NCMF Macchina 3 in 1 per Distrazionamento, Raddrizzamento e Alimentazione di Piastre con Spessore Applicabile: 0.2mm~3.2mm

· 3 in 1 NC Servo Raddrizzatore Feeder con Decostruttore

Garantire il Flusso Continuo e la Sicurezza del Materiale Bobinato: Il materiale bobinato scorre senza intoppi dal decostruttore, guidato da rulli di precisione sui lati sinistro e destro, monitorato da sensori fotoelettrici avanzati per garantire un corretto accostamento. Attraverso fasi successive, inclusi l'apparecchio apri-bobine e il sistema di rulli pieganti, il materiale viene accuratamente alimentato verso il basso, mantenendo la sua integrità. Componenti aggiuntivi come il dispositivo di piattezza della punta della bobina, i rulli stringenti, i rulli di lavoro e i rulli di alimentazione contribuiscono ulteriormente ad un processo di alimentazione sicuro e fluido, priorizzando efficienza e sicurezza.

· ACCESSORIO STANDARD:

Il sistema di controllo a occhio elettrico garantisce un posizionamento preciso del materiale in anello, mentre i rotoli di alimentazione e raddrizzatori sono dotati di rivestimento in cromo duro per una maggiore durata. Una catenaria in uscita fornisce supporto aggiuntivo, mentre un dispositivo a braccio di blocco mantiene il materiale al suo posto. La linea di alimentazione è facilmente regolabile grazie a cavalletti a vite a verme avanzati, migliorando la flessibilità. Gli svolgitori sono equipaggiati con controllo invertitore per un'ottima prestazione, insieme a un regolatore indicatore di riferimento per precisione.

Impostare facilmente la direzione di uscita dell'alimentazione con il rullo eccentrico (superiore), e regolare le guide della larghezza del rullo senza sforzo utilizzando guide manuali sul lato di uscita e guide regolate a mano sul lato di ingresso del raddrizzatore. Un tavolo di guida facilita la transizione del materiale, mentre un dispositivo di sblocco della punta del rullo garantisce un corretto maneggio del rullo. Gli svolgitori presentano freni a disco ad aria per un maggior livello di sicurezza, e un supporto a struttura A garantisce un'archiviazione stabile.

· OPZIONE:

1. Carrello per rulli LIHAO

2. Dispositivo di taglio

· Caratteristiche

1. Operazione Semplificata: Tutte le funzioni del dosatore sono consolidate nel PLC e in un comando portatile, eliminando la necessità di numerosi tasti funzione e semplificando l'operazione. Gli operatori possono controllare tutti i movimenti del dispositivo da una posizione centrale, minimizzando il spreco di tempo.

2. Efficienza e Sicurezza Migliorate: Le azioni meccaniche sostituiscono le operazioni manuali, aumentando la produttività riducendo tempi morti inutili. Il dosatore dispone di numerose funzioni ausiliarie per l'alimentazione e il supporto dei materiali, consentendo agli operatori di mantenere una distanza di sicurezza dai materiali.

3. Opzioni di Controllo Versatili: Gli utenti hanno la flessibilità di passare tra modalità punch master o device master in base alle loro esigenze, massimizzando l'adattabilità del dispositivo e i risparmi di costo.

4. Dimensioni Ottimali: Nonostante le sue potenti capacità, la serie Lihao NCMF presenta un formato compatto, offrendo il miglior utilizzo dello spazio nell'industria. Questa progettazione massimizza l'efficienza dei costi per l'utilizzo del sito.

5. Compatibilità con il Sistema di Controllo Completo: Utilizzando un'intera gamma di sistemi di controllo Mitsubishi giapponesi, la serie NCMF garantisce la compatibilità con vari standard nazionali e internazionali. Gli utenti possono operare l'attrezzatura senza preoccuparsi dei problemi di conversione dei dati o di compatibilità.

6. Design Pensato nei Dettagli: La serie NCMF è pioniera nel design industriale del settore, dando priorità sia alle prestazioni che all'estetica. Massimizzando la visibilità dell'attrezzatura e migliorando il comfort operativo, stabilisce un nuovo standard per l'esperienza utente.

