NCLF Super Thick Sheet Uncoiler che raddrizza l'alimentatore 3 in 1 macchina per spessore dello strato applicabile: 2.0 mm ~ 9.0 mm Italia

Alimentatore per raddrizzatura servo NC 3 in 1 con svolgitore

Massimizza lo spazio di looping, migliora la sicurezza. Partendo dallo svolgitore, il materiale avvolto scorre attraverso i rulli guida liberi sinistro e destro, aiutato da sensori fotografici avanzati per un looping preciso. Procedendo verso il basso attraverso il dispositivo di apertura e il sistema di rulli di piegatura, attraversa un percorso comprendente il dispositivo di apertura, il dispositivo di planarità della punta della bobina, rulli di presa, rulli di lavoro e rulli di alimentazione, garantendo un'alimentazione del materiale impeccabilmente liscia.

ACCESSORIO STANDARD:

Sistema di controllo elettrico del circuito oculare

Rulli di alimentazione e raddrizzatura con cromatura dura

Tenere premuto il dispositivo con il braccio

Linea di alimentazione facilmente regolabile tramite dispositivo di martinetti a vite senza fine

Svolgitore con controllo inverter

Dispositivi pneumatici di tavole di filettatura forniti su svolgitore e raddrizzatore

Guida della larghezza della bobina impostata manualmente sul lato di uscita

Guide della larghezza della bobina regolate tramite volantino sul lato di ingresso del raddrizzatore

Regolatore dell'indicatore di riferimento

Appiattitore della punta della bobina

Svolgitore con freno a disco pneumatico

Custode della bobina

OPZIONE:

La macchina a bobine di LIHAO

Dispositivo di taglio

Caratteristiche

1. Funzionamento semplificato: tutte le funzioni dell'alimentatore sono consolidate nel PLC e in una manopola portatile, semplificando il funzionamento per l'utente. Non c'è bisogno di preoccuparsi di tasti funzione eccessivi o di perdere tempo a navigarli.

2. Maggiore efficienza e sicurezza: le azioni meccaniche sostituiscono le operazioni manuali, riducendo inutili ritardi e migliorando l'efficienza del lavoro. Con numerose funzioni ausiliarie per l'alimentazione e il supporto del materiale, gli operatori possono mantenere una distanza di sicurezza dai materiali, massimizzando la sicurezza.

3. Opzioni di controllo versatili: gli utenti possono passare facilmente dalla modalità Punch Master a quella Device Master in base alle proprie esigenze, ottimizzando l'adattabilità del dispositivo e riducendo i costi.

4. Impronta ottimale: sebbene le serie Lihao NCLF siano potenti, il fattore di forma è anche il più ragionevole del settore, il che può massimizzare il costo del sito.

5. Forte compatibilità con i sistemi di controllo: la serie NCLF integra i sistemi di controllo giapponesi Mitsubishi, garantendo la compatibilità con vari standard internazionali. Gli utenti possono operare senza problemi senza preoccuparsi della conversione dei dati o di altri problemi di compatibilità.

6. Design accurato: introducendo elementi di design industriale, la serie NCLF dà priorità alla visibilità dell'attrezzatura e al comfort dell'operatore, pur mantenendo standard di prestazioni eccezionali.

Structure 

·Parte materiale

La sezione del telaio della scaffalatura del materiale è costruita utilizzando l'acciaio Q235B, rinomato per il suo allungamento, robustezza e tenacità, che lo rendono un punto fermo nella fabbricazione di componenti meccanici generali. L'utilizzo di tecniche di taglio laser garantisce la planarità complessiva della piastra, mentre la lavorazione CNC garantisce il posizionamento preciso del foro. Successivamente, viene utilizzata la saldatura di protezione dalla CO2 per garantire le dimensioni della lavorazione post-foro del rack. Attraverso il trattamento termico di ricottura, la struttura interna dell'acciaio subisce una modifica, esaltandone le prestazioni. Questo trattamento termico non solo rafforza il materiale metallico, ottimizzandone le prestazioni potenziali e riducendo il peso strutturale, ma eleva anche la qualità dei prodotti meccanici, prolungando significativamente la durata delle parti della macchina. Inoltre, serve a correggere i difetti indotti dalla saldatura, mitigare la segregazione, alleviare le tensioni interne e favorire l'uniformità nella struttura e nelle proprietà dell'acciaio.

·Mandrino del materiale

Il foro del cuscinetto del mandrino è realizzato meticolosamente utilizzando un'alesatrice orizzontale, garantendo una coassialità inferiore a 0.015 mm. Per l'albero principale del telaio del materiale viene utilizzata la forgiatura di tubi da 40 Mn. Dopo la ricottura sferoidizzante e il trattamento di tempra e rinvenimento, l'albero principale mostra una notevole flessibilità, superando quella dei tubi convenzionali in acciaio al carbonio prevalenti nel settore. Questo miglioramento ottimizza la capacità di carico del mandrino, facilitando un avvio e un arresto più graduali della bobina e riducendo al tempo stesso il carico del motore.

·Tavola verticale sinistra e destra

Le piastre verticali su entrambi i lati della testa lisciante sono realizzate in acciaio fuso ZG25, rinomato per la sua eccezionale resistenza, plasticità e tenacità, oltre a eccellenti capacità di saldatura. Ogni set di attrezzature viene sottoposto a un processo meticoloso: innanzitutto vengono utilizzati degli stampi per modellare le piastre verticali sinistra e destra, che vengono poi colate utilizzando ZG25. Successivamente si procede alla ricottura, sottoponendo il materiale ad una prolungata esposizione ad alte temperature seguita da un graduale raffreddamento. Questo processo di ricottura ha molteplici scopi: rettificare o eliminare vari difetti strutturali e tensioni residue risultanti dai processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura dell'acciaio; salvaguardia contro deformazioni e rotture del pezzo; facilitare l'ammorbidimento del pezzo per un taglio più semplice; affinamento della struttura del grano; e migliorando le proprietà meccaniche. Inoltre, la lavorazione CNC garantisce l'alesatura precisa dei fori nelle piastre verticali, garantendo precisione e stabilità.

·Parte del rullo corretta

Il rullo di correzione funge da componente centrale all'interno della configurazione svolgitore, piastra, alimentatore e 3 in 1. Presso Lihao Machinery utilizziamo una tecnica di lavorazione meticolosa. Iniziamo forgiando l'acciaio tondo in forma utilizzando l'acciaio GCr15. Questo acciaio viene sottoposto a una serie di passaggi per garantire prestazioni e longevità ottimali. Inizialmente viene sottoposto ad un trattamento di preriscaldamento, nello specifico la ricottura sferoidizzante, che lo prepara alle successive lavorazioni.

Dopo la ricottura, l'acciaio viene stabilizzato attraverso una sequenza di procedure tra cui carburazione, fresatura, trattamento a frequenza intermedia, macinazione grossolana e raffreddamento profondo. Questo trattamento completo migliora la precisione, la concentricità, la finitura superficiale e la durezza del rullo.

Per aumentarne ulteriormente la durata, il rullo viene sottoposto a processi di raffinazione prima di essere placcato. Questo passaggio finale non solo prolunga la durata del rullo di correzione, ma ne migliora anche le prestazioni complessive.

·Sezione ingranaggi

Presso Lihao Machinery, il nostro processo di lavorazione degli ingranaggi è meticolosamente realizzato per garantire prestazioni e longevità ottimali. Ecco una panoramica:

Iniziamo con la lavorazione della rettifica degli ingranaggi, seguita dalla lavorazione della superficie dei denti, dal trattamento termico e dalla rettifica della finitura della superficie dei denti. La forgiatura viene utilizzata prevalentemente per componenti di ingranaggi, con successivo trattamento di normalizzazione per migliorarne la lavorabilità.

Il processo di produzione degli ingranaggi segue un approccio sistematico: iniziando con l'interpretazione del progetto e la progettazione, si procede alla sgrossatura, alla semifinitura, quindi si eseguono la carburazione, la laminazione e la modellatura degli ingranaggi per ottenere la forma dell'ingranaggio desiderata. 

Una volta ottenuta la forma base, viene impiegato il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche. Successivamente, perfezioniamo gli ingranaggi in base alle specifiche di progettazione, concentrandoci sulla finitura finale, sul benchmarking e sulla finitura del tipo di dente.

A seguito di questo trattamento completo, i nostri ingranaggi ottengono una classificazione di grado 6, caratterizzata da elevata resistenza all'usura, robustezza superiore e durata operativa estesa.

Tabella di configurazione del controllo elettronico:

Tabella di configurazione della stazione idraulica: