NCLF Uncoiler Rettilineatore Distributore 3 in 1 per Lamiera Super Spessa per Spessore Applicabile: 2,0mm~9,0mm

Macchina 3 in 1 NC Servo Straightener Feeder con Uncoiler

Spazio di ciclo massimizzato, sicurezza migliorata. Partendo dall'Uncoiler, il materiale bobinato passa attraverso guide libere a sinistra e destra, aiutato da sensori fotoelettrici avanzati per un ciclo preciso. Proseguendo verso il basso attraverso il dispositivo di apertura e il sistema di rulli pieganti, attraversa un percorso composto dal dispositivo di apertura, dal dispositivo di piattezza della punta della bobina, dai rulli stringenti, dai rulli di lavoro e dai rulli di alimentazione, garantendo un'impiegazione del materiale impeccabilmente liscia.

Accessorio standard:

Sistema di controllo del ciclo a occhio elettrico

Rulli di alimentazione e raddrizzamento cromati a duro

Dispositivo di braccio di blocco

Linea di alimentazione facilmente regolabile tramite cavalletti a vite senza fine

Svolgimento con controllo inverter

Tavole pneumatiche per il passaggio del materiale fornite all' svolgimento e al raddrizzatore

Guida larghezza bobina regolabile manualmente sul lato di uscita

Guide larghezza bobina regolabili con manovella sul lato di ingresso del raddrizzatore

Regolatore indicatore di riferimento

Appiattitore estremità bobina

Svolgimento con freno a disco a aria compressa

Supporto bobina

Opzione:

Carrello per bobine LIHAO

Dispositivo di taglio

Caratteristiche

1. Operazione semplificata: Tutte le funzioni del dosatore sono consolidate all'interno del PLC e di un comando portatile, semplificando l'uso per l'utente. Non è necessario preoccuparsi di troppi tasti funzione o perdere tempo a navigarli.

2. Efficienza e sicurezza migliorate: Le azioni meccaniche sostituiscono le operazioni manuali, riducendo ritardi inutili e migliorando l'efficienza del lavoro. Con numerose funzioni ausiliarie per il dosaggio e il supporto dei materiali, gli operatori possono mantenere una distanza di sicurezza dai materiali, massimizzando la sicurezza.

3. Opzioni di controllo versatile: Gli utenti possono passare facilmente dalla modalità master di punzonatura alla modalità master del dispositivo in base alle loro esigenze, ottimizzando l'adattabilità del dispositivo e riducendo i costi.

4. Dimensioni ottimali: Sebbene la serie Lihao NCLF sia potente, il fattore forma è anche uno dei più ragionevoli dell'industria, il che consente di massimizzare l'utilizzo dello spazio.

5. Elevata Compatibilità del Sistema di Controllo: La serie NCLF integra i sistemi di controllo Mitsubishi giapponesi, garantendo la compatibilità con vari standard internazionali. Gli utenti possono operare senza problemi di conversione dei dati o altre questioni di compatibilità.

6. Design Pensato nei Dettagli: Introducendo elementi di design industriale, la serie NCLF dà priorità alla visibilità dell'attrezzatura e al comfort dell'operatore, mantenendo alti standard di prestazione.

Struttura

·Parte materiale

La sezione del telaio della rastrelliera di materiale è costruita utilizzando l'acciaio Q235B, noto per la sua elongazione, robustezza e tenacità, rendendolo un punto di riferimento nella fabbricazione di componenti meccanici generali. L'uso di tecniche di taglio laser garantisce la piattezza complessiva della lamiera, mentre la macchinazione CNC garantisce una posizionatura precisa dei fori. Successivamente, viene utilizzata la saldatura a protezione CO2 per fissare le dimensioni della rastrelliera dopo il trattamento dei fori. Attraverso il trattamento termico di normalizzazione, la struttura interna dell'acciaio subisce modifiche che ne migliorano le prestazioni. Questo trattamento termico non solo rinforza il materiale metallico, ottimizzandone le potenziali prestazioni e riducendo il peso strutturale, ma migliora anche la qualità dei prodotti meccanici, estendendo significativamente la durata delle parti macchina. Inoltre, serve per correggere i difetti causati dalla saldatura, mitigare la segregazione, alleviare le tensioni interne e promuovere l'uniformità nella struttura e nelle proprietà dell'acciaio.

·Asse materiale

La sede della rotula dello sperone viene realizzata con precisione utilizzando una macchina perforatrice orizzontale, garantendo una coassialità inferiore a 0,015 mm. Per l'asse principale del telaio del materiale, viene utilizzata una forgiatura tubolare in acciaio 40Mn. Dopo un trattamento di sferoidizzazione e tempra, l'asse principale mostra una notevole flessibilità, superando quella dei tubi in acciaio al carbonio convenzionali comuni nell'industria. Questo miglioramento ottimizza la capacità portante dello sperone, facilitando l'avvio e l'arresto più fluido delle bobine e riducendo il carico sul motore.

·Pannello verticale sinistro e destro

Le piastre verticali su entrambi i lati della testa di lisciamento sono realizzate in acciaio colato ZG25, noto per la sua eccezionale resistenza, plasticità e tenacità, nonché per le sue eccellenti capacità di saldatura. Ogni insieme di attrezzature passa attraverso un processo accurato: innanzitutto, vengono utilizzati stampi per modellare le piastre verticali sinistra e destra, che vengono poi fuse con ZG25. Successivamente, viene applicato un trattamento di normalizzazione, sottoponendo il materiale a una prolungata esposizione a temperature elevate seguita da un raffreddamento graduale. Questo processo di normalizzazione serve a più scopi: correggere o eliminare vari difetti strutturali e lo stress residuo causato dai processi di fusione dell'acciaio, forgiatura, laminazione e saldatura; proteggere contro la deformazione e le fratture del pezzo lavorato; facilitare l'ammorbidimento del pezzo per un taglio più facile; raffinare la struttura granulare; e migliorare le proprietà meccaniche. Inoltre, la lavorazione CNC garantisce un'accurata foratura delle piastre verticali, garantendo precisione e stabilità.

·Parte corretta del rullo

Il rullo di correzione rappresenta il componente centrale all'interno della bobinatrice, del raddrizzatore, del feeder e della configurazione 3-in-1. A Lihao Machinery, utilizziamo una tecnica di lavorazione accurata. Iniziamo forgiando l'acciaio rotondo in forma utilizzando l'acciaio GCr15. Questo acciaio subisce una serie di passaggi per garantire un'ottima prestazione e durata. Inizialmente, viene sottoposto a un trattamento termico preliminare, specificamente alla sferoidizzazione, che lo prepara per ulteriori fasi di lavorazione.

Dopo la sferoidizzazione, l'acciaio viene stabilizzato attraverso una sequenza di procedure che includono la carbonizzazione, la fresatura, il trattamento a frequenza intermedia, la grigliatura grossolana e il raffreddamento profondo. Questo trattamento completo migliora l'esattezza del rullo, la concentricità, la finitura superficiale e la durezza.

Per migliorarne ulteriormente la durata, il rullo subisce processi di raffinazione prima di essere rivestito. Quest'ultimo passaggio non solo prolunga la vita del rullo di correzione, ma migliora anche le sue prestazioni complessive.

·Sezione ingranaggio

A Lihao Machinery, il nostro processo di lavorazione degli ingranaggi è accuratamente progettato per garantire prestazioni ottimali e durata. Ecco un panorama generale:

Iniziamo con la lavorazione a grinding degli ingranaggi, seguita dal trattamento della superficie dentata, trattamento termico e grinding finale della superficie dentata. La forgiatura viene utilizzata prevalentemente per i componenti degli ingranaggi, con un successivo trattamento di normalizzazione per migliorare la lavorabilità.

Il processo di produzione degli ingranaggi segue un approccio sistematico: partendo dall'interpretazione del design e dalla realizzazione dei disegni tecnici, procediamo al roughing, semi-finishing e poi conduciamo carburazione, rolling e shaping dell'ingranaggio per ottenere la forma desiderata.

Una volta raggiunta la forma base, viene utilizzato il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche. Successivamente, raffiniamo gli ingranaggi in base alle specifiche di design, concentrandonci sul finitura finale, benchmarking e finitura del tipo di dente.

Dopo questo trattamento completo, i nostri ingranaggi raggiungono un livello 6, caratterizzati da alta resistenza all'usura, superiore forza e una durata più lunga.

Tabella di configurazione del controllo elettronico:

Tabella di configurazione della stazione idraulica: