Raddrizzatore tipo CL Svolgitore per spessore lamiera: 0.4 mm ~ 2.2 mm Italia

Piastra per capelli e svolgitore

Svolgitore e piastra a culla.

Nella culla porta bobine invece che nel mandrino espandibile, la bobina è posizionata su rulli motorizzati con piastre laterali regolabili per il centraggio. Le piastre laterali sono opzionalmente dotate di rulli laterali per prevenire danni ai lati delle bobine delicate.

Caratteristiche:

Caratteristiche

1、L'aspo svolgitore e la piastra funzionano insieme in un'unica struttura, non occupano troppo spazio.

2、Adatto per lo svolgimento e il raddrizzamento di varie bobine metalliche.

3, può adottare un dispositivo a velocità variabile, per controllare la velocità di scarico.

4、Il rack del materiale e la piastra sono integrati, la trasmissione a catena, il rullo cromato, uno speciale dispositivo di cambio di velocità infinito controlla la velocità di scarico, con una lunga durata.
5、Lo srotolamento adotta una stecca su entrambi i lati, guidata dal rullo di alimentazione, che viene tirato livellando la parte per controllare la velocità.

6, il rullo di livellamento adotta l'acciaio al cromo 40CR, dopo il condizionamento, tempra ad alta frequenza, cromatura dura. Durezza superficiale HRC60 gradi, spessore della cromatura unilaterale 0.05 mm, elevata durezza, forte durata.
7、La regolazione del livellamento adotta quattro regolazioni fini indipendenti, controllate dalla scala, semplici e pratiche.
8、Utilizzare l'induzione del telaio a induzione con telaio in ferro di tipo L, adatto principalmente per il materiale più leggero e più piccolo, i requisiti di superficie non sono un'elevata produzione di stampaggio, viene spesso utilizzato con l'alimentatore d'aria, con una linea di produzione automatica di punzonatura economica.

Structure

·La testa della piastra

1、La testa adotta il design del rullo parallelo, i 3 rulli superiori/4 rulli inferiori, una struttura a rulli totalmente raffinata

2、Adozione della regolazione fine a quattro punti, che è più adatta per la lavorazione di prodotti di alta precisione. La pressione indipendente su quattro punti viene utilizzata per regolare la pressione della ruota di alimentazione per i materiali in entrata e in uscita, che può prevenire efficacemente la deviazione e la deformazione dei materiali.

3、Il rullo di supporto adotta un rullo zincante senza alimentazione, formatura integrata nel materiale, resistenza superficiale alla molatura raschiante, utilizzando cuscinetti meccanici, rotante flessibile e durevole.

4、Adotta un volantino in ferro e la sua superficie è galvanizzata, è il volantino più tradizionale.

5、La parte di trasmissione è protetta da una copertura protettiva su entrambi i lati, dotata di finestra per una comoda osservazione.

·Sezione rack

1、L'apparecchiatura adotta aspo e piastra si combinano insieme, migliorano il tasso di utilizzo del sito.

2、Il rack è progettato con trave a sbalzo e tutte le piastre sono tagliate tramite plasma laser, con alta precisione e buona intercambiabilità.

3、Tutte le piastre sono tagliate dal plasma laser con alta precisione.

4、La struttura complessiva è semplice, i tecnici generali possono assemblare e sostituire le parti dell'attrezzatura, in modo conveniente e veloce, riducendo notevolmente i costi di manutenzione.

·Rullo raddrizzatore

1、La ruota della piastra è realizzata in solido acciaio per cuscinetti, ispessito ed elettrolitico dopo la frequenza intermedia e la durezza superficiale non è bassa HRC58, per garantire la durata del materiale.

2、Forgiatura di acciaio tondo con GCr15, dopo il trattamento di preriscaldamento (ricottura sferoidale), quindi tornitura, fresatura, trattamento a frequenza intermedia, sgrossatura e stabilizzazione del raffreddamento, quindi rettifica fine, infine galvanica, massimizza la garanzia di grado di precisione, concentricità, levigatezza e durezza , prolungare la durata del rullo raddrizzatore. 

·Ingranaggio di trasmissione

Il processo di lavorazione degli ingranaggi comprende il seguente processo: lavorazione degli ingranaggi grezzi, lavorazione della superficie dei denti, trattamento termico, finitura della superficie dei denti.

Le parti grezze sono principalmente parti forgiate, normalizzando il trattamento, migliorano il taglio, per facilitare il taglio; secondo i disegni di progettazione degli ingranaggi, lavorazione di sgrossatura e quindi lavorazione semifine, tornio, laminazione, modellatura degli ingranaggi, rendono l'ingranaggio sostanzialmente formato; quindi tramite trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche.

In base ai requisiti di progettazione dei disegni, la finitura finale, la finitura di riferimento della finitura del tipo di dente. Dopo il trattamento di cui sopra, il nostro grado di ingranaggio può raggiungere il grado 6, elevata resistenza all'usura e resistenza elevata, lunga durata.

·Sezione di potenza

1 Adottare un riduttore verticale con ingranaggio a vite senza fine modello 80, utilizzare il convertitore di velocità dell'ingranaggio, ridurre il numero di rotazione del motore al numero di rotazione desiderato e ottenere il meccanismo con una coppia maggiore.

2、Adotta un motore verticale, vibrazioni ridotte, basso rumore, la parte fissa del rotore adotta una bobina di rame puro, la durata è 10 volte quella della bobina ordinaria, entrambe le estremità sono dotate di cuscinetto a sfere, basso attrito, bassa temperatura.

·Scatola di controllo elettrica

1 、 Adotta relè in lega d'argento, bobina completamente in rame, base di sicurezza ignifuga, lunga durata e durevole.

2, adottare il ritardo del circuito di regolazione della protezione di sicurezza, il contatto in lega d'argento, vari e il quadrante, soddisfacendo diversi intervalli di ritardo.

3、L'interruttore adotta un contatto scorrevole, con funzione autopulente, il contatto normalmente aperto e normalmente chiuso adotta una struttura di collegamento separata, può funzionare con poli diversi, dotato di posizionamento anti-rotazione e guarnizione di montaggio allentata.

4、Adotta il pulsante piatto self-duplex, la forza è leggera, la gamma dei tasti è moderata, la struttura combinata del tipo di blocco di costruzione. Il contatto è costituito da punti compositi a base cheto con forte conduttività e grande corrente, con una durata fino a 1 milione di volte.