Dvostupanjski precizni stroj s valjkom za ravnanje ploča serije STL: izravnavanje metalnih ploča za raspon debljine materijala od 0.15 mm do 0.6 mm Hrvatska

značajka:

1. Ova serija strojeva za ravnanje posebno je dizajnirana za proizvode od materijala srednje debljine koji zahtijevaju visoko precizno utiskivanje. Dobro je poznato da je nemoguće proizvesti visokokvalitetne proizvode bez izravnavanja i rasterećenja materijala zavojnica. Stoga učinak strojeva za ravnanje igra presudnu ulogu u proizvodnji.

2. Zbog varijacija u zakrivljenosti na različitim točkama materijala, jedan raspored valjaka za ravnanje ne može zadovoljiti zahtjeve visoke preciznosti za ravnanje. Serija STL inovativno usvaja koncept grubog ravnanja s velikim razmakom valjaka nakon čega slijedi fino ravnanje s malim razmakom valjaka, postižući različite rasporede kako bi zadovoljili zahtjeve kupaca za žigosanjem.

3. Svi valjci za ravnanje i pomoćni valjci ovog stroja izrađeni su od uvezenog materijala SUJ2, toplinski obrađeni na HRC60°, brušeni, a zatim ponovno brušeni nakon tvrdog kromiranja kako bi se osigurao ujednačen sloj tvrdog kroma i tolerancija oblika svake osovine.

4. I grubo i fino podešavanje ravnanja ovog stroja koriste plutajuće uređaje za fino podešavanje ravnoteže u četiri točke, opremljene mjeračem za brzo pronalaženje točke izravnavanja.

5. Stroj ima univerzalni zglobni pogon i prijenos s punim zupčanicima, pogodan za proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost ravnanja.

6. Cijeli stroj koristi visoko precizne ležajeve i opremljen je sustavom podmazivanja za produljenje životnog vijeka.

7. Svaki valjak za ravnanje stroja za precizno ravnanje serije S opremljen je pomoćnim valjcima za izravnavanje kako bi se osiguralo da se ne savijaju ili deformiraju tijekom proizvodnje, čime se poboljšava kvaliteta ravnosti proizvoda.

8. I gornji i donji pomoćni valjci su fiksirani kako bi se povećala njihova krutost i spriječila deformacija pod stresom.

9. Zbog razlika u materijalu, širini i debljini, ne postoji jedinstvena brojčana referenca. Stoga se preporuča pokušati ispraviti male dijelove materijala prije kontinuirane proizvodnje nakon što se postigne željeni učinak.

10. Dvostupanjsko ravnanje, kupnja dva stroja za ravnanje odjednom za poboljšane performanse.

Uvod:

· Glava za niveliranje

1. Glava stroja ima dizajn paralelnog valjka s ukupno 19 preciznih valjaka za ravnanje, 9 na gornjoj strani i 10 na donjoj strani.

2. Koristeći mehanizam finog podešavanja u četiri točke, prikladniji je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Ulaz i izlaz materijala kontroliraju četiri neovisno podesiva tlačna kotača, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.

3. Valjci za potporu materijala imaju bubnjeve od pocinčanog čelika bez pogona, koji osiguravaju trajnost svojom integriranom materijalnom konstrukcijom. Opremljeni mehaničkim ležajevima, nude fleksibilnu rotaciju i dugotrajnu izvedbu.

4. Korištenje ručnih kotača od lijevanog željeza s površinskom galvanizacijom, koji predstavljaju klasični i tradicionalni dizajn.

5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela, opremljeni prozorima za gledanje za praktično promatranje.

·Kotač za niveliranje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog čelika za ležajeve, podvrgnuti su debeloj galvanizaciji nakon obrade srednje frekvencije, čime se osigurava površinska tvrdoća ne manja od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.

2. Čelik GCr15 kuje se u okrugle šipke, podvrgava se obradi predgrijavanja (sferoidizirajuće žarenje), zatim tokarenju, glodanju, srednjofrekventnoj obradi, grubom brušenju, hladnoj stabilizaciji i konačno preciznom brušenju. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, završnu obradu površine i tvrdoću, čime se produljuje životni vijek valjaka za ravnanje.

·Mjenjač

Proces izrade zupčanika sastoji se od sljedećih faza: brušenje zupčanika, obrada površine zuba, toplinska obrada i završna obrada površine zuba. Početne komponente zupčanika prvenstveno se proizvode kovanjem, koje se podvrgava normalizaciji kako bi se poboljšala obradivost i svojstva rezanja. Slijedeći specifikacije dizajna zupčanika, provodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijedi poluzavršna obrada, glodanje i oblikovanje zupčanika kako bi se postigao željeni oblik zupčanika. Nakon toga se primjenjuje toplinska obrada za poboljšanje mehaničkih svojstava. Prema zahtjevima dizajna, provodi se završna obrada, benchmarking i profiliranje zuba. Nakon završetka ovih procesa, naši zupčanici postižu ocjenu 6, koju karakterizira visoka otpornost na habanje, vrhunska čvrstoća i produljeni vijek trajanja.

·Pogonski dio

1. Korištenjem vertikalnog mjenjača s pužnim zupčanikom 80, motor olakšava pretvorbu brzine vrtnje kroz pretvarač brzine zupčanika. Ovaj proces usporava rotacije motora na željenu razinu, generirajući mehanizam sa značajnim momentom.

2. Koristeći vertikalni motor karakteriziran minimalnim vibracijama i bukom, fiksni dio rotora sadrži zavojnice od čistog bakra, nudeći životni vijek deset puta dulji od konvencionalnih zavojnica. Opremljen kugličnim ležajevima na oba kraja, motor ima malo trenja i radi na nižim temperaturama.

·Električna upravljačka kutija

1. Koristi releje od legure srebra, bakrene zavojnice i sigurnosne baze otporne na plamen za povećanu izdržljivost i dugovječnost.

2. Koristi sigurnosno zaštićene releje za odgodu strujnog kruga koji sadrže kontakte od srebrne legure i diskove s više stupnjeva kako bi se prilagodili različitim zahtjevima za odgodom.

3. Prekidači s kliznim kontaktima uključuju funkciju samočišćenja, s normalno otvorenim i normalno zatvorenim kontaktima koji koriste strukture rubnih točaka. Opremljen pozicioniranjem protiv okretanja i brtvama protiv labave montaže za povećanu stabilnost.

4. Sadrži self-duplex ravne prekidače s gumbima dizajnirane za lagani rad i umjerene pritiske tipki. Koristi strukturu kombinacije građevnih blokova i kompozitnih točaka na bazi ketona za visoku vodljivost, koja može izdržati 1 milijun ciklusa upotrebe.

· Indikator brojčanika, žuta pumpa za ulje

1. Usvaja ručnu pumpu za podmazivanje za brže i štedljivije doziranje ulja, s uvezenim uljnim brtvama za sprječavanje istjecanja ulja i uvezenim oprugama otpornim na deformacije i starenje.

2. Koristi čelični mjerač postotka s preciznim brojčanikom, staklom otpornim na prašinu, unutarnjom bakrenom oblogom i mehanizmom na bazi bakra za stabilnu strukturu i točno mjerenje.

Parametar: