za prilagođavanje različitih raspona odgode.

3. Usvaja prekidače s kliznim kontaktima, nudeći funkciju samočišćenja. I normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti imaju odvojenu izolacijsku strukturu, što omogućuje rad na različitim polovima. Dodatno, opremljeni su montažnim brtvama protiv rotacije i labavljenja.

4. Sadrži samoresetirajuće plosnate gumbe s laganom silom aktiviranja i umjerenim pritiskom na tipku. Kontaktne točke koriste kompozitni materijal na bazi ketona, koji osigurava snažnu vodljivost i može nositi jake struje s vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.

Parametar: