Pelurus Logam Presisi Tipe SSP Seri S: Perata Kumparan Logam Cocok Untuk Ketebalan Bahan 0mm-1.6mm Indonesia

fitur:

1. Mesin pengumpanan dan pelurus berkecepatan tinggi tipe S adalah perangkat penting untuk mencapai pengumpanan sinkron dengan mesin pelubang. Ia mengontrol kecepatan pengumpanan melalui konverter frekuensi. Material memasuki mesin punching melalui saluran cincin penyangga. Operasi pengumpanan dikendalikan oleh sakelar fotolistrik untuk menghentikan, memulai, mempercepat, atau memperlambat, memastikan sinkronisasi dengan mesin pelubang.

2. Seri mesin pelurus ini mewakili versi yang ditingkatkan dari mesin pelurus seri S perusahaan kami, yang dirancang khusus untuk pelubangan produk logam lembaran tipis secara presisi. Sudah diketahui secara luas bahwa tanpa pemerataan dan penghilangan stres, mustahil menghasilkan produk berkualitas tinggi. Oleh karena itu, kinerja mesin pelurus memegang peranan penting dalam produksi.

3. Rol perata dibuat menggunakan SUJ2 impor, diberi perlakuan panas hingga HRC60, digiling setelah pelapisan dengan kromium keras untuk memastikan lapisan kromium keras yang seragam dan toleransi bentuk untuk setiap poros.

4. Penyesuaian leveling mesin ini menggunakan perangkat penyesuaian halus keseimbangan empat titik mengambang, memungkinkan identifikasi titik leveling dengan cepat.

5. Seluruh alat berat menggunakan bantalan presisi tinggi untuk memperpanjang umurnya.

6. Karena variasi bahan, lebar, dan ketebalan, tidak ada referensi numerik universal. Oleh karena itu, disarankan untuk terlebih dahulu menguji pelurusan sebagian kecil material sebelum produksi berkelanjutan setelah efek yang diinginkan tercapai.

7. Kelompok roda gigi transmisi alat berat ini ditempatkan di luar badan alat berat untuk kemudahan pelumasan oli, menjamin keselamatan operator dan memberikan perlindungan yang efektif.

Perkenalkan:

· Meratakan kepala

1. Kepala mesin dirancang dengan rol paralel, menampilkan total 15 rol koreksi presisi, 7 di atas dan 8 di bawah.

2. Memanfaatkan penyesuaian halus empat titik, membuatnya lebih cocok untuk memproses produk berpresisi tinggi. Pengumpanan dan pengumpanan menggunakan tekanan roda pengumpan empat titik yang dapat disesuaikan dengan tekanan independen, yang secara efektif mencegah penyimpangan dan deformasi material.

3. Roller pendukung material menggunakan roller galvanis tidak bertenaga, dibentuk menjadi satu kesatuan, dengan permukaan tahan terhadap goresan dan abrasi. Bantalan mekanis digunakan untuk rotasi yang fleksibel dan tahan lama.

4. Menggunakan roda tangan besi cor, diolah dengan pelapisan listrik permukaan, mewakili jenis roda tangan paling tradisional.

5. Penutup pelindung dipasang di kedua sisi bagian transmisi untuk perlindungan, dilengkapi dengan jendela pandang untuk memudahkan pengamatan.

·Meratakan roda

1. Rol koreksi terbuat dari baja bantalan padat, mengalami perawatan pelapisan listrik yang menebal setelah pemrosesan frekuensi menengah, memastikan kekerasan permukaan tidak kurang dari HRC58 untuk menjamin daya tahan material.

2. Baja bulat tempa GCr15 digunakan, menjalani perlakuan pemanasan awal (spheroidizing annealing) diikuti dengan pembubutan, penggilingan, pemrosesan frekuensi menengah, penggilingan kasar untuk stabilisasi dingin, penggilingan presisi, dan terakhir pelapisan listrik. Proses ini memaksimalkan akurasi, konsentrisitas, kehalusan, dan kekerasan, sehingga memperpanjang umur roller koreksi.

· Roda gigi penggerak

Proses pembuatan roda gigi melibatkan beberapa tahapan: pengerjaan kasar roda gigi, pemesinan permukaan gigi, perlakuan panas, dan penyelesaian permukaan gigi. Proses roughing terutama menggunakan tempa, yang mengalami normalisasi untuk meningkatkan kemampuan mesin dan memfasilitasi pemotongan. Mengikuti spesifikasi desain roda gigi, dilakukan pemesinan kasar, diikuti dengan semi-finishing, pembubutan, penggulungan, dan pembentukan roda gigi untuk mencapai bentuk roda gigi dasar. Selanjutnya, perlakuan panas diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanik. Sesuai dengan persyaratan desain, penyelesaian akhir dilakukan, termasuk penyempurnaan titik referensi dan profil gigi. Melalui proses ini, roda gigi kami mencapai tingkat 6, yang menghasilkan ketahanan aus, kekuatan, dan umur panjang yang tinggi.

·Bagian daya

1. Menggunakan peredam vertikal roda gigi cacing tipe 80, yang memanfaatkan konversi kecepatan roda gigi untuk menurunkan kecepatan putaran motor (mesin) ke tingkat yang diinginkan, sehingga mencapai peningkatan torsi pada mekanisme.

2. Memanfaatkan motor vertikal yang terkenal minim getaran dan kebisingan. Bagian rotor tetap dilengkapi kumparan tembaga murni, menawarkan masa pakai sepuluh kali lebih lama dibandingkan kumparan standar. Bantalan bola dipasang di kedua ujungnya untuk meminimalkan gesekan dan menjaga suhu rendah.

·Kotak kontrol listrik

1. Menggunakan relay paduan perak dengan kumparan semua tembaga dan basis keselamatan tahan api untuk daya tahan tahan lama.

2. Menerapkan relai penundaan sirkuit yang dilindungi keselamatan yang menampilkan kontak paduan perak dan dial beberapa derajat untuk mengakomodasi berbagai rentang penundaan.

3. Mengadopsi sakelar dengan kontak geser, menawarkan fungsi pembersihan mandiri. Kontak yang biasanya terbuka dan biasanya tertutup memiliki struktur insulasi terpisah, memungkinkan pengoperasian pada kutub yang berbeda. Selain itu, mereka dilengkapi dengan pemosisian anti-rotasi dan gasket pemasangan anti-longgar.

4. Menggabungkan tombol datar yang dapat disetel ulang sendiri dengan kekuatan aktuasi ringan dan penekanan tombol sedang. Titik kontaknya menggunakan material komposit berbasis keton, memberikan konduktivitas yang kuat dan mampu membawa arus tinggi dengan masa pakai hingga 1 juta siklus.

Parameter: