Mesin 3-in-1 NCLF Super Thick Sheet Uncoiler Straightening Feeder untuk Ketebalan Lembaran yang Berlaku: 2.0mm~9.0mm

3 dalam 1 NC Servo Penyempurna Pemberi W/Pengurai

Maksimalkan Ruang Looping, Tingkatkan Keamanan. Dimulai dari pengurai, bahan berbentuk gulungan melewati panduan roller kiri dan kanan secara bebas, didukung oleh sensor foto canggih untuk looping yang presisi. Kemudian turun melalui perangkat pembuka dan sistem roller pemanjakan, melewati jalur yang terdiri dari perangkat pembuka, perangkat kepingan ujung gulungan, roller gigitan, roller kerja, dan roller pemberi, memastikan penyampaian bahan yang mulus tanpa cacat.

Aksesoris standar:

Sistem kontrol loop mata listrik

Roll penyempurna dan pemberi dilapisi krom keras

Perangkat lengan tahanan

Lini pemberian makan dengan mudah disesuaikan melalui perangkat sekrup ulir cacing maju

Pemutar kawat dengan kontrol inverter

Perangkat meja threading pneumatik disediakan di pemutar kawat dan penyempurna

Panduan lebar gulungan yang diatur secara manual di sisi keluaran

Panduan lebar gulungan yang diatur dengan roda pengatur tangan di sisi masukan penyempurna

Penyesuai indikator referensi

Pemipih ujung gulungan

Pemutar kawat dengan rem cakram udara

Penahan gulungan

Opsi:

Mobil koin LIHAO

Perangkat pemotong

Fitur

1. Operasi yang Dipercepat: Semua fungsi pemberi makan terkonsolidasi dalam PLC dan knop portabel, menyederhanakan operasi untuk pengguna. Tidak perlu khawatir dengan terlalu banyak tombol fungsi atau membuang waktu untuk menavigasinya.

2. Efisiensi dan Keamanan yang Ditingkatkan: Tindakan mekanis menggantikan operasi manual, mengurangi penundaan yang tidak perlu dan meningkatkan efisiensi kerja. Dengan berbagai fungsi bantu untuk pemberian material dan dukungan, operator dapat menjaga jarak aman dari material, memaksimalkan keamanan.

3. Pilihan Kontrol yang Versa: Pengguna dapat dengan mudah beralih antara mode master pukulan dan mode master perangkat sesuai dengan kebutuhan mereka, mengoptimalkan adaptabilitas perangkat dan mengurangi biaya.

4. Jejak Optimal: Meskipun seri Lihao NCLF kuat, faktor bentuknya juga yang paling masuk akal di industri, yang dapat memaksimalkan penggunaan tempat.

5. Kompatibilitas Sistem Kontrol yang Kuat: Seri NCLF mengintegrasikan sistem kontrol Mitsubishi Jepang, memastikan kompatibilitas dengan berbagai standar internasional. Pengguna dapat beroperasi secara mulus tanpa khawatir tentang konversi data atau masalah kompatibilitas lainnya.

6. Desain yang Telah Diperhitungkan: Memperkenalkan elemen desain industri, seri NCLF memprioritaskan visibilitas peralatan dan kenyamanan operator sambil tetap menjaga standar kinerja luar biasa.

struktur

·Bagian material

Bagian bingkai dari rak material dibuat menggunakan baja Q235B, yang dikenal karena kemampuan peregangan, kekuatan, dan ketangguhannya, menjadikannya andalan dalam pembuatan komponen mekanis umum. Penggunaan teknik pemotongan laser memastikan keseluruhan kepingan plat tetap rata, sementara mesin CNC menjamin posisi lubang yang presisi. Selanjutnya, las perlindungan CO2 digunakan untuk mempertahankan dimensi rak setelah proses pembuatan lubang. Melalui pengolahan panas anealing, struktur internal baja mengalami modifikasi, meningkatkan performanya. Pengolahan panas ini tidak hanya memperkuat bahan logam, mengoptimalkan potensi performa, dan mengurangi bobot struktural, tetapi juga meningkatkan kualitas produk mekanis, secara signifikan memperpanjang umur bagian mesin. Selain itu, proses ini berfungsi untuk memperbaiki cacat akibat las, mengurangi segregasi, meringankan stres internal, serta menciptakan keseragaman dalam struktur dan sifat baja.

·Poros material

Lubang poros benang dibuat dengan teliti menggunakan mesin boring horizontal, memastikan koaksialitas di bawah 0,015mm. Untuk poros utama rangka material, digunakan pengecoran tabung 40Mn. Setelah perlakuan anealing bola dan quenching serta tempering, poros utama menunjukkan fleksibilitas yang luar biasa, melebihi pipa baja karbon konvensional yang umum digunakan dalam industri. Peningkatan ini mengoptimalkan kemampuan poros untuk menopang beban, memungkinkan pemulangan dan pemberhentian kawat lebih halus sambil mengurangi beban motor.

·Papan vertikal kiri dan kanan

Plat vertikal di kedua sisi kepala penyelarasan dibuat dari baja tuang ZG25, yang dikenal karena kekuatannya yang luar biasa, plastisitas, dan ketangguhan, serta kemampuan pengelasan yang sangat baik. Setiap set peralatan melalui proses yang cermat: pertama, cetakan digunakan untuk membentuk plat vertikal kiri dan kanan, yang kemudian dituang menggunakan ZG25. Selanjutnya, pemanasan dilakukan, dengan memaparkan material pada suhu tinggi selama waktu yang lama sebelum didinginkan secara bertahap. Proses pemanasan ini memiliki beberapa tujuan: memperbaiki atau menghilangkan berbagai cacat struktural dan stres residu yang dihasilkan dari pengecoran baja, pemukulan, penggulungan, dan proses pengelasan; melindungi terhadap deformasi dan pecahnya benda kerja; mempermudah pelembutan benda kerja untuk memudahkan pemotongan; menyempurnakan struktur kristal; dan meningkatkan sifat mekanik. Selain itu, mesin CNC memastikan pemboran lubang pada plat vertikal dengan presisi, menjamin akurasi dan stabilitas.

·Bagian roller yang benar

Roller koreksi berfungsi sebagai komponen pusat dalam Uncoiler, Straightener, Feeder, setup 3-in-1. Di Lihao Machinery, kami menggunakan teknik pengolahan yang teliti. Kami mulai dengan membentuk baja bulat menggunakan baja GCr15. Baja ini melalui serangkaian langkah untuk memastikan performa dan keawetan optimal. Pertama, baja ini mengalami pra-pengolahan panas, yaitu pelembutan bola, yang mempersiapkannya untuk pengolahan lebih lanjut.

Setelah pelembutan, baja tersebut diperkuat melalui serangkaian prosedur termasuk karburasi, penggilingan, pengolahan frekuensi menengah, penggerindaan kasar, dan pendinginan mendalam. Pengolahan menyeluruh ini meningkatkan akurasi roller, ketepatan sentris, kehalusan permukaan, dan kekerasan.

Untuk lebih meningkatkan keawetannya, roller mengalami proses penyempurnaan sebelum dilapisi. Langkah terakhir ini tidak hanya memperpanjang umur roller koreksi tetapi juga meningkatkan performanya secara keseluruhan.

·Bagian gear

Di Lihao Machinery, proses pemotongan gigi kami dirancang dengan cermat untuk memastikan kinerja optimal dan keawetan. Berikut adalah gambarannya:

Kami mulai dengan proses penggerindaan gigi, diikuti oleh pengolahan permukaan gigi, pengobatan panas, dan penggerindaan akhir permukaan gigi. Pengecoran digunakan secara luas untuk komponen gigi, dengan perlakuan normalisasi berikutnya untuk meningkatkan keramahan mesin.

Proses pembuatan gigi mengikuti pendekatan sistematis: dimulai dengan interpretasi desain dan pembuatan gambar teknik, kami melanjutkan ke tahap kasar, setengah akhir, lalu melakukan karburasi, rolling, dan pembentukan gigi untuk mencapai bentuk gigi yang diinginkan.

Setelah bentuk dasar tercapai, pengobatan panas digunakan untuk meningkatkan sifat mekanis. Selanjutnya, kami menyempurnakan gigi sesuai dengan spesifikasi desain, dengan fokus pada penyelesaian akhir, pembuatan benchmark, dan penyelesaian jenis gigi.

Setelah perawatan komprehensif ini, gigi-gigi kami mencapai peringkat kelas 6, yang ditandai dengan ketahanan aus tinggi, kekuatan superior, dan umur layanan yang lebih lama.

Tabel konfigurasi kontrol elektronik:

Tabel konfigurasi stasiun hidraulik: