Mesin Peningkat Koil Setengah Bagian Seri TL: Penyempurna Lembaran Logam dengan Ketepatan untuk Rentang Ketebalan Bahan 0,4mm - 2,2mm

Mesin Penyeter Bahan

1. Setelah melalui penyeteran dengan mesin ini, permukaan bahan menjadi halus dan tanpa cacat, tanpa adanya bekas cekungan, cocok untuk berbagai jenis lembaran logam.

2. Mesin ini menggunakan kontrol kontak elektromagnetik dari Jepang dan komponen elektronik, mempertahankan integritas permukaan bahan, dan cocok untuk berbagai jenis lembaran logam.

3. Mesin ini dapat digunakan secara mandiri atau dikombinasikan dengan rak pemberian otomatis tipe MT atau DBMT untuk hasil yang lebih baik.

Pendahuluan:

·Kepala penyeter

1. Kepala mesin menggunakan desain roller sejajar, dengan total 7 roller penyempurnaan presisi (3 atas, 4 bawah).

2. Menggunakan penyesuaian mikro empat titik, lebih cocok untuk memproses produk presisi tinggi. Bagian masukan dan keluaran menggunakan tekanan roda pengumpan penyesuaian independen empat titik, secara efektif mencegah deviasi dan deformasi material.

3. Roller pendukung material dilengkapi dengan konstruksi drum galvanis tanpa daya, memastikan pembentukan material terpadu dengan permukaan yang tahan goresan dan aus. Dilengkapi dengan bearing mekanis, mereka menawarkan rotasi yang fleksibel dan keawetan.

4. Roda pengatur dibuat dari bahan besi tuang dengan perlakuan elektrolit pada permukaannya, mewakili desain klasik.

5. Penutup pelindung dipasang di kedua sisi bagian transmisi untuk perlindungan, dengan jendela pengamatan yang disediakan untuk observasi yang mudah.

·Roller penyempurnaan

1. Roller penyeteraan dibuat dari baja bantalan padat, dengan penambahan ketebalan dan perlakuan elektrolit setelah pemanasan frekuensi menengah (IF). Keras permukaan tidak kurang dari HRC58, memastikan keawetan material.

2. Baja bulat GCr15 digunakan, diikuti oleh perlakuan pemanasan awal (pengeringan bola).

3. Selanjutnya, dilakukan perataan, penggilingan, pengolahan frekuensi menengah, penggerindaan kasar, stabilisasi dingin, dan akhirnya penggerindaan halus.

4. Terakhir, dilakukan pelapisan elektroda. Proses ini memaksimalkan presisi, konsentrisitas, kehalusan, dan kekerasan, memperpanjang umur roller penyeteraan.

·Gear penggerak

Teknologi pengolahan gigi melibatkan langkah-langkah berikut: Pembuatan benda kerja gigi - Pemotongan gigi - Pengolahan panas - Penyelesaian gigi. Pembuatan benda kerja terutama dilakukan melalui tempa, diikuti dengan normalisasi untuk meningkatkan kemampuan pemotongannya, memudahkan proses pemotongan. Sesuai dengan spesifikasi desain gigi, pemrosesan kasar dilakukan, diikuti oleh pemrosesan setengah akhir, melibatkan pengeboran, rolling, dan hobbing untuk mencapai bentuk dasar gigi. Selanjutnya, pengolahan panas dilakukan untuk meningkatkan sifat mekanis. Sesuai dengan persyaratan desain, pemrosesan akhir dan penyelesaian profil gigi dilakukan. Melalui proses-proses ini, gigi kami dapat mencapai kelas 6, dengan ketahanan aus tinggi, kekuatan tinggi, dan masa pakai yang lama.

·Bagian daya

1. Menggunakan pengurang vertikal cacing tipe 80, konverter kecepatan gigi digunakan untuk mengurangi kecepatan putaran motor (mesin) ke tingkat yang diinginkan sambil mencapai mekanisme dengan torsi lebih besar.

2. Menggunakan motor vertikal untuk getaran rendah dan suara rendah, bagian rotor stasioner memiliki kumparan tembaga murni, memberikan umur panjang sepuluh kali lebih lama daripada kumparan biasa. Dilengkapi dengan bola bearing di kedua ujungnya, menunjukkan gesekan minimal dan suhu rendah.

·Kotak kontrol listrik

1. Menggunakan relay logam perak dengan kumparan tembaga penuh, dasar keselamatan retardan api memastikan ketahanan jangka panjang.

2. Memasukkan rangkaian perlindungan keamanan yang dapat disesuaikan dengan relay penunda waktu, memiliki kontak logam perak dan berbagai tombol penyesuaian untuk memenuhi rentang penundaan yang berbeda.

3. Saklar menggunakan desain kontak geser dengan fungsi membersihkan diri. Kepala kontak terbuka normal dan tertutup normal menggunakan struktur insulasi terpisah, memungkinkan operasi bipolar. Dilengkapi dengan pelapis posisi anti-putar dan cincin pengunci anti-longgar.

4. Dilengkapi dengan tombol dorong datar yang dapat mereset sendiri dengan gaya ringan dan jarak tekan sedang. Menggunakan struktur kombinasi moduler dengan kontak komposit berbasis keton, memastikan konduktivitas tinggi dan kapasitas arus besar dengan umur hingga 1 juta siklus.

·Bagian rak

1. Bingkai dirancang sebagai struktur las, dengan proses las dilakukan menggunakan mesin las dual-proteksi. Las dimulai dengan las sudut vertikal diikuti oleh las sudut horizontal. Jahitan pendek dilas terlebih dahulu, kemudian jahitan panjang, memastikan las yang kuat dan meningkatkan kualitas.

2. Semua bahan bingkai dipotong menggunakan teknologi pemotongan laser atau plasma, memastikan presisi tinggi.

3. Semua komponen dimesin menggunakan proses kendali numerik (NC) dan kendali numerik komputer (CNC), memastikan kelancaran pertukaran peralatan.

4. Struktur keseluruhan sederhana, memungkinkan perakitan dan penggantian komponen peralatan oleh pekerja teknis umum, yang praktis dan efisien, secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan.

Parameter: