Uređaj za ravnanje serije TGL s odmotavanjem 2 u 1 sustav za uvlačenje metalnih zavojnica za debljinu lima: 0.5 mm~4.5 mm Hrvatska

Ravnalica Cum Decoiler

Opis:

1. Kombinacija uređaja za odmotavanje i ravnanja optimizira iskorištenost tvorničkog prostora, uz uravnotežen mehanizam finog podešavanja za obradu proizvoda visoke preciznosti.
2. Korištenje čvrstog čeličnog ležaja za valjke, obrađenog tvrdim kromom, integrirani uređaj za odmotavanje i ravnanje osiguravaju trajnost i učinkovit rad.
3. Dostupni u tankim, srednjim i debelim verzijama, zajedno s odgovarajućim NC kontrolama, integrirani uređaj za odmotavanje i ravnalo prilagođeni su da zadovolje različite potrebe primjene žigosanja.
4. S 4 mikropodešivača pužnog zupčanika za ravnanje i podešavanje debljine, sustav je prikladan za visoke zahtjeve obrade, podržan valjkastim materijalom izrađenim od visokofrekventno termički obrađenog čelika za ležajeve, koji postiže tvrdoću do HRC60.
5. Mehanički dizajn visoke čvrstoće osigurava čvrstu konstrukciju i veliku izlaznu snagu, osiguravajući pravilno ravnanje i uvlačenje tijekom obrade velikom brzinom kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
6. Po izboru, može se dodati kolica za zavojnice za automatsku pripremu zavojnica, dodatno povećavajući učinkovitost i produktivnost.

Standardna značajka:

1. Valjci za dopremanje i rad imaju izdržljivu kromiranu obradu za produljeni životni vijek i glatki rad.

2.Outgoing stogodišnjica pruža kontinuiranu podršku i pomoć za rukovanje materijalom.

3. Pneumatski uređaj za držanje osigurava sigurno pozicioniranje materijala tijekom obrade.

4. Odmotavač opremljen s 2 seta kontrole foto senzora za precizno uvlačenje zavojnice.

5. Stroj za ravnanje kose uključuje invertersku kontrolu za učinkovit i podesiv rad.

6. Podešivač referentnog indikatora omogućuje precizno podešavanje i poravnanje.

7. Odmotavač ima uređaj za zračnu disk kočnicu za sigurno i pouzdano kočenje zavojnice.

8. Ruka za držanje zavojnice tipa okvira A pruža stabilnost i potporu zavojnicama tijekom obrade.

9. Vodilice širine zavojnice na ulaznoj strani uređaja za ravnanje prikladno su podešene ručnim kotačićem za optimalno uvlačenje.

10. Ručno postavljene vodilice širine zavojnice na izlaznoj strani osiguravaju točno poravnanje materijala i uvlačenje.

Opcija:

Zavojni automobil

Hidrauličko širenje trna

Uvod

·Glava za ravnanje

1. Koriste se originalni Yadeke pneumatski cilindri, koji imaju tijelo cilindra od legure s tvrdim oksidacijskim tretmanom. Čvrsta aluminijska CNC precizna obrada osigurava zakivanje bez curenja, glatke unutarnje stijenke, bez zaglavljivanja i visoku radnu učinkovitost. Izdržljiv je i pogodan za različite radne uvjete.

2. Koristi se mehanizam za podizanje pužnog zupčanika, s kućištem od materijala HT200 i ležajevima vrhunskih marki. Ukopan je kako bi se povećala otpornost na udarce, što rezultira čvršćom i izdržljivijom strukturom.

3. Koriste se ručni kotači od lijevanog željeza s površinskom galvanizacijom, koji predstavljaju klasični dizajn.

· Dio okvira

1. Ova oprema ima integrirani dizajn uređaja za odmotavanje i ravnanja, čime se poboljšava iskoristivost gradilišta.
2. Odmotavač ima dizajn konzolne grede, sa svim panelima okvira izrezanim korištenjem laserskog plazma rezanja, čime se osigurava visoka preciznost i dobra zamjenjivost opreme.
3. Sve komponente su CNC strojno obrađene, čime se osigurava dobra zamjenjivost.
4. Cjelokupna struktura je jednostavna, dopušta montažu i zamjenu dijelova opreme općim tehničkim radnicima, što je čini praktičnom, brzom i uvelike smanjuje troškove održavanja.

·Valjak za ravnanje

1. Korekcijski kotač izrađen je od čvrstog ležajnog čelika, podvrgnut je debelom galvaniziranom tretmanu nakon srednjofrekventnog zagrijavanja, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 kako bi se zajamčila trajnost materijala.
2. Izrađen od GCr15 kovanog okruglog čelika, podvrgnut je obradi predgrijavanja (sferoidizirajuće žarenje), nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, srednjofrekventna obrada, grubo brušenje, hladna stabilizacija, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Ovo maksimizira preciznost, koncentričnost, završnu obradu površine i tvrdoću, produžujući vijek trajanja korekcijskih valjaka.

  ·Pogonski zupčanik

Proces proizvodnje zupčanika uključuje sljedeće korake: grubo oblikovanje zupčanika, strojnu obradu površine zupčanika, toplinsku obradu i završnu obradu površine zupčanika. Grubo oblikovanje zupčanika uglavnom uključuje kovanje, nakon čega slijedi normalizacija kako bi se poboljšala njegova obradivost za rezanje. Prema nacrtima dizajna zupčanika, izvodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijedi poluprecizna obrada koja uključuje tokarenje, kotrljanje i rezanje zupčanika kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Konačno, precizna strojna obrada se provodi u skladu sa zahtjevima dizajna kako bi se poboljšale dimenzije zupčanika i profil zuba. Ovim procesima naši zupčanici mogu postići razinu 6, koju karakterizira visoka otpornost na habanje, velika čvrstoća i dug životni vijek.

·Snažni dio

1. Koristeći vertikalni reduktor brzine pužnog zupčanika tipa 80, ovaj uređaj koristi pretvarač brzine zupčanika za smanjenje brzine vrtnje motora na željenu razinu, dok stvara povećani okretni moment.

2. Opremljen vertikalnim motorom, ovaj sustav ima niske razine vibracija i buke. Dio stacionarnog rotora koristi zavojnice od čistog bakra, osiguravajući životni vijek deset puta duži od standardnih zavojnica. Osim toga, oba su kraja opremljena kugličnim ležajevima, što rezultira minimalnim trenjem i niskim temperaturama.

·Električna upravljačka kutija

1. Korištenje releja od srebrne legure s punim bakrenim zavojnicama i vatrootpornim sigurnosnim bazama, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost.
2. Sadrži sigurnosno zaštićene releje za odgodu podesivog strujnog kruga s kontaktima od srebrne legure i višestrukim diskovima, koji zadovoljavaju različite raspone odgode.
3. Prekidači s kliznim kontaktima s funkcijom samočišćenja, s normalno otvorenim i normalno zatvorenim kontaktima koji koriste odvojenu izolacijsku strukturu, mogu raditi u suprotnim polaritetima i opremljeni su montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.
4. Sadrži samoresetirajuće prekidače s tipkama s laganom silom aktiviranja i umjerenim hodom tipke. Modularne kontaktne točke koriste kompozitne materijale na bazi ketona, koji pružaju snažnu vodljivost i mogu nositi velike struje, s vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.

Specifikacija: