NCLF Super Thick Sheet Uncoiler Straightening Feeder Mesin 3 In 1 Untuk Ketebalan Lembaran yang Berlaku: 2.0mm~9.0mm Indonesia

Pengumpan Pelurus Servo NC 3 In 1 dengan Uncoiler

Maksimalkan Ruang Perulangan, Tingkatkan Keamanan. Dimulai dari uncoiler, material yang melingkar menavigasi melalui roller pemandu bebas kiri dan kanan, dibantu oleh sensor foto canggih untuk perulangan yang presisi. Maju ke bawah melalui perangkat pembuka dan sistem rol pembengkok, ia melintasi jalur yang terdiri dari perangkat pembuka, perangkat kerataan ujung koil, rol penjepit, rol kerja, dan rol pengumpan, memastikan pengumpanan material dengan mulus tanpa cela.

AKSESORIS STANDAR:

Sistem kontrol lingkaran mata listrik

Gulungan umpan dan pelurus berlapis krom keras

Tahan perangkat lengan

Jalur pengumpanan mudah disesuaikan dengan perangkat jack sekrup roda gigi cacing yang canggih

Uncoiler dengan kontrol inverter

Perangkat meja ulir pneumatik disediakan di uncoiler dan pelurus

Panduan lebar koil yang diatur dengan tangan di sisi outlet

Pemandu lebar kumparan yang dapat disesuaikan dengan roda tangan di sisi saluran masuk pelurus

Penyetel indikator referensi

Perata ujung kumparan

Uncoiler dengan rem cakram udara

Penjaga kumparan

PILIHAN:

Mobil koil LIHAO

Perangkat geser

Fitur

1. Pengoperasian yang Efisien: Semua fungsi pengumpan digabungkan dalam PLC dan kenop portabel, menyederhanakan pengoperasian bagi pengguna. Tidak perlu khawatir dengan tombol fungsi yang berlebihan atau membuang waktu untuk menavigasinya.

2. Peningkatan Efisiensi dan Keselamatan: Tindakan mekanis menggantikan operasi manual, mengurangi penundaan yang tidak perlu dan meningkatkan efisiensi kerja. Dengan berbagai fungsi tambahan untuk pengumpan dan dukungan material, operator dapat menjaga jarak aman dari material, sehingga memaksimalkan keselamatan.

3. Opsi Kontrol Serbaguna: Pengguna dapat dengan mudah beralih antara mode punch master dan mode master perangkat berdasarkan kebutuhan mereka, mengoptimalkan kemampuan adaptasi perangkat dan mengurangi biaya.

4. Jejak Optimal: Meskipun seri Lihao NCLF sangat kuat, faktor bentuknya juga paling masuk akal di industri, yang dapat memaksimalkan biaya situs.

5. Kompatibilitas Sistem Kontrol yang Kuat: Seri NCLF mengintegrasikan sistem kontrol Mitsubishi Jepang, memastikan kompatibilitas dengan berbagai standar internasional. Pengguna dapat beroperasi dengan lancar tanpa khawatir tentang konversi data atau masalah kompatibilitas lainnya.

6. Desain yang Bijaksana: Memperkenalkan elemen desain industri, seri NCLF memprioritaskan visibilitas peralatan dan kenyamanan operator sambil mempertahankan standar kinerja yang luar biasa.

Structure  

·Bagian bahan

Bagian rangka rak material dibuat menggunakan baja Q235B, yang terkenal dengan pemanjangan, kekuatan, dan ketangguhannya, menjadikannya bahan pokok dalam pembuatan komponen mekanis umum. Penggunaan teknik pemotongan laser memastikan kerataan pelat secara keseluruhan, sementara pemesinan CNC menjamin penempatan lubang yang presisi. Selanjutnya, pengelasan pelindung CO2 digunakan untuk mengamankan dimensi rak pasca pemrosesan lubang. Melalui perlakuan panas anil, struktur internal baja mengalami modifikasi, sehingga meningkatkan kinerjanya. Perlakuan panas ini tidak hanya memperkuat material logam, mengoptimalkan potensi kinerjanya, dan mengurangi bobot struktural, namun juga meningkatkan kualitas produk mekanis, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai suku cadang mesin. Selain itu, berfungsi untuk memperbaiki cacat akibat pengelasan, mengurangi segregasi, mengurangi tekanan internal, dan mendorong keseragaman dalam struktur dan sifat baja.

·Spindel bahan

Lubang bantalan spindel dibuat dengan cermat menggunakan mesin bor horizontal, memastikan koaksialitas di bawah 0.015 mm. Untuk poros utama rangka material, digunakan penempaan tabung 40Mn. Setelah perlakuan spheroidizing annealing dan quenching serta tempering, poros utama menunjukkan fleksibilitas yang luar biasa, melebihi pipa baja karbon konvensional yang lazim di industri. Peningkatan ini mengoptimalkan kapasitas menahan beban spindel, memfasilitasi start dan penghentian koil yang lebih mulus sekaligus mengurangi beban motor.

·Papan vertikal kiri dan kanan

Pelat vertikal di kedua sisi kepala pelurus dibuat dari baja tuang ZG25, yang terkenal dengan kekuatan, plastisitas, dan ketangguhannya yang luar biasa, serta kemampuan pengelasan yang sangat baik. Setiap rangkaian peralatan menjalani proses yang sangat teliti: pertama, cetakan digunakan untuk membentuk pelat vertikal kiri dan kanan, yang kemudian dicetak menggunakan ZG25. Selanjutnya, anil diterapkan, material terkena paparan suhu tinggi dalam waktu lama diikuti dengan pendinginan bertahap. Proses anil ini memiliki berbagai tujuan: memperbaiki atau menghilangkan berbagai cacat struktural dan tegangan sisa akibat proses pengecoran, penempaan, penggulungan, dan pengelasan baja; menjaga terhadap deformasi dan patahnya benda kerja; memfasilitasi pelunakan benda kerja agar lebih mudah dipotong; menyempurnakan struktur butir; dan meningkatkan sifat mekanik. Selain itu, pemesinan CNC memastikan pengeboran lubang yang presisi pada pelat vertikal, menjamin akurasi dan stabilitas.

·Bagian rol yang benar

Rol koreksi berfungsi sebagai komponen utama dalam pengaturan Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1. Di Lihao Machinery, kami menerapkan teknik pemrosesan yang cermat. Kami mulai dengan menempa baja bulat menjadi bentuk menggunakan baja GCr15. Baja ini menjalani serangkaian langkah untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang. Awalnya, ia menjalani perlakuan pra-panas, khususnya anil spheroidisasi, yang mempersiapkannya untuk diproses lebih lanjut.

Setelah anil, baja distabilkan melalui serangkaian prosedur termasuk karburisasi, penggilingan, perlakuan frekuensi menengah, penggilingan kasar, dan pendinginan dalam. Perawatan komprehensif ini meningkatkan akurasi, konsentrisitas, permukaan akhir, dan kekerasan roller.

Untuk lebih meningkatkan daya tahannya, roller mengalami proses pemurnian sebelum dilapis. Langkah terakhir ini tidak hanya memperpanjang umur roller koreksi namun juga meningkatkan kinerjanya secara keseluruhan.

·Bagian gigi

Di Lihao Machinery, proses pemesinan roda gigi kami dibuat dengan cermat untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang. Berikut ikhtisarnya:

Kami memulai dengan proses penggilingan gigi, dilanjutkan dengan pemrosesan permukaan gigi, perlakuan panas, dan penggilingan akhir permukaan gigi. Penempaan sebagian besar digunakan untuk komponen roda gigi, dengan perlakuan normalisasi selanjutnya untuk meningkatkan kemampuan mesin.

Proses pembuatan roda gigi mengikuti pendekatan sistematis: dimulai dengan interpretasi desain dan cetak biru, kami melanjutkan ke proses roughing, semi-finishing, dan kemudian melakukan karburisasi, penggulungan, dan pembentukan roda gigi untuk mencapai bentuk roda gigi yang diinginkan. 

Setelah bentuk dasar tercapai, perlakuan panas dilakukan untuk meningkatkan sifat mekanik. Selanjutnya, kami menyempurnakan roda gigi sesuai dengan spesifikasi desain, dengan fokus pada penyelesaian akhir, benchmarking, dan penyelesaian jenis gigi.

Setelah perawatan komprehensif ini, roda gigi kami mencapai peringkat kelas 6, ditandai dengan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan yang unggul, dan masa pakai yang lebih lama.

Tabel konfigurasi kontrol elektronik:

Tabel konfigurasi stasiun hidrolik: