Alimentatore a rulli meccanico ad alta velocità LH adatto per bobine di lamiera metallica Larghezza: 100.0 mm ~ 700.0 mm Spessore: 0 ~ 3.5 mm Italia

Alimentatore a rotolo meccanico ad alta velocità

Strutture della macchina

1. Cuscinetto unilaterale (prodotto in Germania)

Incorporato con lega ultradura e completato da cuscinetti a rulli, garantisce resistenza all'usura, sicurezza, alta precisione e lunga durata. Gli ingranaggi vengono sottoposti a trattamento termico fino a HRC60 e quindi a rettifica di precisione, garantendo un'elevata precisione di trasmissione.

2. Rotella

Utilizzando un design cavo, leggerezza, bassa inerzia rotazionale e capacità di arresto istantaneo, garantiscono precisione di alimentazione. Trattato termicamente a HRC60, cromato e poi rettificato per elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e lunga durata.

3. Freni a disco (freno generale)

Utilizza una frizione avanzata per garantire il pieno contatto su entrambi i lati, garantendo una lunga durata, una buona stabilità e un'elevata precisione.

4. Dispositivo di retromarcia

- Strutturalmente simile al dispositivo unidirezionale, in grado di comandare il rullo inferiore con notevole precisione. L'utilizzo a lungo termine non provoca alcun movimento inverso nel rullo inferiore, garantendo elevata stabilità e precisione.

- Resistente ai guasti dei freni dovuti agli schizzi d'olio durante lo stampaggio, prevenendo imprecisioni nella distanza di alimentazione.

- Resistente al calore elevato.

- Dotato di lega ultradura e cuscinetti a rulli per un'usura minima.

- Funziona con rulli che si muovono con movimento circolare, evitando problemi di inceppamento comunemente associati al movimento lineare di quattro pilastri di guida.

- Il minore attrito riduce la coppia richiesta, rendendo il meccanismo di rotazione meno suscettibile ai danni.

- La configurazione del dispositivo inverso consente velocità fino a 30 metri al minuto, in genere 20 metri al minuto, con un conseguente miglioramento dell'efficienza del 50%.

- La struttura speciale migliora la longevità.

Vantaggi

1. Continuità: adatto per l'elaborazione continua di più operazioni.

2. Alta velocità: capacità fino a 600 cicli al minuto.

3. Versatilità: regolabile per accogliere materiali di varie larghezze e spessori, semplicemente regolando l'alimentatore per adattarlo allo stampo.

4. Costruzione semplice, economica e pratica.

5. Basso tasso di guasto e facile manutenzione.

Modulo

Tipo singolo: utilizzato per materiali in bobina (spessore superiore a 0.15 mm) o stampaggio singolo e continuo.

Tipo doppio: utilizzato per materiali in bobina (spessore inferiore a 0.15 mm), materiali corti, stampaggio singolo e continuo.

Precisione di alimentazione

Varia a seconda della velocità di rotazione e della lunghezza di alimentazione (tipicamente con una precisione di 0.03 m). Se utilizzato per il posizionamento, la precisione può raggiungere 0.01 mm.

Descrizione del prodotto

·Strutture

La macchina adotta una struttura di assemblaggio modulare, con tutti i componenti fissati mediante viti ad alta resistenza, eliminando punti di saldatura. Ciò facilita la manutenzione futura e la sostituzione delle parti, risparmiando tempo e costi.

Le piastre laterali sinistra e destra sono fuse direttamente utilizzando metallo liquido, garantendo un'eccellente adattabilità a varie formazioni di leghe e un'elevata flessibilità.  

L'apparecchiatura utilizza la trasmissione meccanica, eliminando la necessità di un alimentatore o di una scatola di controllo.  

La potenza deriva dall'albero di uscita della punzonatrice, riducendo significativamente i costi di attrezzatura e manutenzione.   

La struttura complessiva è compatta, occupa uno spazio minimo e l'installazione è semplice e conveniente.

·Rullo di alimentazione

1. La ruota di correzione è realizzata in solido acciaio per cuscinetti, con trattamento galvanico ispessito dopo riscaldamento a media frequenza, garantendo una durezza superficiale non inferiore a HRC58 per garantire la durata del materiale.

2. L'acciaio tondo è forgiato da GCr15, viene sottoposto a trattamento preriscaldato (ricottura sferoidale), seguito da tornitura, fresatura, trattamento a media frequenza, sgrossatura, stabilizzazione a freddo, rettifica di precisione e infine galvanica. Questo processo massimizza la precisione, la concentricità, la levigatezza e la durezza, prolungando la durata del rullo di correzione.

· Disco eccentrico

1. I componenti fusi forniscono eccellente adattabilità e forte flessibilità, riducendo al minimo il rischio di rottura.

2. I collegamenti incrociati compatti con cuscinetti NSK importati garantiscono un funzionamento regolare e ininterrotto.

3. L'asta della vite della scala è realizzata in materiale ad alta resistenza, consentendo regolazioni fluide.

4. Il disco eccentrico è dotato di scale multiple per una facile regolazione.

· Tirare l'asta

1. La sezione centrale del tirante è ricavata da un tubo senza saldatura, garantendo un'elevata durezza del materiale.

2. Le aste filettate su entrambe le estremità sono lavorate da acciaio tondo su un tornio, garantendo il corretto montaggio con il tubo fisso nella sezione centrale per garantire stabilità durante il funzionamento.

3. L'installazione dell'asta di trazione è semplice, con fissaggio bidirezionale ottenuto utilizzando doppi dadi per evitare l'allentamento dovuto a vibrazioni prolungate durante l'uso, migliorando così la sicurezza.

Specificazione