Seri STL Mesin Pemipih Dua Tahap Rol Lembaran Presisi: Pemipihan Lembaran Logam untuk Rentang Ketebalan Material 0,15mm - 0,6mm
Bagikan
Untuk pemukulan bahan dengan ketebalan berbeda secara kontinu
Bekerja sama dengan mesin pengurai untuk produksi otomatis
Dapat Disesuaikan
Deskripsi Produk
Fitur:
1. Seri mesin pembenaran ini dirancang khusus untuk produk bahan berketebalan sedang yang memerlukan pemotongan presisi tinggi. Diketahui bahwa tanpa pembenaran dan pengurangan stres pada bahan coil, mustahil untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. Oleh karena itu, kinerja mesin pembenaran memiliki peran penting dalam produksi.
2. Karena variasi kelengkungan pada titik-titik yang berbeda dari material, susunan pemutus lurus tunggal tidak dapat memenuhi persyaratan pemutusan presisi tinggi. Seri STL secara inovatif menerapkan konsep pemutusan kasar dengan jarak roller besar diikuti oleh pemutusan halus dengan jarak roller kecil, mencapai berbagai susunan untuk memenuhi persyaratan cap pelanggan.
3. Roller pemutus dan roller bantu dari mesin ini semuanya terbuat dari bahan SUJ2 impor, diolah panas hingga HRC60°, diasah, lalu diasah lagi setelah dilapisi krom keras untuk memastikan lapisan krom keras yang seragam dan toleransi bentuk dari setiap poros.
4. Penyesuaian pemutusan kasar dan halus dari mesin ini menggunakan perangkat penyetelan empat titik mengambang, dilengkapi dengan gauge pegas untuk dengan cepat menemukan titik leveling.
5. Mesin ini menggunakan penggerak poros universal dan transmisi gigi penuh, cocok untuk produk yang memerlukan presisi pemutusan tinggi.
6. Seluruh mesin menggunakan bearing presisi tinggi dan dilengkapi dengan sistem pelumasan untuk memperpanjang umur pakai.
7. Setiap roller penyeteraan dari mesin penyeteraan presisi seri S dilengkapi dengan roller bantuan leveling untuk memastikan bahwa mereka tidak membengkok atau berubah bentuk selama produksi, sehingga meningkatkan kualitas ketebalan produk.
8. Roller bantuan atas dan bawah keduanya tetap terpasang untuk meningkatkan kekakuan mereka dan mencegah deformasi di bawah tekanan.
9. Karena perbedaan material, lebar, dan ketebalan, tidak ada referensi numerik yang seragam. Oleh karena itu, disarankan untuk mencoba menyeterakan bagian kecil material sebelum produksi kontinu setelah efek yang diinginkan tercapai.
10. Penyeteraan dua tahap, membeli dua mesin penyeteraan sekaligus untuk performa yang ditingkatkan.
Pendahuluan:


·Kepala penyelarasan
1. Kepala mesin mengadopsi desain roller paralel dengan total 19 roller penyeteraan presisi, 9 di sisi atas dan 10 di sisi bawah.
2. Dengan menggunakan mekanisme penyetelan empat titik, lebih cocok untuk memproses produk dengan presisi tinggi. Masuk dan keluar bahan dikontrol oleh empat roda tekanan yang dapat disesuaikan secara independen, secara efektif mencegah penyimpangan dan deformasi bahan.
3. Roller pendukung bahan dilengkapi dengan drum baja galvanis tanpa penggerak, memastikan keawetan melalui konstruksi material terpadu. Dilengkapi dengan bearing mekanis, mereka menawarkan rotasi yang fleksibel dan performa jangka panjang.
4. Menggunakan setelan tangan besi cor dengan perlakuan elektroplating permukaan, mewakili desain klasik dan tradisional.
5. Penutup pelindung dipasang di kedua sisi bagian transmisi, dilengkapi dengan jendela pengamatan untuk memudahkan pengamatan.
·Roda pengatur ketinggian
1. Roller penyempurnaan terbuat dari baja bola dengan menjalani proses elektroplating tebal setelah pemrosesan frekuensi menengah, memastikan kekerasan permukaan tidak kurang dari HRC58 untuk menjamin keawetan bahan.
2. Baja GCr15 diproses menjadi batang bulat, kemudian mengalami pengolahan pemanasan awal (anilating bola), diikuti oleh penyayatan, frais, pemrosesan frekuensi menengah, penggerindaan kasar, stabilisasi dingin, dan akhirnya penggerindaan presisi. Proses ini memaksimalkan ketelitian, kepusatan, kehalusan permukaan, dan kekerasan, sehingga memperpanjang masa pakai roller penyelarasan.


