Macchina 3 in 1 per raddrizzare e alimentatore svolgitore per fogli sottili NCHF per spessore foglio applicabile: 0.2 mm~2.0 mm Italia

· Alimentatore per raddrizzatore servo NC 3 in 1 con svolgitore

Ottimizza lo spazio sul pavimento, migliora la sicurezza Il materiale a spirale viaggia dallo svolgitore, passando attraverso i rulli guida liberi sia a destra che a sinistra dotati di sensori fotografici avanzati per mantenere il looping. Utilizzando il dispositivo di apertura e il sistema di rulli di piegatura, il materiale in bobina viene alimentato dall'alto verso il basso, navigando attraverso il dispositivo di apertura, il dispositivo di planarità della punta della bobina, i rulli di presa, i rulli di lavoro e i rulli di alimentazione, garantendo un'alimentazione del materiale fluida e senza interruzioni.

· ACCESSORIO STANDARD:

1. Sistema di controllo del circuito oculare elettrico

2. Rulli di alimentazione e raddrizzatura con cromatura dura

3. Catenaria in uscita per assistere e sostenere il materiale

4. Tenere premuto il dispositivo a braccio

5. Linea di alimentazione facilmente regolabile tramite dispositivo di martinetti a vite con ingranaggio a vite senza fine

6. Svolgitore con controllo inverter

7. Regolatore dell'indicatore di riferimento

8. Rullo eccentrico (superiore): facile da impostare per la direzione di uscita dell'alimentazione della curva verso l'alto o verso il basso

9. Guida della larghezza della bobina impostata manualmente sul lato di uscita

10. Guide della larghezza della bobina regolate tramite volantino sul lato di ingresso della piastra

11. Dispositivo tavola di infilatura

12. Depiegatore della punta della bobina

13. Svolgitore con freno a disco pneumatico

14. Porta bobina di tipo A-frame

· OPZIONE:

La macchina a bobine di LIHAO

· Caratteristiche

1. Controllo operativo versatile: le funzionalità dell'alimentatore sono centralizzate nel PLC e in una manopola portatile, semplificando le operazioni per l'operatore. Ciò elimina la necessità di numerosi tasti funzione, garantendo un funzionamento efficiente senza inutili perdite di tempo.

2. Maggiore efficienza e sicurezza: le azioni meccanizzate sostituiscono le operazioni manuali, riducendo significativamente gli sprechi di tempo e aumentando l’efficienza del lavoro. Inoltre, l'alimentatore è dotato di varie funzioni ausiliarie per l'alimentazione e il supporto del materiale, riducendo al minimo la vicinanza dell'operatore ai materiali per una maggiore sicurezza.

3. Comode opzioni di controllo: gli utenti hanno la flessibilità di passare dalla modalità punch master a quella master del dispositivo in base alle proprie esigenze. Questa versatilità massimizza l'adattabilità del dispositivo e offre risparmi sui costi per gli utenti.

4. Impronta ottimale: nonostante le solide capacità della serie Lihao NCHF, il suo fattore di forma è progettato per occupare lo spazio più razionale del settore. Ciò garantisce un utilizzo ottimale delle risorse del sito riducendo al minimo i costi.

5. Compatibilità completa del sistema di controllo: la serie NCHF integra un set completo di sistemi di controllo giapponesi Mitsubishi, garantendo la compatibilità con vari standard nazionali e internazionali. Gli utenti possono utilizzare direttamente l'apparecchiatura senza preoccuparsi della conversione dei dati o di problemi di compatibilità.

6. Design accurato: introducendo i principi del design industriale, la serie NCHF dà priorità sia alle prestazioni che all'estetica. Questo approccio progettuale migliora la visibilità delle apparecchiature e migliora il comfort operativo pur mantenendo gli standard prestazionali fondamentali.

Structure 

· Parte materiale 

Il componente del telaio in materiale è costruito in Q235B, scelto per il suo notevole allungamento, robustezza e resilienza, che lo rendono ideale per la punzonatura e la saldatura nella fabbricazione di parti meccaniche generali. Il materiale Q235B viene sottoposto a taglio laser per garantire la planarità complessiva della piastra. Dopo il taglio diritto, viene utilizzata la lavorazione CNC per garantire il posizionamento preciso del foro. Successivamente, viene utilizzata la saldatura di protezione dalla CO2 per garantire le dimensioni della cremagliera dopo la lavorazione del foro. Infine, viene applicato il trattamento termico di ricottura per modificare la struttura interna dell'acciaio, migliorando le prestazioni dell'acciaio. Questo processo di trattamento termico non solo rafforza il materiale metallico per massimizzarne le prestazioni potenziali, ma riduce anche il peso strutturale, migliora la qualità del prodotto meccanico e prolunga significativamente la durata delle parti della macchina. Inoltre, elimina i difetti del processo di saldatura, diminuisce la segregazione, allevia lo stress interno e promuove l'uniformità nella struttura e nelle proprietà dell'acciaio.

· Mandrino del materiale

Il foro del cuscinetto del mandrino è realizzato meticolosamente utilizzando un'alesatrice orizzontale, garantendo una precisione di coassialità inferiore a 0.015 mm. Per l'albero principale del telaio del materiale viene utilizzata la forgiatura di tubi da 40 Mn. Attraverso processi di ricottura sferoidale, tempra e rinvenimento, la flessibilità dell'albero principale viene notevolmente migliorata, superando quella dei tipici tubi in acciaio al carbonio comunemente utilizzati nel settore. Questo miglioramento ottimizza la capacità di carico del mandrino, facilitando avviamenti e arresti della bobina più fluidi e riducendo al tempo stesso il carico del motore.

· Scheda verticale sinistra e destra

Le piastre verticali sinistra e destra della testa lisciante sono realizzate in acciaio fuso ZG25, rinomato per la sua eccezionale resistenza, plasticità, tenacità e capacità di saldatura, garantendo una deformazione minima e un'elevata stabilità. Ciascun set di piastre verticali sinistra e destra dell'attrezzatura viene sottoposto a stampaggio di precisione, seguito da fusione con ZG25. Successivamente si procede alla ricottura, sottoponendo il materiale ad alte temperature prolungate e ad un raffreddamento graduale. Questo processo serve a rettificare o eliminare i difetti strutturali e le tensioni residue inerenti all'acciaio dovuti ai processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura. I suoi obiettivi primari includono la prevenzione della deformazione e della fessurazione del pezzo, la facilitazione dell'ammorbidimento del pezzo per la lavorazione, l'affinamento dei grani e il miglioramento della struttura per migliorare le proprietà meccaniche. Attraverso la lavorazione CNC, la precisione dei fori verticali della piastra e la stabilità complessiva vengono mantenute meticolosamente.

· Correggere la parte del rullo

Il rullo di correzione costituisce il componente fondamentale all'interno della configurazione svolgitore, piastra, alimentatore e 3 in 1. Nell'approccio di lavorazione di Lihao Machinery, l'acciaio tondo GCr15 funge da materiale di base, inizialmente forgiato nella forma. Il rullo subisce una serie di trattamenti meticolosi, a cominciare dal trattamento di preriscaldamento tramite ricottura sferoidale, seguito dalla stabilizzazione tramite carburazione, fresatura, trattamento a frequenza intermedia, rettifica grossolana e raffreddamento profondo. Seguono successivi processi di raffinazione, culminanti nella placcatura. Questo regime di trattamento completo garantisce precisione, concentricità, finitura e durezza ottimizzate, prolungando efficacemente la durata operativa del rullo di correzione.

· Sezione ingranaggi

Lihao Machinery utilizza un meticoloso processo di lavorazione degli ingranaggi, che prevede diversi passaggi chiave:

1. Elaborazione della rettifica degli ingranaggi: modellatura iniziale del profilo dell'ingranaggio.
2. Lavorazione della superficie del dente: perfezionamento della geometria della superficie del dente.
3. Trattamento termico: miglioramento delle proprietà meccaniche attraverso il trattamento termico.
4. Rettifica della finitura della superficie del dente: finalizzazione della levigatezza della superficie del dente.

Per i componenti degli ingranaggi, la forgiatura è il metodo principale, seguito dal trattamento di normalizzazione per migliorare la lavorabilità. Gli ingranaggi vengono quindi realizzati secondo disegni precisi, procedendo attraverso le fasi di sgrossatura, semifinitura, laminazione e modellatura degli ingranaggi per ottenere la forma quasi finale. Il successivo trattamento termico ottimizza le proprietà meccaniche. Infine, secondo le specifiche di progetto, gli ingranaggi vengono sottoposti alla finitura finale e alla profilatura dei denti. Questo approccio completo consente di ottenere rapporti di ingranaggi fino al grado 6, garantendo eccezionale resistenza all'usura, elevata robustezza e durata operativa estesa.

· Specifica:

· Tabella di configurazione del controllo elettronico:

· Tabella di configurazione della stazione idraulica:

· Applicazioni
L'alimentatore NC è adatto per linee di produzione di stampaggio a rotore fisso ad alta velocità, linee di produzione di stampaggio di scambiatori di calore, linee di produzione di pastiglie freno e fogli di attrito, linee di produzione di stampaggio di parti hardware, linee di produzione di radiatori, linea di stampaggio di gusci di batterie a nuova energia e altro ancora.

· Pacchetto
In base alle caratteristiche specifiche dei diversi prodotti, l’imballaggio, se necessario, dovrà essere il seguente:

· Servizio di prevendita Lihao
1. Macchinari personalizzati per linee di alimentazione a bobina 3 in 1: in base ai parametri tecnici delle apparecchiature relative all'applicazione fornite dal cliente, possiamo modificare le nostre macchine per soddisfare la comodità del cliente e l'elevata efficienza produttiva.
2. Progettazione della soluzione: in base ai requisiti di lavorazione del prodotto del cliente, progettiamo soluzioni uniche per supportare una maggiore efficienza produttiva e una migliore qualità di lavorazione.

· Servizio post-vendita Lihao
1. In qualità di produttore e fornitore professionale di macchine di automazione, LIHAO fornisce video di formazione in inglese e manuali utente per macchine con linea di alimentazione bobina 3 in 1 svolgitore, che coprono installazione, funzionamento, manutenzione e risoluzione dei problemi. Inoltre, offriamo assistenza tecnica tramite mezzi remoti come TeamViewer, e-mail, cellulare, WhatsApp, Skype e chat online 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX, quando riscontri problemi con l'installazione, il funzionamento o le regolazioni.
2. I clienti possono scegliere di venire presso la nostra fabbrica per 2-5 giorni di formazione. Forniremo una guida professionale e un'efficace formazione faccia a faccia.
3. I nostri ingegneri forniranno servizi di consulenza e formazione in loco presso la vostra sede. Avremo bisogno della tua assistenza per organizzare le procedure per il visto, pagare in anticipo le spese di viaggio e ospitarci durante il viaggio d'affari e il periodo di servizio.

· Garanzia della macchina alimentatore Lihao Automation
1. L'intera macchina delle linee di alimentazione bobina è coperta da una garanzia gratuita di 1 anno.
2. Viene fornita manutenzione a vita, con il nostro reparto post-vendita che offre supporto online 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX.
3. Offriamo servizi di ricambi relativi alla macchina. Dopo il periodo di garanzia di 1 anno, gli acquirenti dovranno pagare le parti di riparazione.

· Spedizione in tutto il mondo
Le macchine 3 in 1 con raddrizzatrice svolgitrice possono essere spedite in tutto il mondo via mare, aria o logistica espressa tramite DHL, FedEx e UPS. Puoi richiedere un preventivo gratuito compilando il modulo con il tuo nome, email, prodotto e requisiti. Ti contatteremo tempestivamente con informazioni complete, incluso il metodo di consegna più adatto (rapido, sicuro, discreto) e i costi di spedizione.