Mesin Perata Kumparan Setengah Bagian Seri TL: Pelurus Lembaran Logam Presisi untuk Kisaran Ketebalan Material 0.4 mm - 2.2 mm Indonesia

Mesin Pelurus Bahan

1. Setelah menjalani pelurusan dengan mesin ini, permukaan material menjadi halus dan tanpa cacat tanpa lekukan, cocok untuk berbagai lembaran logam.

2. Mesin ini mengadopsi kontrol kontak elektromagnetik Jepang dan komponen elektronik, menjaga integritas permukaan material, dan cocok untuk berbagai jenis lembaran logam.

3. Mesin ini dapat digunakan secara mandiri atau digabungkan dengan rak makan otomatis tipe MT atau DBMT untuk hasil yang lebih baik.

Perkenalkan:

·Kepala pelurus

1. Kepala mesin mengadopsi desain rol paralel, dengan total 7 rol pelurus presisi (3 atas, 4 lebih rendah).

2. Memanfaatkan penyesuaian mikro empat titik, lebih cocok untuk memproses produk dengan presisi tinggi. In-feed dan out-feed menggunakan tekanan roda umpan empat titik yang dapat disesuaikan dengan tekanan independen, yang secara efektif mencegah penyimpangan dan deformasi material.

3. Rol pendukung material memiliki konstruksi drum galvanis bebas daya, memastikan pembentukan material terintegrasi dengan permukaan yang tahan terhadap goresan dan keausan. Dilengkapi dengan bantalan mekanis, mereka menawarkan rotasi fleksibel dan daya tahan.

4. Handwheel terbuat dari bahan besi cor dengan perlakuan permukaan elektroplating, mewakili desain klasik.

5. Penutup pelindung dipasang di kedua sisi bagian transmisi untuk perlindungan, dengan jendela visual disediakan untuk memudahkan pengamatan.

·Rol pelurus

1. Rol pelurus terbuat dari baja bantalan padat, dengan ketebalan tambahan dan perawatan pelapisan listrik setelah pemanasan frekuensi menengah (IF). Kekerasan permukaan tidak kurang dari HRC58, memastikan ketahanan material.

2. Digunakan baja bulat tempa GCr15, diikuti dengan perlakuan pemanasan awal (spheroidizing annealing).

3. Selanjutnya mengalami pembubutan, penggilingan, perlakuan frekuensi menengah, penggilingan kasar, stabilisasi dingin, dan terakhir penggilingan halus.

4. Terakhir, mengalami pelapisan listrik. Proses ini memaksimalkan presisi, konsentrisitas, kehalusan, dan kekerasan, sehingga memperpanjang masa pakai rol pelurus.

· Roda gigi penggerak

Teknologi pemrosesan roda gigi melibatkan langkah-langkah berikut: Pengosongan roda gigi - Pemesinan gigi roda gigi - Perlakuan panas - Penyelesaian gigi roda gigi. Blanking terutama dicapai melalui penempaan, diikuti dengan normalisasi untuk meningkatkan kemampuan mesinnya, sehingga memfasilitasi pemotongan. Mengikuti spesifikasi desain roda gigi, pemesinan kasar dilakukan, diikuti dengan semi-finishing, yang melibatkan pembubutan, penggulungan, dan hobbing untuk mencapai pembentukan roda gigi dasar. Selanjutnya dilakukan perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanik. Mengikuti persyaratan desain, pemesinan akhir dan penyelesaian profil roda gigi dilakukan. Melalui proses ini, roda gigi kami dapat mencapai tingkat 6, dengan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan tinggi, dan masa pakai yang lama.

·Bagian daya

1. Menggunakan peredam vertikal roda gigi cacing tipe 80, konverter kecepatan roda gigi digunakan untuk mengurangi kecepatan putaran motor (mesin) ke tingkat yang diinginkan sekaligus mencapai mekanisme dengan torsi lebih besar.

2. Memanfaatkan motor vertikal untuk getaran rendah dan kebisingan rendah, bagian rotor stasioner dilengkapi kumparan tembaga murni, memberikan masa pakai sepuluh kali lebih lama daripada kumparan biasa. Dilengkapi dengan bantalan bola di kedua ujungnya, ini menunjukkan gesekan minimal dan suhu rendah.                                                

·Kotak kontrol listrik

1. Memanfaatkan relay paduan perak dengan kumparan tembaga penuh, basis keselamatan tahan api memastikan daya tahan tahan lama.

2. Menggabungkan sirkuit perlindungan keselamatan yang dapat disesuaikan dengan relai waktu tunda, menampilkan kontak paduan perak dan berbagai tombol penyesuaian untuk memenuhi rentang penundaan yang berbeda.

3. Sakelar menggunakan desain kontak geser dengan fungsi pembersihan mandiri. Kepala kontak yang biasanya terbuka dan biasanya tertutup menggunakan struktur insulasi terpisah, memungkinkan pengoperasian bipolar. Dilengkapi dengan pemosisian anti-rotasi dan gasket pemasangan anti-longgar.

4. Menampilkan tombol tekan datar yang dapat disetel ulang sendiri dengan kekuatan ringan dan penekanan tombol sedang. Memanfaatkan struktur kombinasi modular dengan kontak komposit berbasis keton, memastikan konduktivitas yang kuat dan kapasitas hantar arus yang tinggi dengan masa pakai hingga 1 juta siklus.

·Bagian rak

1. Rangka dirancang sebagai struktur yang dilas, dengan pengelasan dilakukan menggunakan mesin las proteksi ganda. Pengelasan diawali dengan pengelasan sudut vertikal dilanjutkan dengan pengelasan sudut horizontal. Jahitan pendek dilas terlebih dahulu, diikuti dengan jahitan panjang, memastikan pengelasan yang rapat dan meningkatkan kualitas.

2. Semua bahan bingkai dipotong menggunakan teknologi pemotongan laser atau plasma, memastikan presisi tinggi.

3. Semua komponen dikerjakan menggunakan proses kontrol numerik (NC) dan kontrol numerik komputer (CNC), memastikan peralatan dapat dipertukarkan dengan baik.

4. Struktur keseluruhannya sederhana, memungkinkan perakitan dan penggantian suku cadang peralatan oleh pekerja teknis umum, yang nyaman dan efisien, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan secara signifikan.

Parameter: