Raddrizzatrice di precisione semplice serie JHL: livellatrice per la lavorazione di bobine di lamiera per un intervallo di spessore del materiale compreso tra 0.15 mm e 0.5 mm Italia

caratteristica:

1. Questa serie di raddrizzatrici è progettata specificamente dalla nostra azienda per la correzione precisa dei prodotti terminali. È noto che senza livellamento e distensione della bobina è impossibile produrre buoni prodotti, quindi le prestazioni della raddrizzatrice giocano un ruolo cruciale nella produzione. Tuttavia, il rapporto costo-efficacia della maggior parte delle raddrizzatrici di precisione spesso supera le aspettative, quindi Fungtai ha introdotto questo prodotto superiore e conveniente.

2. I rulli livellatori e i rulli ausiliari di correzione di questa macchina sono tutti realizzati in SUJ2 importato, trattato termicamente a 60 gradi HRC, rettificato dopo la cromatura dura per garantire uno strato di cromo duro uniforme e la tolleranza della forma di ciascun albero.

3. La regolazione del livellamento di questa macchina adotta un dispositivo di regolazione fine del bilanciamento a punto singolo, dotato di un anello graduato per trovare rapidamente il punto di livellamento.

4. Oltre al rullo raddrizzatore, l'aggiunta di rulli di alimentazione migliora ulteriormente la precisione esercitando un effetto rotolante sul materiale.

5. L'intera macchina adotta cuscinetti ad alta precisione per prolungare la durata e può essere dotata di un convertitore di frequenza in base alle esigenze del cliente, rendendola più competitiva nell'utilizzo di materiali superficiali speciali per il raddrizzamento.

6. A causa delle differenze nel materiale, nella larghezza e nello spessore della striscia, non esiste un riferimento numerico uniforme. Pertanto, si consiglia di prelevare una piccola sezione di materiale per raddrizzarlo prima della produzione su larga scala e di continuare la produzione solo quando viene raggiunto l'effetto desiderato.

Introduzione:

La testa della piastra

1. Questa serie di teste della macchina adotta un design semplificato, appositamente studiato per prodotti terminali che richiedono una pianificazione ad alta precisione.

2. Utilizza la messa a punto a doppio punto, prevenendo efficacemente la deviazione e la deformazione del materiale, rendendolo più adatto alla lavorazione di prodotti di alta precisione.

3. I rulli di alimentazione del materiale sono costituiti da rulli in poliuretano non motorizzati, modellati nel loro insieme per una maggiore durata. La superficie è resistente ai graffi e all'abrasione e, grazie ai cuscinetti meccanici, ruota in modo flessibile ed è di lunga durata.

·Rullo raddrizzatore

1. La ruota di correzione è realizzata in solido acciaio per cuscinetti, subisce un trattamento galvanico spesso dopo la lavorazione a media frequenza, garantendo una durezza superficiale non inferiore a HRC58, garantendo così la durata del materiale.

2. Viene utilizzato acciaio tondo forgiato GCr15, sottoposto a trattamento di preriscaldamento (ricottura sferoidale), seguito da tornitura, fresatura, lavorazione a media frequenza, rettifica grossolana per stabilizzazione a freddo, rettifica di precisione e infine galvanica. Ciò massimizza la precisione, la concentricità, la levigatezza della superficie e la durezza, prolungando la durata dei rulli di correzione.

·Ingranaggio di trasmissione

Il processo di lavorazione degli ingranaggi comprende le seguenti fasi: sgrossatura degli ingranaggi - lavorazione della superficie dei denti - trattamento termico - finitura della superficie dei denti. 

La sgrossatura prevede l'utilizzo di pezzi fucinati, sottoposti a normalizzazione per migliorarne la lavorabilità al taglio; seguendo il progetto di progettazione degli ingranaggi, viene eseguita la lavorazione di sgrossatura, seguita da semifinitura, dentatura, rullatura e modellatura degli ingranaggi per ottenere la formazione di base degli ingranaggi; successivamente viene eseguito il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche. Seguendo le specifiche del progetto viene eseguita la finitura finale, affinando i profili di riferimento e dei denti. Attraverso questi processi, i nostri ingranaggi possono raggiungere il grado 6, garantendo elevata resistenza all'usura, elevata robustezza e lunga durata.

·Scatola di controllo elettrica

1. Utilizza relè in lega d'argento, bobine interamente in rame, basi di sicurezza ignifughe, garantendo una lunga durata.

2. Impiega relè di ritardo del circuito protetti da sicurezza, contatti in lega d'argento, dischi a più gradi, soddisfacendo vari requisiti di intervallo di ritardo.

3. Gli interruttori sono caratterizzati da un design a contatti scorrevoli con funzione autopulente, adottando una struttura separata per contatti normalmente aperti e normalmente chiusi, consentendo il funzionamento bipolare, dotato di posizionamento antirotazione e guarnizioni di montaggio anti-allentamento.

4. Incorpora pulsanti con ripristino automatico, caratterizzati da forza leggera, corsa moderata, struttura di combinazione modulare, che utilizza punti compositi a base di chetoni per i contatti, vantando una forte conduttività, in grado di trasportare grandi correnti, con una durata fino a 1 milione di cicli .

·Sezione di potenza

Impiegando un riduttore verticale con ingranaggio a vite senza fine di tipo 80, questo sistema utilizza il convertitore di velocità dell'ingranaggio per ridurre la velocità di rotazione del motore al livello desiderato, risultando in un meccanismo con coppia aumentata.

·Struttura a scaffale

1. Questa apparecchiatura adotta un design semplificato per migliorare l'utilizzo del sito, risparmiare sui costi e offrire un elevato rapporto costo-efficacia.

2. Il telaio utilizza un design di assemblaggio modulare, con tutte le parti fissate tramite viti esagonali. La struttura complessiva è semplice, facilitando il montaggio e la sostituzione delle apparecchiature da parte degli operatori tecnici generali, riducendo significativamente i costi di manutenzione successivi.

3. La base del telaio è realizzata in materiale fuso in un unico pezzo, riducendo il verificarsi di crepe durante la produzione. La base può essere fissata utilizzando bulloni di ancoraggio, aumentando la stabilità durante il funzionamento e migliorando la precisione.

Parametro: