Dvostupanjski precizni stroj za ravnanje debelih ploča STS serije: Niveliranje metalnih ploča za raspon debljine materijala od 0.4 mm do 2.2 mm Hrvatska

značajka:

1. Ova serija strojeva za ravnanje posebno je dizajnirana za proizvode od materijala srednje debljine koji zahtijevaju visoko precizno utiskivanje. Kao što je dobro poznato, nemoguće je proizvesti dobre proizvode bez izravnavanja zavojnice i uklanjanja naprezanja, tako da performanse stroja za ravnanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji.

2. Zbog različite zakrivljenosti materijala na različitim točkama, jedan raspored valjaka za ravnanje ne može zadovoljiti zahtjeve visoke preciznosti za ravnanje. Lihao STS serija inovativno usvaja koncept grubog ravnanja s velikim valjcima i finog ravnanja s malim valjcima, s različitim rasporedima, korištenjem grubog ravnanja za proizvodnju jednog luka u zavojnici i zatim ga ispravlja finim ravnanjem kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca za utiskivanjem.

3. Svi valjci za izravnavanje i pomoćni valjci za ravnanje ovog stroja izrađeni su od uvezenog SUJ2, toplinski obrađenog do HRC60°, brušenog, a zatim brušenog nakon tvrdog kromiranja kako bi se osigurao jednolik sloj tvrdog kroma i tolerancija oblika svake osi.

4. Grubo ravnanje ovog stroja koristi pužni zupčanik i pužni sinkroni mehanizam za prešanje, opremljen postotnim mjeračem, koji može brzo pronaći točku izravnavanja.

5. Fino podešavanje izravnavanja ovog stroja koristi plutajući uređaj za fino podešavanje ravnoteže u četiri točke, opremljen postotnim mjeračem, koji može brzo pronaći točku izravnavanja.

6. Ovaj stroj koristi univerzalni zglobni pogon, s punim pogonom, pogodan za proizvode koji zahtijevaju visoku točnost ravnanja.

7. Uz valjke za ravnanje, dodavanje kotačića za vođenje materijala dodatno poboljšava točnost vršenjem pritiska na materijal.

8. Svaki valjak za ravnanje stroja za precizno ravnanje serije S opremljen je pomoćnim valjcima za izravnavanje kako bi se osiguralo da ne dođe do deformacije savijanja tijekom proizvodnog procesa, čime se poboljšava kvaliteta ravnosti proizvoda.

9. I gornji i donji pomoćni valjci su fiksirani kako bi se povećala krutost gornjih i donjih valjaka i spriječila deformacija pod utjecajem sile.

10. Zbog razlika u materijalu, širini trake i debljini, ne postoji jedinstvena brojčana referenca. Stoga se prije masovne proizvodnje preporuča uzeti mali dio materijala za ravnanje, a nakon postizanja željenog učinka nastaviti s proizvodnjom.

Uvod:

· Glava za niveliranje

1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima, s ukupno 15 preciznih valjaka za ravnanje, 7 na vrhu i 8 na dnu.
   
2. Koristeći sustav finog podešavanja u četiri točke, pogodniji je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Ulazni i izlazni materijali regulirani su valjcima za ulaganje neovisno o četiri točke i podesivim pritiskom, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.

3. Valjci za potporu materijala imaju dizajn pocinčanog bubnja bez pogona, s integriranim oblikovanjem materijala, koji pruža otpornost na grebanje i abraziju. Opremljeni mehaničkim ležajevima, nude fleksibilnu rotaciju i dugotrajnu izdržljivost.
   
4. S ručnim kotačem od lijevanog željeza s površinskim galvaniziranjem, predstavlja najtradicionalniji tip ručnog kotača.
   
5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela, opremljeni prozorima za gledanje za praktično promatranje.

·Kotač za niveliranje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog čelika za ležajeve, podvrgnuti su debeloj galvanizaciji nakon obrade srednje frekvencije, čime se osigurava površinska tvrdoća ne manja od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.

2. Kovan od okruglog čelika GCr15, materijal se podvrgava obradi predgrijavanja (sferoidizirajuće žarenje), nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, obrada srednje frekvencije, grubo brušenje, hladna stabilizacija, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću površine i tvrdoću, čime se produljuje životni vijek valjaka za ravnanje.

·Mjenjač

Proces proizvodnje zupčanika uključuje sljedeće korake: grubo brušenje zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - brušenje površine zuba. Grubo brušenje zupčanika uglavnom se vrši pomoću otkovaka, koji se podvrgavaju normalizaciji kako bi se poboljšao njihov tip obrade rezanjem, što olakšava rezanje. Slijedeći nacrte dizajna zupčanika, izvodi se gruba strojna obrada, zatim poluzavršna obrada, tokarenje, valjanje i oblikovanje zupčanika kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. U skladu s projektnim zahtjevima crteža, provodi se konačna precizna strojna obrada, usavršavajući referentne standarde i profile zupčanika. Kroz ove procese, naš stupanj zupčanika može doseći razinu 6, s visokom otpornošću na habanje, velikom čvrstoćom i dugim vijekom trajanja.

·Pogonski dio

1. Usvaja vertikalni reduktor pužnog zupčanika tipa 80, koristeći pretvarač brzine zupčanika za smanjenje brzine rotacije motora (motora) na željenu brzinu i dobivanje mehanizma s većim okretnim momentom.
   
2. Koristi vertikalni motor, s niskim vibracijama i niskom bukom, gdje je fiksni dio rotora opremljen zavojnicama od čistog bakra, s vijekom trajanja deset puta dužim od običnih zavojnica, a oba su kraja opremljena kugličnim ležajevima, što rezultira niskim trenjem i temperatura.

·Električna upravljačka kutija

1. Koristi releje od legure srebra, bakrene zavojnice, sigurnosne baze otporne na plamen, čime se osigurava izdržljivost i dugovječnost.
   
2. Koristi sigurnosno zaštićene releje za odgodu strujnog kruga, s kontaktima od srebrne legure i više opcija biranja kako bi zadovoljili različite raspone odgode.
   
3. Prekidači imaju dizajn kliznih kontakata, opremljen funkcijom samočišćenja. Normalno otvorene i normalno zatvorene kontaktne glave imaju zasebnu izoliranu strukturu, omogućujući bipolarni rad, s proturotacijskim pozicioniranjem i instalacijskim jastučićima protiv labavljenja.
   
4. Usvaja samoresetirajuće tipke, lagan rad, umjeren hod tipki i modularnu strukturu kombinacije. Kontaktne točke koriste kompozitne točke na bazi ketona, nudeći snažnu vodljivost i visoku nosivost struje, s vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.

· Indikator brojčanika, žuta pumpa za ulje

1. Usvaja ručnu pumpu za podmazivanje, koja omogućuje brzo i lako doziranje ulja, s uvezenim uljnim brtvama za sprječavanje curenja ulja i uvezenim oprugama otpornim na deformacije i starenje.
   
2. Koristi čelični postotni mjerač s precizno konstruiranim brojčanikom, staklom otpornim na prašinu, interno opremljenim bakrenom čahurom i opremljenom bakrenom jezgrom, čime se osigurava stabilna struktura i točno mjerenje.

Parametar: