Što je pneumaticki štampar?
Pneumatski štamparski lis je automatski strojni alat opremljen programabilnim upravljačkim sustavom, koji se koristi za obradu različitih komponenti od metalnih ploča. Uzrokuje efikasno višestruko složeno presijavanje i malo protjerivanje u jednom ciklusu, automatski obradeći razine različitih oblika i dimenzija po potrebi. Razumijevanje radnih principa, načina obrade, tehnika odabira, smjernica za rad i osnova održavanja pneumatskih štamparskih lisa ključno je.
Radni principi pneumatskog štamparskog lisa
Princip dizajna pneumatskog štamparskog lisa podrazumijeva pretvoru rotacijskog gibanja u linearno gibanje. Glavni izlaz je pogonski glavni električni motor, koji pokreće letviću. Sprežnjača zatim angažira zarotove, krakove (ili ekscentrične zarotove), spojnice i druge komponente, postižeći linearno gibanje kliznje. Gibanje od glavnog električnog motora do spojnica uključuje kružno gibanje.
Pneumatski štamparski lis se koristi za pritisk na radni materijal kako bi ga deformirao, postižeći željenu oblik i preciznost. Taj proces zahtjeva suradnju skupa štampanja (gornjeg i donjeg) između kojih se smješta materijal. Sila koja se primjenjuje na materijal tijekom obrade uzima se u mehaničkom dijelu pneumatskog štamparskog lisa, što rezultira pokretom lisa i proizvodnjom dijela.
Načini obrade pneumatskog štamparskog lisa
1. Jednostruki udarac: Izvršava jednu operaciju štampanja, uključujući linearnu distribuciju, kružnu distribuciju, općinsku distribuciju i štampanje mrežastih ruža.
2. Neprekidno sjecanje u istom smjeru: Koristi metodu stogova s pravokutnim štampanjem za obradu dugih rupa, sječenja rubova i drugo.
3. Neprekidno sjecanje u više smjerova: Koristi manje štampane glave za obradu većih rupa.
4. Štampanje malecima: Koristi male kružne štampane glave za redom štampanje i oblikovanje lukova.
5. Jednostavno oblikovanje: Jednomerno plošno izvlačenje na temelju oblika štampa.
6. Nastavno oblikovanje: Veće od standardnih štampa, koriste se za procese oblikovanja poput velikih standardnih lukova, pritiskanja i oblikovanja koraka.
7. Matično oblikovanje: Obrada više identičnih ili različitih radnih dijelova na velikom listu.
Tehnike odabira pneumatickog štampanog tisaka
1. Prilikom odabira pneumatickog štampanog tisaka za određene potrebe uzimajte u obzir duljinu, debljinu materijala, proizvodnju i raspoloživ prostor.
2. Procijenite je li potrebno dodatna oprema, kao što je vozeći vagon za olakšano opterećivanje ili sustav kontroliranja petlje za upravljanje napetosti za primjenu.
Smjernice za sigurnost rada pneumatickog štampanog tisaka
1. Osigurajte da priključci za strujno napajanje stroja i kontrolne kutije ne premašuju određeni opterećenje.
2. Prije pokretanja provjerite mastilost gibanja dijelova te pregledajte spojnice i brezze za ispravan rad.
3. Tijekom zamjene umiru, zatvorite izvješće s obzirom na snagu, osigurajte da stroj potpuno zaustavi, a tek onda montirajte i prilagodite umire.
4. Prije pokretanja pneumatic punch press-a, osigurajte da je radna zona slobodna od osoblja i smeća.
5. Tijekom rada stroja, izbjegavajte uklapanje ruku u radnu zonu i nikad ne ručno obradujte ili uklonite radne dijelove.
6. Gumbi hitnog zaustavljanja trebaju se koristiti tijekom ručnog hranića ili pomoći pri hraniću tijekom procesa štampanja.
7. Ako otkrijete nestandardne zvuke ili mehaničke neispravnosti, odmah isključite struju i provedite detaljan pregled.
Savjeti za održavanje pneumatic punch press-a
1. Držite centralni stupac i vodič klizetka čistim kako biste spriječili šare i održavali čistoću platforme tijekom instalacije umira.
2. Mjesecno mastajte flanel i hrana s mašnom za optimalnu performansu stroja.
3. Promijenite maslu u stroju (32# mehanička maslac ili Mobil 1405#) unutar prve mjeseca korištenja i zatim svakih šest mjeseci kako biste osigurali normalnu radu i preciznost.
Razumijevanje ovih aspekata pneumatickih odjeljača je ključno za maksimiziranje učinkovitosti, sigurnosti i života opreme u raznim metalno-obradnim primjenama.