Serija TL Polovični valčani ravnač prugova: Precizni ravnač metaličnih listova za opseg debljine materijala od 0.4mm - 2.2mm

Uređaj za ravnanje materijala

1. Nakon ravnanja ovim strojem, površina materijala postaje glatka i bez okvare bez bilo kakvih udubina, prikladna za razne vrste metalnih ploča.

2. Ovaj stroj koristi japansku elektromagnetsku kontrolu dodira i elektroničke komponente, čuvajući integritet površine materijala, i prikladan je za različite vrste metalnih ploča.

3. Ovaj stroj se može koristiti neovisno ili u kombinaciji s automatskim stojalom za hrane tipa MT ili DBMT za bolje rezultate.

Uvod:

·Glava ravnača

1. Glava stroja koristi paralelni rolčani dizajn, ukupno s 7 preciznih ravnačkih rolova (3 gornja, 4 donja).

2. Koristeći četverotaktne mikropodiznje, bolje je prilagođeno obradi visokopreciznih proizvoda. Ulaz i izlaz koriste četverotaktne neovisne pritisak-prikladne točke za reguliranje tlaka kotača, učinkovito sprečavajući odstupanje i deformaciju materijala.

3. Rolovi za podršku materijalu imaju konstrukciju galvaniziranih bubnjava bez moćne opreme, osiguravajući integrirano formiranje materijala s površinom otpornom na škrab i oštećenja. Opremljeni su mehaničkim ložima, što omogućuje fleksibilnu rotaciju i trajnost.

4. Ručni kotaoč napravljen je od željezne maštane s elektroplating obradom površine, predstavljajući klasičan dizajn.

5. Zaštita je instalirana na oba strana prijenosnog dijela za zaštitu, uz vizualna prozora za olaksano promatranje.

·Valac ispravljivača

1. Ravnački valjevi su napravljeni od čvrste osovine iz olovine, s dodanom debljinom i elektroplating obradom nakon srednje frekvencije (IF) grejanja. Površinska tvrdost nije niža od HRC58, što osigurava trajnost materijala.

2. Koristi se GCr15 kovanica zaokružena olovinom, a zatim prahtoplinska obrada (sferoidno otpaljivanje).

3. Nakon toga prodire vrtežem, friziranjem, obradom srednje frekvencije, ružnim šlijedanjem, hladnim stabiliziranjem i na kraju jastrebnim šlijedanjem.

4. Na kraju prodire elektroplatingom. Taj postupak maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkost i tvrdost, produžujući korisni život ravnačkih valjeva.

·Pogonski čembenik

Tehnologija obrade zupčanika uključuje sljedeće korake: Izrada biljka zupčanika - Obrada zuba zupčanika - Toplinska obrada - Završna obrada zuba. Biljka se glavno izrađuje kovanjem, a zatim se provodi normalizacija kako bi se poboljšala obradivost, olakšavajući rezanje. Prema specifikacijama dizajna zupčanika, izvršava se ruđa obrada, a zatim polu-završna, uključujući točenje, valčanje i hobiranje kako bi se postigla osnovna oblika zupčanika. Nakon toga se vrši toplinska obrada kako bi se poboljšale mehaničke svojstva. Prema zahtjevima dizajna, izvršava se konačna obrada i završna oblika zupčanika. Putem ovih procesa, naši zupčanici mogu postići razinu 6, s visokom otpornosti na otrisivanje, visokom jačinom i dugim vremenom službenja.

·Energetska sekcija

1. Upotrebljavajući vertikalni reduktor sa štapnim zupčanikom tipa 80, pretvarač brzine zupčanika se koristi za smanjenje brzine rotacije motora (motora) na željeni nivo, pritom postiže se mehanizam s većim momentom.

2. Koristeći vertikalni motor za male vibracije i malu buku, stacionarna dijelovi rotorja imaju spirale od čistog bakra, što osigurava životni vijek deset puta duži od običnih spirala. Opremljen s kuglastim ložima na oba kraja, prikazuje minimalno trenje i nisku temperaturu.

·Kutija električne uprave

1. Koristeći relaje od srebrne legure s cijelim spiralam od bakra, baze s bezbjednosnim elementima su ognjeno-stupnjenjive i osiguravaju dugotrajnu trajanost.

2. Uključujući sigurnosnu zaštitu prilagođenim krugovima s relajima s kasnjenjem, koji imaju kontakte od srebrne legure i različite regulatorne kazaljke za ispunjavanje različitih raspona kasnjenja.

3. Prekidi koriste dizajn kliznog kontakta s funkcijom samociscenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakt glave koriste odvojenu izolacijsku strukturu, što omogućuje dvopolaran rad. Opremljeni su gumešcicama s antirotacijskim pozicioniranjem i protupropustljivim montažnim gumešcicama.

4. S obzirom na samoponovljive ravnih tipki s laganim pritiskom i umjerenim putem ključa. Korištenjem modularne kombinacije strukture s ketonskim složenim kontaktima, osiguravajući jaku provodnost i veliku nosivost struje s životnim vremenom od do 1 milijuna ciklusa.

·Rack sekcija

1. Okvir je dizajniran kao savijena struktura, pri čemu se savijanje vrši pomoću stroja za dvostruko zaštitno savijanje. Savijanje počinje vertikalnim kutnim spojevima, a zatim dolazi do horizontalnih kutnih spojeva. Prvo se savijaju kratke spojeve, a zatim dugačke spojeve, što osigurava čvrste spojeve i poboljšava kvalitetu.

2. Svi materijali okvira se šejaju pomoću laserne ili plazmenske tehnologije širenja, što osigurava visoku preciznost.

3. Svi su komponenti obradjeni pomoću brojevne kontrole (NC) i računalne brojevne kontrole (CNC) procesa, što osigurava dobru međusobnu zamjenu opreme.

4. Cijela struktura je jednostavna, što omogućuje montažu i zamjenu dijelova opreme običnim tehničkim radnicima, što je praktično i učinkovito, značajno smanjujući troškove održavanja.

Parametar: