Un produttore automobilistico ha recentemente integrato il sistema 3-in-1 Uncoiler, Straightener e Feeder di Lihao nella propria linea di produzione per migliorare la lavorazione dei componenti automobilistici in metallo. Questa soluzione avanzata di alimentazione delle bobine di metallo ha migliorato significativamente il loro processo di produzione, offrendo efficienza e precisione senza pari.
La sfida
Il produttore aveva bisogno di un sistema di alimentazione ad alte prestazioni in grado di gestire bobine di metallo spesse e garantire un'alimentazione costante e precisa per parti ad alta precisione, fondamentali nella produzione automobilistica. Aveva bisogno di una soluzione che riducesse al minimo i tempi di fermo, il lavoro manuale e migliorasse la produttività complessiva.
Soluzione:
Il sistema 3 in 1 della serie NCLF di Lihao, caratterizzato da una combinazione di funzioni di svolgitore, raddrizzatore e alimentatore, è stato scelto per la sua affidabilità e compatibilità con le esigenze di produzione automobilistica. Il design unico del sistema, alimentato da un sistema di controllo Mitsubishi, ha garantito un'integrazione perfetta nel flusso di lavoro esistente. La flessibilità della macchina ha consentito agli operatori di passare dalla modalità punch master a quella device master, ottimizzando sia le prestazioni che la convenienza.
Caratteristiche principali:
Modalità di funzionamento flessibile: controllo concentrato tramite PLC e manopola portatile per un funzionamento semplificato.
Elevata efficienza e sicurezza: riduzione delle operazioni manuali, miglioramento dell'efficienza del flusso di lavoro e riduzione al minimo dei rischi per l'operatore.
Forte compatibilità con il sistema di controllo: completamente compatibile con gli standard internazionali, garantendo una facile gestione e integrazione dei dati.
Materiali e design durevoli: componenti realizzati in acciaio Q235B di alta qualità e rinforzati con trattamenti termici per prestazioni durature.
Componenti di precisione: l'impiego di processi di lavorazione avanzati e di rulli di correzione GCr15 ha garantito la precisione e aumentato la durata dei componenti principali.
risultati:
L'integrazione del sistema Lihao 3-in-1 ha portato a un notevole incremento dell'efficienza produttiva del produttore, riducendo gli sprechi di materiale e i tempi di fermo, mantenendo al contempo elevati standard qualitativi nei suoi componenti per auto. Il design robusto e la flessibilità del sistema hanno consentito un funzionamento più fluido e una maggiore adattabilità, rendendolo una scelta ideale per la produzione automobilistica.
Grazie a questa soluzione, il produttore è stato in grado di rispettare i tempi di produzione, ridurre i costi e migliorare la qualità complessiva del prodotto, dimostrando l'impegno di Lihao Machinery nel fornire tecnologie affidabili e all'avanguardia per l'industria automobilistica.
