Stroj za izravnavanje polupresjeka serije TL: Precizni uređaj za ravnanje metalnih limova za raspon debljine materijala od 0.4 mm do 2.2 mm Hrvatska
Podijeli
značajka:
1. Nakon što je materijal ispravljen ovim strojem, on je gladak i bez ikakvih udubljenja, ne oštećuje površinu materijala. Pogodan je za sve vrste metalnih ploča.
2. Ovaj stroj je napravljen od japanskih elektromagnetskih kontaktnih i elektroničkih dijelova. Ne oštećuje površinu materijala. Pogodan je za sve vrste metalnih ploča.
3. Ovaj se stroj može koristiti sam, također se može koristiti zajedno s MT tipom i DBMT tipom automatske police za hranjenje.
Opis proizvoda
Stroj za ravnanje materijala
1. Nakon podvrgavanja ravnanju s ovim strojem, površina materijala postaje glatka i besprijekorna bez ikakvih udubljenja, pogodna za različite metalne ploče.
2. Ovaj stroj koristi japansku elektromagnetsku kontrolu kontakta i elektroničke komponente, čuvajući cjelovitost površine materijala i prikladan je za različite vrste metalnih ploča.
3. Ovaj se stroj može koristiti samostalno ili u kombinaciji s automatskim držačem za hranjenje tipa MT ili DBMT za bolje rezultate.
Uvod:
·Glava ispravljača
1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima, s ukupno 7 preciznih valjaka za ravnanje (3 gornja, 4 donja).
2. Korištenjem mikropodešavanja u četiri točke, bolje je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Ulazni i izlazni ulazni pogon koristi pritisak u četiri točke neovisno o tlaku podesivom kotaču za dovod, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.
3. Valjci za potporu materijala imaju konstrukciju pocinčanog bubnja bez napajanja, čime se osigurava integrirano oblikovanje materijala s površinom otpornom na grebanje i habanje. Opremljeni mehaničkim ležajevima, nude fleksibilnu rotaciju i izdržljivost.
4. Ručni kotač je izrađen od materijala od lijevanog željeza s površinskom galvanizacijom, što predstavlja klasičan dizajn.
5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela za zaštitu, s vizualnim prozorima koji su predviđeni za praktično promatranje.
·Valjak za ravnanje
1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog ležajnog čelika, s dodatnom debljinom i galvaniziranjem nakon zagrijavanja srednje frekvencije (IF). Tvrdoća površine nije manja od HRC58, osiguravajući trajnost materijala.
2. Koristi se GCr15 kovani okrugli čelik, nakon čega slijedi obrada predgrijavanjem (sferoidizirajuće žarenje).
3. Nakon toga se podvrgava tokarenju, glodanju, srednjofrekventnoj obradi, grubom brušenju, hladnoj stabilizaciji i konačno finom brušenju.
4. Na kraju, podvrgava se galvanizaciji. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, produžujući radni vijek valjaka za ravnanje.
·Pogonski zupčanik
Tehnologija obrade zupčanika uključuje sljedeće korake: Izrada zupčanika - Obrada zuba zupčanika - Toplinska obrada - Završna obrada zuba zupčanika. Blokada se primarno postiže kovanjem, nakon čega slijedi normalizacija kako bi se poboljšala njegova obradivost, olakšavajući rezanje. Slijedeći specifikacije dizajna zupčanika, izvodi se gruba strojna obrada, nakon čega slijedi poluzavršna obrada, uključujući tokarenje, valjanje i glodanje kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Prema projektnim zahtjevima izvodi se završna obrada i završna obrada profila zupčanika. Ovim procesima naši zupčanici mogu postići ocjenu 6, s visokom otpornošću na habanje, velikom čvrstoćom i dugim vijekom trajanja.
·Pogonski dio
1. Upotrebom vertikalnog reduktora pužnog zupčanika tipa 80, pretvarač brzine zupčanika koristi se za smanjenje brzine rotacije motora (motora) na željenu razinu uz postizanje mehanizma s većim okretnim momentom.
2. Koristeći okomiti motor za niske vibracije i nisku buku, stacionarni dio rotora ima zavojnice od čistog bakra, što osigurava životni vijek deset puta duži od običnih zavojnica. Opremljen kugličnim ležajevima na oba kraja, pokazuje minimalno trenje i nisku temperaturu.
·Električna upravljačka kutija
1. Korištenje releja od srebrne legure s punim bakrenim svicima, sigurnosne baze otporne na plamen osiguravaju dugotrajnu izdržljivost.
2. Sadrži podesivi krug sigurnosne zaštite s relejima s vremenskom odgodom, s kontaktima od srebrne legure i nizom brojčanika za podešavanje kako bi se zadovoljili različiti rasponi odgode.
3. Prekidači koriste dizajn kliznih kontakata s funkcijom samočišćenja. Normalno otvorene i normalno zatvorene kontaktne glave koriste odvojenu izolacijsku strukturu, omogućujući bipolarni rad. Opremljen instalacijskim brtvama protiv okretanja i labavljenja.
4. Sadrži samoresetirajuće plosnate tipke s laganom snagom i umjerenim pritiskom na tipku. Koristeći modularnu kombiniranu strukturu s kompozitnim kontaktima na bazi ketona, osiguravaju snažnu vodljivost i visoku nosivost struje uz životni vijek do 1 milijun ciklusa.
·Rack odjeljak
1. Okvir je dizajniran kao zavarena konstrukcija, pri čemu je zavarivanje izvedeno pomoću stroja za zavarivanje s dvostrukom zaštitom. Zavarivanje počinje okomitim kutnim zavarivanjem nakon čega slijedi horizontalno kutno zavarivanje. Prvo se zavaruju kratki šavovi, a zatim dugi šavovi, čime se osiguravaju čvrsti zavari i poboljšava kvaliteta.
2. Svi materijali okvira izrezani su laserskom ili plazma tehnologijom rezanja, čime se osigurava visoka preciznost.
3. Sve komponente su strojno obrađene pomoću procesa numeričkog upravljanja (NC) i računalnog numeričkog upravljanja (CNC), čime se osigurava dobra zamjenjivost opreme.
4. Cjelokupna struktura je jednostavna, dopušta montažu i zamjenu dijelova opreme općim tehničkim radnicima, što je praktično i učinkovito, značajno smanjujući troškove održavanja.
Parametar:
| Model | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
| Širina | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| debljina | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| brzina | m / min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| motor | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |