Alimentatore a rotolo servo a zigzag serie NCFP/Alimentatore a dente di sega servo NC per spessore lamiera di bobina: 0.6~3.5 mm Italia
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Applicare la linea di produzione per produrre la forma rotonda, la forma dell'angolo di brattea e la parte di forma poligonale
Risolvere il problema del risparmio sui costi
Alta produttività
Descrizione del prodotto
Alimentatore a rotolo servo a zigzag
L'alimentatore oscillante sinistro e destro è progettato e prodotto principalmente per lo spostamento automatico di pezzi tondi metallici, in particolare per linee di produzione di taglio di pezzi tondi, con l'obiettivo di risparmiare sui costi e migliorare l'efficienza. È caratterizzato da rendimento elevato, efficienza, precisione, basso consumo energetico e controllo completamente automatizzato. I rulli di lavoro livellanti dell'alimentatore possono correggere la curvatura del materiale, consentendogli di passare agevolmente attraverso lo stampo, garantendo la planarità dei pezzi tondi e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.
Applicazione per alimentatore a zigzag
1. Lo spessore del pezzo varia da 0.3 a 3.0 mm, con una larghezza di 1800 mm e un diametro del pezzo rotondo di 1000 mm.
2. Adatto per un'ampia gamma di applicazioni in settori quali hardware, stampaggio, elettronica, elettrodomestici, tecnologia, componenti automobilistici, lavorazione dei metalli, imballaggi, industriale, aerospaziale, armadi, macchinari, elettrici ed elettromeccanici.
3. Adatto per materiali per bobine come acciaio, alluminio, rame, acciaio inossidabile e ferro.
Caratteristiche della linea di produzione per il taglio di pezzi rotondi con alimentatore a rulli servo a zigzag:
1. Rendimento elevato: è possibile eseguire turni multipli, ciascuno dei quali consente di risparmiare il 7% dei materiali se calcolato con un angolo di 60°. Quando la dimensione dei pezzi rotondi varia, l'angolo di disposizione può essere regolato in base alla larghezza del materiale per massimizzare l'utilizzo del materiale.
2. Alta efficienza: funzionamento a una velocità di 60 volte al minuto.
3. Alta precisione: durante la stampa continua, la distanza tra i bordi può essere impostata entro 0.5 mm, con ogni errore di movimento garantito entro ± 0.08 mm.
4. Ingombro ridotto, basso consumo energetico
5. Comoda movimentazione dei prodotti finiti: dopo lo stampaggio, i materiali cadono automaticamente sul nastro trasportatore e vengono trasportati sulla piattaforma di impilamento.
6. Controllo completo dell'automazione, risparmio di risorse umane: è necessario un solo operatore per controllare l'armadio della macchina attraverso il quadro di controllo elettrico. L'immissione dei programmi operativi sul pannello di interfaccia uomo-macchina consente una produzione completamente automatizzata.
Descrizione
·Struttura
L'attrezzatura è composta da tre parti principali: la testata di alimentazione, il telaio fisso e la scatola elettrica di controllo. La struttura complessiva è compatta e occupa uno spazio minimo. Il telaio è realizzato con tubi e piastre quadrati ad alta resistenza, garantendo una struttura robusta e un funzionamento regolare. L'altezza del telaio è regolabile da 150 a 200 mm (personalizzabile in base alle effettive esigenze), rendendolo adatto ad un'ampia gamma di applicazioni. Utilizza catene portacavi in nylon rinforzato, che hanno una migliore flessibilità rispetto alle normali catene portacavi e sono meno soggette a distacco o rottura nei punti di connessione.
·Scatola di controllo elettrica
1. Dotato di relè in lega d'argento, bobine di rame e basi di sicurezza ignifughe, che garantiscono una lunga durata.
2. Utilizza relè di ritardo del circuito regolabili con protezione di sicurezza con contatti in lega d'argento e opzioni di quadrante multiple per soddisfare vari intervalli di ritardo.
3. Gli interruttori sono caratterizzati da un design a contatto scorrevole con funzione autopulente. I contatti normalmente aperti e normalmente chiusi hanno strutture isolanti separate, che consentono il funzionamento bipolare, e sono dotati di cuscinetti di montaggio anti-rotazione e anti-allentamento.
4. Dispone di pulsanti autoripristinanti dal design leggero ed ergonomico. La battitura è moderata, con una struttura di combinazione modulare. I punti di contatto utilizzano punti compositi a base di chetoni, che forniscono una forte conduttività e sono in grado di trasportare correnti elevate, con una durata fino a 1 milione di cicli.
·Servomotore
Utilizzo di doppi servomotori per un controllo preciso della testa dell'alimentatore e del movimento oscillante della macchina, entrambi dotati di servomotori e driver di marca Yaskawa (opzionali), migliorando significativamente le prestazioni dell'attrezzatura. Ciò massimizza le capacità del dispositivo, affronta le sfide e utilizza l'innovativa "funzione senza regolazione" di Yaskawa, eliminando la necessità di complicate operazioni di messa a punto. Il movimento è stabile, adatto all'uso in ambienti difficili, efficiente dal punto di vista energetico, conforme agli standard di sicurezza e consente la visualizzazione.
·Rullo di alimentazione
1. La ruota di correzione è realizzata in solido acciaio per cuscinetti, con trattamento galvanico ispessito dopo riscaldamento a media frequenza, garantendo una durezza superficiale non inferiore a HRC58 per una maggiore durata.
2. L'acciaio tondo GCr15 viene forgiato e poi sottoposto a trattamento di preriscaldamento (ricottura sferoidale). Viene sottoposto a tornitura, fresatura, trattamento a media frequenza, sgrossatura, stabilizzazione a freddo, rettifica di precisione ed infine galvanica. Questo processo massimizza la precisione, la concentricità, la levigatezza e la durezza, prolungando la durata del rullo di correzione.
·Vite a ricircolo di sfere
1. Realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio di alta qualità, superficie cromata per durabilità e resistenza all'usura, garantendo prestazioni stabili.
2. Progettato con una forma a scanalatura, che consente un facile movimento anche con una regolazione minima del gioco assiale.
3. Utilizza il movimento della sfera, con conseguente bassa forza pneumatica e prevenzione del verificarsi di strisciamenti durante il movimento di scorrimento.
4. Acciaio per cuscinetti ad alta precisione e alta resistenza, che garantisce un posizionamento preciso e una lunga durata.
Specificazione
Tipologia | NCF-200P | NCF-400P | NCF-600P | NCF-800P | NCF-1000P |
Larghezza massima del materiale | 200mm | 400mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
spessore del materiale | 0.6-3.5mm | ||||
Larghezza.Spessore (mm) |
200*2.0 180*2.5 150*3.0 120*3.5 |
400*2.0 380*2.5 300*3.0 250*3.5 |
600*2.0 460*2.5 380*3.0 320*3.5 |
800*2.0 480*2.5 450*3.0 380*3.5 |
1000*1.0 650*2.5 550*3.0 450*3.5 |
Lunghezza dell'alimentazione | 0.1-9999.99mm | ||||
Velocità di avanzamento massima | 20 m/min | ||||
Spostamento da L a R | ± 100 | ± 200 | ± 300 | ± 400 | ± 500 |
Pressione del rullo | Tipo di primavera | ||||
Sistema di rilascio | Tipo pneumatico | ||||
Altezza della linea di passaggio | Custom | ||||
Alimentazione di laboratorio | AC 380 V / 3 fase | ||||
Metodo guidato dall'alimentazione e dallo spostamento | servomotore |