·Gear transmisi
Proses pembuatan gigi mesin terdiri dari tahap-tahap berikut: pengasahan gigi, pemachinan permukaan gigi, pengolahan panas, dan penyelesaian permukaan gigi. Komponen gigi awalnya diproduksi melalui tempa, yang mengalami normalisasi untuk meningkatkan kemampuan pemachinan dan sifat pemotongan. Sesuai dengan spesifikasi desain gigi, pemachinan kasar dilakukan, diikuti oleh pemachinan setengah akhir, hobbing, dan pembentukan gigi untuk mencapai bentuk gigi yang diinginkan. Selanjutnya, pengolahan panas diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanis. Menurut persyaratan desain, penyelesaian akhir, penandaan patokan, dan profil gigi dilakukan. Setelah selesai proses ini, gigi kami mencapai peringkat kelas 6, ditandai dengan ketahanan aus tinggi, kekuatan superior, dan umur panjang.
·Bagian daya
1. Dengan menggunakan gearbox vertikal jenis cacing tipe 80, motor memungkinkan konversi kecepatan putar melalui konverter kecepatan gigi. Proses ini mengurangi putaran motor hingga mencapai tingkat yang diinginkan, menghasilkan mekanisme dengan torsi yang signifikan.
2. Menggunakan motor vertikal yang ditandai dengan getaran dan suara minimal, bagian rotor tetap dilengkapi dengan kumparan tembaga murni, menawarkan umur panjang sepuluh kali lebih lama daripada kumparan konvensional. Dilengkapi dengan bola bearing di kedua ujungnya, motor mengalami gesekan rendah dan beroperasi pada suhu yang lebih rendah.


·Kotak kontrol listrik
1. Menggunakan relay paduan perak, kumparan tembaga murni, dan dasar keselamatan retardan api untuk daya tahan dan umur panjang yang ditingkatkan.
2. Memanfaatkan relay penundaan sirkuit dengan perlindungan keselamatan yang memiliki kontak paduan perak dan piringan multi-derajat untuk memenuhi berbagai kebutuhan penundaan.
3. Sakelar dengan kontak geser dilengkapi fungsi pembersihan mandiri, dengan kontak normal terbuka dan tertutup menggunakan struktur titik-tepi. Dilengkapi posisi anti-putar dan karet penahan anti-longgar untuk stabilitas yang lebih baik.
4. Memasukkan sakelar tombol datar self-duplex yang dirancang untuk operasi ringan dan tekanan sedang. Menggunakan struktur kombinasi balok bangunan dan titik komposit berbasis keton untuk konduktivitas tinggi, mampu bertahan hingga 1 juta siklus penggunaan.
·Penunjuk dial, pompa minyak kuning
1. Mengadopsi pompa grease manual untuk pengisian minyak yang lebih cepat dan hemat tenaga, dengan segel minyak impor untuk mencegah kebocoran minyak, dan pegas impor yang tahan deformasi dan penuaan.
2. Menggunakan gauge persentase baja dengan dial presisi, kaca anti-debu, pelapis tembaga internal, dan gerakan berbasis tembaga untuk struktur stabil dan pengukuran akurat.
Parameter:
Model | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
Lebar maksimum (mm) | 150 | 200 | 300 | 350 |
Ketebalan(mm) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
kecepatan ((m/menit) | 16 | 16 | 16 | 16 |
MOTOR (HP) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
Koreksi diameter kasar | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
Nomor pose kasar | 2/3(Atas/bawah) | 2/3(Atas/bawah) | 2/3(Atas/bawah) | 2/3(Atas/bawah) |
Penyetaraan diameter tepat | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
Roda penyetaraan tepat | 7/8 (Atas/bawah) | 7/8 (Atas/bawah) | 7/8 (Atas/bawah) | 7/8 (Atas/bawah) |
Dimensi (M) | 1.6×1.0×1.5 | 1.6×1.05×1.5 | 1.6×1.15×1.5 | 1.6×1.2×1.5 |