· Descrizione del Prodotto

· Parte Materiale

Il componente telaio della rastrelliera in materiale è costruito in acciaio Q235B, noto per la sua buona elongazione, robustezza e facilità di saldatura, il che lo rende un punto fermo nella produzione di componenti meccanici generali. L'uso di tecniche di taglio laser garantisce la piattezza della lamiera complessiva. Successivi processi di lavorazione CNC garantisco una posizionamento preciso dei fori. Il saldataggio protetto a CO2 assicura le dimensioni della rastrelliera, mantenendo l'integrità strutturale. Tramite trattamento termico di normalizzazione, la struttura interna dell'acciaio subisce modifiche, migliorandone le prestazioni. Questo processo di trattamento termico non solo rinforza il materiale metallico per sfruttarne appieno il potenziale, ma riduce anche il peso strutturale e migliora la qualità del prodotto meccanico, estendendo significativamente la durata delle parti macchina. Inoltre, corregge i difetti causati dal saldataggio, elimina la segregazione, riduce lo stress interno e promuove l'uniformità della struttura e delle proprietà dell'acciaio.

· Asse materiale

La sede del cuscinetto della mandrino è realizzata con cura utilizzando una macchina perforatrice orizzontale, garantendo un'eccellente coassialità, con una tolleranza inferiore a 0,015 mm. Realizzato da un'incottitura in tubo 40Mn, l'asse principale del telaio del materiale subisce trattamenti di sferoidizzazione, tempra e infornatura. Questi processi migliorano significativamente la flessibilità dell'asse principale, superando i tubi in acciaio al carbonio standard comunemente utilizzati nell'industria. Questa maggiore flessibilità ottimizza la capacità di carico del mandrino, facilitando l'avvio e l'arresto più fluido delle bobine mentre riduce il carico del motore.

· Pannello verticale sinistro e destro

Le piastre verticali sinistra e destra della testa di raddrizzamento sono realizzate in acciaio colato ZG25, noto per la sua alta resistenza, ottima plasticità e tenacità, nonché per le sue eccellenti prestazioni di saldatura. Queste piastre subiscono un processo di produzione accurato: ogni set di attrezzature vede le piastre verticali sinistra e destra modellate con precisione utilizzando stampi e fuse colati in acciaio ZG25. Successivamente, il tempraggio sottopone il materiale a alte temperature per un periodo prolungato, seguito da un raffreddamento lento. Questo processo di tempraggio ha più scopi: risolve vari difetti strutturali e lo stress residuo che possono verificarsi durante i processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura, prevenendo così la deformazione e la crepa del pezzo lavorato. Inoltre, ammorbidisce il pezzo per facilitare il taglio, raffina le strutture granulari e migliora le proprietà meccaniche. Infine, il trattamento CNC a coppie garantisce la precisione dei fori delle piastre verticali e assicura la stabilità.

· Parte corretta del rullo

Al cuore del sistema 3-in-1 di Srotolamento, Raddrizzamento e Alimentazione si trova il rullo correttore principale. Lihao Machinery utilizza una tecnica di lavorazione sofisticata per questo componente, che inizia con la forgiatura di acciaio rotondo GCr15. Dopo un trattamento termico preliminare, incluso l'annealing sferoidizzante, il rullo subisce una serie di procedure di precisione. Questo include una stabilizzazione attraverso la carbonizzazione, la fresatura, il trattamento a frequenza intermedia, la sbalzatura grezza e il raffreddamento profondo. Successivamente, viene applicato un processo di affinamento, culminando in un rivestimento cromato. Questo processo meticoloso garantisce massima precisione, concentricità, finitura superficiale e durezza, estendendo così notevolmente la durata del rullo correttore.

· Sezione ingranaggi

Lihao Machinery impiega un processo completo di lavorazione degli ingranaggi per garantire prestazioni ottimali e durata. Questo processo include diversi passaggi chiave:

lavorazione dell'ingranaggio -- elaborazione della superficie dentata -- trattamento termico -- lucidatura finale della superficie dentata

Per i componenti del cambio, il metodo principale è la forgiatura, seguita da un trattamento di normalizzazione per migliorare le capacità di taglio. I dentini vengono realizzati con cura secondo le specifiche progettuali, partendo dal lavorazione grezza e passando attraverso fasi di semi-finitura, carbonizzazione, laminazione e modellazione dei denti per ottenere la forma desiderata. Successivamente, viene applicato un trattamento termico per ottimizzare le proprietà meccaniche. Infine, i dentini subiscono una finitura finale, un controllo di riferimento e una profilatura dei denti in base alle esigenze progettuali.

Attraverso questo rigoroso processo, Lihao Machinery garantisce che i loro dentini raggiungano un livello 6, caratterizzati da alta resistenza all'usura, superiore robustezza e una vita operativa prolungata.

· Specifiche:

· Tabella di configurazione del controllo elettronico:

· Tabella di configurazione della stazione idraulica:

· Applicazioni
Il NC Feeder è adatto per linee di produzione a stampaggio ad alta velocità con rotore fisso, linee di produzione a stampaggio di scambiatori di calore, linee di produzione a stampaggio di pastiglie frenanti e fogli di attrito, linee di produzione a stampaggio di componenti in metallo, linee di produzione di radiatori, linea di stampaggio della carcassa del battery per energia rinnovabile e altro.

· Imballo
In base alle caratteristiche specifiche di diversi prodotti, l'imballaggio deve essere come segue, se necessario:

· Servizio pre-vendita Lihao
1. Macchinario per linea di alimentazione a bobina 3-in-1 su misura: In base ai parametri tecnici dell'attrezzatura correlata all'applicazione fornita dal cliente, possiamo modificare le nostre macchine per soddisfare la comodità del cliente e un'efficienza produttiva elevata.
2. Progettazione della soluzione: In base alle esigenze di lavorazione dei prodotti del cliente, progettiamo soluzioni uniche per supportare un'efficienza manifatturiera superiore e una qualità di lavorazione migliore.

· Assistenza post-vendita Lihao
1. Come professionale produttore e fornitore di macchine automatizzate, LIHAO offre video di formazione in inglese e manuali utente per le macchine per linee di alimentazione a bobina 3 in 1 con snodatore e raddrizzatore, che includono installazione, operatività, manutenzione e risoluzione dei problemi. Inoltre, offriamo assistenza tecnica tramite strumenti remoti come TeamViewer, email, cellulare, WhatsApp, Skype e chat online 24/7 quando si incontrano problemi durante l'installazione, l'operatività o gli aggiustamenti.
2. I clienti possono scegliere di venire nella nostra fabbrica per un addestramento di 2-5 giorni. Forniremo una guida professionale e un addestramento faccia a faccia efficace.
3. I nostri ingegneri forniranno servizi di assistenza e formazione sul posto presso la vostra sede. Richiederemo il vostro aiuto per organizzare le procedure per il visto, prepagare le spese di viaggio e alloggiarci durante il viaggio di affari e il periodo di servizio.

· Garanzia del Macchinario di Lihao Automation Feeder
1. L'intera linea della macchina per il caricatore di bobine è coperta da una garanzia gratuita di 1 anno.
2. Viene fornita manutenzione a vita, con il nostro reparto assistenza disponibile 24/7 online.
3. Offriamo servizi di componenti relativi alla macchina. Dopo il periodo di garanzia di 1 anno, gli acquirenti dovranno pagare le parti per le riparazioni.

· Spedizione in Tutto il Mondo
Le macchine uncoiler straightener feeder 3 In 1 possono essere spedite in tutto il mondo via mare, aereo o logistica espressa attraverso DHL, FedEx e UPS. Siete invitati a ottenere un preventivo gratuito compilando il modulo con il vostro nome, email, prodotto e requisiti. Vi contatteremo tempestivamente con tutte le informazioni complete, inclusi il metodo di consegna più adatto (veloce, sicuro, discreto) e i costi di spedizione.