NCHF Uncoiler Rettilineatore & Distributore 3 in 1 per Lamiera Sottile per Spessore Applicabile: 0,2mm~2,0mm

· 3 in 1 NC Servo Raddrizzatore Feeder con Decostruttore

Ottimizza lo Spazio sul Pavimento, Migliora la Sicurezza. Il materiale avvolto passa dal decoiler, attraverso guide rotanti libere sia a sinistra che a destra, dotate di sensori fotoelettrici avanzati per mantenere il ciclo di lavoro. Utilizzando il dispositivo di apertura e il sistema di rulli pieghevoli, il materiale avvolto viene alimentato dall'alto verso il basso, attraverso il dispositivo di apertura, il dispositivo di piattezza della punta della bobina, i rulli di presa, i rulli di lavoro e i rulli di alimentazione, garantendo un'impiegazione del materiale fluida e regolare.

· ACCESSORIO STANDARD:

1. Sistema di Controllo Loop con Sensore Ottico

2. Rulli di alimentazione e raddrizzatori cromati a duro cromo

3. Catenaria in uscita per assistere e supportare il materiale

4. Dispositivo di braccio di blocco

5. Linea di alimentazione facilmente regolabile tramite cavalletti a vite senza fine

6. Svolgimento con controllo invertitore

7. Regolatore dell'indicatore di riferimento

8. Rullo eccentrico (superiore) - facile da impostare per la direzione di uscita della curva verso l'alto o verso il basso

9. Guida larghezza bobina regolabile manualmente sul lato di uscita

10. Guide larghezza bobina regolabili con ruota manuale sul lato di ingresso del raddrizzatore

11. Tavolo di filatura

12. Deformatore della punta della bobina

13. Decoiler con freno a disco ad aria

14. Supporto bobina tipo A

· OPZIONE:

Carrello per bobine LIHAO

· Caratteristiche

1. Controllo Operativo Versatile: Le funzionalità del feeder sono centralizzate nel PLC e in un comando portatile, semplificando le operazioni per l'operatore. Ciò elimina la necessità di numerosi tasti funzione, garantendo un'efficiente operatività senza sprechi di tempo.

2. Efficienza e Sicurezza Migliorate: Le azioni meccaniche sostituiscono le operazioni manuali, riducendo notevolmente lo spreco di tempo e aumentando l'efficienza del lavoro. Inoltre, il feeder è dotato di varie funzioni ausiliarie per il dosaggio del materiale e il supporto, minimizzando l'avvicinamento dell'operatore ai materiali per una maggiore sicurezza.

3. Opzioni di Controllo Flessibili: Gli utenti possono scegliere tra modalità master collettore e master dispositivo in base alle loro esigenze. Questa versatilità massimizza l'adattabilità del dispositivo e offre risparmi di costo agli utenti.

4. Impronta Ottimale: Nonostante le robuste capacità della serie Lihao NCHF, il suo formato è progettato per occupare lo spazio più razionale nell'industria. Questo garantisce un'utilizzazione ottimale delle risorse del sito mentre minimizza i costi.

5. Compatibilità Completta del Sistema di Controllo: La serie NCHF integra un completo set di sistemi di controllo Mitsubishi giapponesi, garantendo la compatibilità con vari standard nazionali e internazionali. Gli utenti possono operare l'attrezzatura direttamente senza preoccuparsi della conversione dei dati o di problemi di compatibilità.

6. Progettazione Pensata: Introducendo principi di design industriale, la serie NCHF dà priorità sia alle prestazioni che all'estetica. Questo approccio alla progettazione migliora la visibilità dell'attrezzatura e migliora il comfort operativo mantenendo gli standard di prestazione fondamentali.

Struttura

· Parte Materiale

Il componente telaio del telaio in materiale è costruito in Q235B, scelto per la sua notevole elongazione, robustezza e resilienza, il che lo rende ideale per il punzonamento e la saldatura nella fabbricazione di parti meccaniche generali. Il materiale Q235B subisce un taglio laser per garantire la piattezza complessiva della lamiera. Dopo il taglio lineare, viene utilizzata la macchina CNC per garantire una posizionatura precisa dei fori. Successivamente, viene impiegata la saldatura a protezione CO2 per fissare le dimensioni dello scaffale dopo il trattamento dei fori. Infine, viene applicato un trattamento termico di normalizzazione per modificare la struttura interna dell'acciaio, migliorandone le prestazioni. Questo processo di trattamento termico non solo rafforza il materiale metallico per massimizzare le sue potenziali prestazioni, ma riduce anche il peso strutturale, migliora la qualità del prodotto meccanico e prolunga significativamente la durata delle parti macchine. Inoltre, elimina i difetti del processo di saldatura, riduce la segregazione, allevia le tensioni interne e promuove l'omogeneità della struttura e delle proprietà dell'acciaio.

· Asse materiale

La sede del cuscinetto della fusoliera è realizzata con precisione utilizzando una macchina perforatrice orizzontale, garantendo una precisione di coassialità inferiore a 0,015 mm. Per l'asse principale del telaio in materiale, viene utilizzata una forgiatura tubolare in 40Mn. Attraverso i processi di sferoidizzazione, tempra e affinamento, la flessibilità dell'asse principale viene notevolmente migliorata, superando quella dei comuni tubi in acciaio al carbonio utilizzati nell'industria. Questo miglioramento ottimizza la capacità di carico della fusoliera, facilitando avvi e arresti più fluidi delle bobine e riducendo il carico del motore.

· Pannello verticale sinistro e destro

Le piastre verticali sinistra e destra della testa di raddrizzamento sono realizzate in acciaio colato ZG25, noto per la sua eccezionale resistenza, plasticità, tenacità e capacità di saldatura, garantendo una minima deformazione ed alta stabilità. Ogni insieme di attrezzature delle piastre verticali sinistra e destra subisce un modellato preciso, seguito da colata in ZG25. Successivamente, viene applicato un trattamento di normalizzazione, sottoponendo il materiale a temperature elevate per lunghi periodi e raffreddamento graduale. Questo processo serve per correggere o eliminare difetti strutturali e stress residui intrinseci nell'acciaio a causa dei processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura. Gli obiettivi principali includono la prevenzione della deformazione e crepatura del pezzo lavorato, facilitando l'ammorbidimento del pezzo per il taglio, il raffinamento dei grani e il miglioramento della struttura per migliorare le proprietà meccaniche. Attraverso la lavorazione CNC, la precisione dei fori delle piastre verticali e la stabilità complessiva vengono mantenute con cura.

· Parte corretta del rullo

Il rullo di correzione rappresenta il componente pivotale all'interno della configurazione Uncoiler, Straightener, Feeder, 3 in 1. Nell'approccio di lavorazione di Lihao Machinery, l'acciaio rotondo GCr15 viene utilizzato come materiale base, dapprima forgiato per dare forma al rullo. Successivamente, il rullo subisce una serie di trattamenti accurati, che iniziano con un trattamento termico preliminare attraverso la sferoidizzazione, seguiti da stabilizzazione tramite carbonizzazione, fresatura, trattamento a frequenza intermedia, abrasione grezza e raffreddamento profondo. Vengono poi eseguiti processi di raffinamento successivi, culminanti nel rivestimento. Questo regime di trattamento completo garantisce precisione ottimizzata, concentricità, finitura e durezza, prolungando efficacemente la durata operativa del rullo di correzione.

· Sezione ingranaggi

Lihao Machinery adotta un processo di lavorazione degli ingranaggi molto accurato, che prevede diversi passaggi chiave:

1. Lavorazione dell'ingranaggio: Formazione iniziale del profilo dell'ingranaggio.
2. Lavorazione della superficie dentata: Raffinamento della geometria della superficie dentata.
3. Trattamento Termico: Miglioramento delle proprietà meccaniche attraverso il trattamento termico.
4. Lavorazione a Grindatura della Superficie dei Denti: Finalizzazione della levigatezza della superficie dei denti.

Per i componenti a ingranaggio, la forgiatura è il metodo principale, seguito da un trattamento di normalizzazione per migliorare la lavorabilità. Gli ingranaggi vengono poi realizzati secondo disegni precisi, passando attraverso le fasi di abbattimento, semi-finitura, laminazione e modellazione degli ingranaggi per raggiungere la forma quasi definitiva. Il successivo trattamento termico ottimizza le proprietà meccaniche. Infine, secondo le specifiche progettuali, gli ingranaggi subiscono la finitura finale e la profilatura dei denti. Questo approccio comprensivo produce valutazioni di ingranaggi fino alla classe 6, garantendo una resistenza all'usura eccezionale, alta resistenza e lunga durata.

· Specifiche:

· Tabella di configurazione del controllo elettronico:

· Tabella di configurazione della stazione idraulica:

· Applicazioni
Il NC Feeder è adatto per linee di produzione a stampaggio ad alta velocità con rotore fisso, linee di produzione a stampaggio di scambiatori di calore, linee di produzione a stampaggio di pastiglie frenanti e fogli di attrito, linee di produzione a stampaggio di componenti in metallo, linee di produzione di radiatori, linea di stampaggio della carcassa del battery per energia rinnovabile e altro.

· Imballo
In base alle caratteristiche specifiche di diversi prodotti, l'imballaggio deve essere come segue, se necessario:

· Servizio pre-vendita Lihao
1. Macchinario per linea di alimentazione a bobina 3-in-1 su misura: In base ai parametri tecnici dell'attrezzatura correlata all'applicazione fornita dal cliente, possiamo modificare le nostre macchine per soddisfare la comodità del cliente e un'efficienza produttiva elevata.
2. Progettazione della soluzione: In base alle esigenze di lavorazione dei prodotti del cliente, progettiamo soluzioni uniche per supportare un'efficienza manifatturiera superiore e una qualità di lavorazione migliore.

· Assistenza post-vendita Lihao
1. Come professionale produttore e fornitore di macchine automatizzate, LIHAO offre video di formazione in inglese e manuali utente per le macchine per linee di alimentazione a bobina 3 in 1 con snodatore e raddrizzatore, che includono installazione, operatività, manutenzione e risoluzione dei problemi. Inoltre, offriamo assistenza tecnica tramite strumenti remoti come TeamViewer, email, cellulare, WhatsApp, Skype e chat online 24/7 quando si incontrano problemi durante l'installazione, l'operatività o gli aggiustamenti.
2. I clienti possono scegliere di venire nella nostra fabbrica per un addestramento di 2-5 giorni. Forniremo una guida professionale e un addestramento faccia a faccia efficace.
3. I nostri ingegneri forniranno servizi di assistenza e formazione sul posto presso la vostra sede. Richiederemo il vostro aiuto per organizzare le procedure per il visto, prepagare le spese di viaggio e alloggiarci durante il viaggio di affari e il periodo di servizio.

· Garanzia del Macchinario di Lihao Automation Feeder
1. L'intera linea della macchina per il caricatore di bobine è coperta da una garanzia gratuita di 1 anno.
2. Viene fornita manutenzione a vita, con il nostro reparto assistenza disponibile 24/7 online.
3. Offriamo servizi di componenti relativi alla macchina. Dopo il periodo di garanzia di 1 anno, gli acquirenti dovranno pagare le parti per le riparazioni.

· Spedizione in Tutto il Mondo
Le macchine uncoiler straightener feeder 3 In 1 possono essere spedite in tutto il mondo via mare, aereo o logistica espressa attraverso DHL, FedEx e UPS. Siete invitati a ottenere un preventivo gratuito compilando il modulo con il vostro nome, email, prodotto e requisiti. Vi contatteremo tempestivamente con tutte le informazioni complete, inclusi il metodo di consegna più adatto (veloce, sicuro, discreto) e i costi di spedizione.