Seri Baru GO Straightener Cum Uncoiler 2 dalam 1 Sistem Pengumpanan Koil Logam untuk Ketebalan Lembaran: 0.4mm~2.5mm

Uncoiler Gabungan Penyusun

Fitur:

1. Menggabungkan decoiler dan peng lurus menjadi satu unit memaksimalkan penggunaan ruang pabrik.
2. Decoiler memiliki desain balok kantilever, dengan komponen bingkai dipotong dari plasma laser untuk presisi tinggi dan kemampuan pertukaran peralatan yang sangat baik.
3. Peng lurus menggunakan desain roller sejajar dengan penyesuaian halus empat titik untuk leveling presisi, ideal untuk pemrosesan produk presisi tinggi. Empat penyesuaian tekanan independen pada roda pemberian mencegah deviasi material.
4. Roda peng lurus terbuat dari baja poros padat yang dilapisi elektroda untuk meningkatkan ketahanan dengan kekerasan permukaan melebihi HRC58.
5. Semua bagian diproduksi menggunakan mesin NC dan CNC, memastikan tingkat pertukaran yang tinggi.
6. Peralatan dirakit menggunakan struktur moduler, memudahkan perakitan dan penggantian komponen oleh pekerja teknis umum, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan.

·Kepala Pemanjang

1. Kepala mesin menggunakan desain rol sejajar dengan total 7 rol penyempurna (3 di atas dan 4 di bawah).
2. Penyesuaian mikro empat titik digunakan, membuatnya lebih cocok untuk memproses produk presisi tinggi. Penyesuaian tekanan independen empat titik digunakan untuk pemberian dan unloading, secara efektif mencegah deviasi dan deformasi material.
3. Rol penyangga material menggunakan rol galvanis pasif, terbentuk secara integral untuk ketahanan. Permukaannya tahan goresan dan aus, serta dilengkapi dengan bearing mekanis untuk rotasi fleksibel dan tahan lama.
4. Roda genggam besi tuang digunakan, dengan perlakuan elektroplating permukaan, mewakili jenis roda genggam yang paling tradisional.
5. Penutup pelindung dipasang di kedua sisi bagian transmisi untuk perlindungan, dilengkapi dengan jendela pengamatan untuk observasi yang lebih mudah.

·Roller penyempurnaan

1. Roll penyeteraan terbuat dari baja bantalan padat, menjalani proses pelapisan tebal setelah pemanasan frekuensi menengah, dengan kekerasan permukaan tidak kurang dari HRC58, memastikan ketahanan material.
2. Baja bulat GCr15 dibentuk, mengalami perlakuan pra-pemanasan (pengeringan bola), diikuti oleh pengeboran, penggilingan, pengolahan frekuensi menengah, penggerindaan kasar untuk stabilisasi dingin, penggerindaan presisi, dan akhirnya pelapisan elektro. Ini memaksimalkan presisi, konsentrisitas, kehalusan permukaan, dan kekerasan, memperpanjang umur layanan roll penyeteraan.

·Gear penggerak

Proses pembuatan gigi melibatkan tahap-tahap berikut: pemotongan kasar gigi, penggerusan permukaan gigi, pengolahan panas, dan penyempurnaan permukaan gigi. Pemotongan kasar gigi, terutama menggunakan tempa, melibatkan perlakuan normalisasi untuk meningkatkan kemampuan mesinnya tujuan pemotongan. Sesuai dengan gambar desain gigi, gigi tersebut mengalami pemrosesan kasar, diikuti oleh proses semi-finishing seperti bubut, rolling, dan penyisipan gigi untuk mencapai pembentukan gigi dasar. Selanjutnya, pengolahan panas diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanis. Menurut spesifikasi desain, tahap akhir melibatkan pemrosesan presisi dan penyempurnaan standar gigi serta profil gigi. Melalui proses-proses ini, gigi kami mencapai peringkat kelas 6, menunjukkan ketahanan aus tinggi, kekuatan tinggi, dan umur panjang.

·Bagian rangka

1. Peralatan ini menggunakan desain kesatuan gabungan dari rak bahan dan penyetrik lurus, meningkatkan pemanfaatan lokasi.
2. Rangka material dirancang dengan balok kantilever, dan semua plat bingkai dipotong menggunakan pemotongan plasma laser, memastikan presisi tinggi dan kelengkapan peralatan yang sangat baik.
3. Semua komponen dibuat menggunakan proses kendali numerik (NC) dan kendali numerik komputer (CNC), memastikan kelengkapan yang baik.
4. Desain keseluruhan menggunakan struktur perakitan, memungkinkan teknisi umum melakukan perakitan dan penggantian bagian peralatan, memudahkan perawatan cepat dan praktis, sehingga secara signifikan mengurangi biaya perawatan.

·Kotak kontrol listrik

1. Menggunakan relay logam perak, koil tembaga penuh, dasar keamanan retardan api, memastikan ketahanan lama.
2. Menggunakan relay penundaan sirkuit yang dapat disesuaikan dengan perlindungan keamanan dan kontak logam perak, berbagai derajat piringan, memenuhi rentang penundaan yang berbeda.
3. Saklar menggunakan kontak geser dengan fungsi membersihkan diri, memiliki struktur terpisah yang diisolasi untuk kontak normally open dan normally closed, mampu bekerja dengan kutub lawan, dilengkapi dengan pelapis posisi anti-putar dan bantalan pemasangan anti-longgar.
4. Menggunakan tombol tekan self-resetting dengan operasi ringan, stroke moderat, dan titik kontak berstruktur moduler yang menggunakan material komposit berbasis keton, menunjukkan konduktivitas listrik yang kuat, mampu membawa arus besar, dengan umur hingga 1 juta siklus.

·Bagian daya

1. Menggunakan pengurang kecepatan cacing tipe 80, memanfaatkan konverter kecepatan gigi untuk mengurangi kecepatan putaran motor ke tingkat yang diinginkan dan mendapatkan mekanisme torsi yang lebih besar.
2. Menggunakan motor vertikal dengan getaran dan suara rendah, memiliki bagian stator yang terbuat dari kawat tembaga murni, dengan umur sepuluh kali lebih lama daripada kumparan biasa, dilengkapi dengan bantalan bola di kedua ujungnya, sehingga menghasilkan gesekan dan suhu rendah.

  Kinerja pemanjangan