NCMF Piastra media Uncoiler che raddrizza Alimentatore 3 in 1 Macchina Spessore piastra applicabile: 0.2 mm ~ 3.2 mm Italia

· Alimentatore per raddrizzatore servo NC 3 in 1 con svolgitore

Garantire il flusso continuo e la sicurezza del materiale a spirale: il materiale a spirale percorre agevolmente il suo percorso dallo svolgitore, guidato da rulli di precisione su entrambi i lati sinistro e destro, monitorato da sensori fotografici avanzati per garantire un corretto avvolgimento. Attraverso le fasi successive, compreso il dispositivo di apertura e il sistema di rulli di piegatura, il materiale viene alimentato con attenzione verso il basso, mantenendone l'integrità. Componenti aggiuntivi come il dispositivo di planarità della punta della bobina, i rulli pressori, i rulli di lavoro e i rulli di alimentazione contribuiscono ulteriormente a un processo di alimentazione sicuro e senza interruzioni, dando priorità sia all'efficienza che alla sicurezza.

· ACCESSORIO STANDARD:

Il sistema di controllo elettrico dell'occhiello garantisce un ciclo preciso del materiale, mentre i rulli di alimentazione e stiratura vantano una cromatura dura per una maggiore durata. Una catenaria in uscita fornisce un supporto aggiuntivo, mentre un dispositivo a braccio di bloccaggio fissa il materiale in posizione. La linea di alimentazione è facilmente regolabile grazie agli avanzati martinetti a vite senza fine, che migliorano la flessibilità. Gli svolgitori sono dotati di controllo inverter per prestazioni ottimali, oltre a un regolatore dell'indicatore di riferimento per la precisione.

Imposta facilmente la direzione di uscita dell'alimentazione con il rullo eccentrico (superiore) e regola facilmente le guide della larghezza della bobina utilizzando le guide impostate manualmente sul lato di uscita e le guide regolate tramite volantino sul lato di ingresso del raddrizzatore. Un dispositivo della tavola di filettatura facilita la transizione fluida del materiale, mentre un de-piegatore della punta della bobina garantisce una corretta gestione della bobina. Gli svolgitori sono dotati di freni a disco pneumatici per una maggiore sicurezza e un supporto per bobina di tipo A con telaio garantisce uno stoccaggio stabile.

· OPZIONE:

1. Il carrello a bobina di LIHAO

2. Dispositivo di taglio

· Caratteristiche

1. Funzionamento semplificato: tutte le funzioni dell'alimentatore sono consolidate nel PLC e in una manopola portatile, eliminando la necessità di più tasti funzione e semplificando il funzionamento. Gli operatori possono controllare tutti i movimenti del dispositivo da una posizione centrale, riducendo al minimo le perdite di tempo.

2. Maggiore efficienza e sicurezza: le azioni meccaniche sostituiscono le operazioni manuali, aumentando la produttività riducendo i tempi di fermo macchina non necessari. L'alimentatore vanta numerose funzioni ausiliarie per l'alimentazione e il supporto del materiale, consentendo agli operatori di mantenere una distanza di sicurezza dai materiali.

3. Opzioni di controllo versatili: gli utenti hanno la flessibilità di passare dalla modalità punch master a quella dispositivo master in base alle proprie esigenze, massimizzando l'adattabilità del dispositivo e il risparmio sui costi.

4. Ingombro ottimale: nonostante le sue potenti capacità, la serie Lihao NCMF presenta un fattore di forma compatto, offrendo l'ingombro più ragionevole del settore. Questo design massimizza l'efficienza dei costi per l'utilizzo del sito.

5. Compatibilità completa del sistema di controllo: utilizzando una suite completa di sistemi di controllo giapponesi Mitsubishi, la serie NCMF garantisce la compatibilità con vari standard nazionali e internazionali. Gli utenti possono utilizzare l'apparecchiatura senza preoccuparsi della conversione dei dati o di problemi di compatibilità.

6. Design accurato: la serie NCMF è pioniera del design industriale nel settore, dando priorità sia alle prestazioni che all'estetica. Massimizzando la visibilità dell'attrezzatura e migliorando il comfort operativo, stabilisce un nuovo standard per l'esperienza dell'utente.

· Descrizione del prodotto

· Parte materiale

Il componente del telaio del rack per materiali è realizzato in acciaio Q235B, rinomato per il suo allungamento favorevole, robustezza e saldabilità, che lo rendono un punto fermo nella produzione di parti meccaniche generali. L'utilizzo di tecniche di taglio laser garantisce la planarità dell'intera piastra. La successiva lavorazione CNC garantisce il posizionamento preciso del foro. La saldatura di protezione dalla CO2 garantisce le dimensioni del rack, mantenendo l'integrità strutturale. Attraverso il trattamento termico di ricottura, la struttura interna dell'acciaio subisce una modifica, esaltandone le prestazioni. Questo processo di trattamento termico non solo rafforza il materiale metallico per liberare tutto il suo potenziale, ma riduce anche il peso strutturale e migliora la qualità meccanica del prodotto, estendendo significativamente la longevità delle parti della macchina. Inoltre, corregge i difetti indotti dalla saldatura, elimina la segregazione, mitiga lo stress interno e promuove l'uniformità nella struttura e nelle proprietà dell'acciaio.

· Mandrino del materiale

Il foro del cuscinetto del mandrino è realizzato meticolosamente utilizzando un'alesatrice orizzontale, garantendo un'eccezionale coassialità, con una tolleranza inferiore a 0.015 mm. Realizzato con forgiatura di tubi da 40Mn, l'albero principale del telaio in materiale è sottoposto a trattamenti di ricottura sferoidale, tempra e rinvenimento. Questi processi migliorano significativamente la flessibilità dell'albero principale, superando i tubi standard in acciaio al carbonio comunemente utilizzati nel settore. Questa flessibilità superiore ottimizza la capacità di carico del mandrino, facilitando un avvio e un arresto più graduali della bobina e riducendo al tempo stesso il carico del motore.

· Scheda verticale sinistra e destra

Le piastre verticali sinistra e destra della testa lisciante sono realizzate in acciaio fuso ZG25, rinomato per la sua elevata resistenza, eccellente plasticità e tenacità e prestazioni di saldatura superiori. Queste piastre sono sottoposte a un meticoloso processo di produzione: ciascuna serie di piastre verticali sinistra e destra dell'attrezzatura è meticolosamente formata utilizzando stampi e fusa in acciaio ZG25. Successivamente, la ricottura espone il materiale ad alte temperature per un periodo prolungato, seguito da un lento raffreddamento. Questo processo di ricottura ha molteplici scopi: affronta vari difetti strutturali e sollecitazioni residue che possono verificarsi durante i processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura, prevenendo così la deformazione e la rottura del pezzo. Inoltre, ammorbidisce il pezzo in lavorazione per un taglio più semplice, affina le strutture dei grani e migliora le proprietà meccaniche. Infine, la lavorazione CNC in coppia assicura la precisione dei fori verticali della piastra e ne garantisce la stabilità.

· Correggere la parte del rullo

Al centro del sistema svolgitore, piastra e alimentatore 3 in 1 si trova il rullo di correzione fondamentale. Lihao Machinery utilizza una sofisticata tecnica di lavorazione per questo componente, a partire dalla forgiatura dell'acciaio tondo GCr15. Dopo il trattamento di preriscaldamento, compresa la ricottura di sferoidizzazione, il rullo viene sottoposto ad una serie di procedimenti di precisione. Ciò include la stabilizzazione tramite carburazione, fresatura, trattamento a frequenza intermedia, macinazione grossolana e raffreddamento profondo. Successivamente viene applicato un processo di raffinazione che culmina con la finitura galvanica. Questo meticoloso processo garantisce la massima precisione, concentricità, finitura superficiale e durezza, prolungando così in modo significativo la durata del rullo di correzione.

· Sezione ingranaggi

Lihao Machinery utilizza un processo completo di lavorazione degli ingranaggi per garantire prestazioni e durata ottimali. Questo processo comprende diversi passaggi chiave:

lavorazione della rettifica di ingranaggi - lavorazione della superficie dei denti - trattamento termico - rettifica della finitura della superficie dei denti

Per i componenti degli ingranaggi, la forgiatura è il metodo principale, seguito dal trattamento di normalizzazione per migliorare le capacità di taglio. Gli ingranaggi sono realizzati meticolosamente secondo le specifiche di progettazione, iniziando con la sgrossatura e proseguendo attraverso le fasi di semifinitura, cementazione, laminazione e modellatura degli ingranaggi per ottenere la forma desiderata. Successivamente viene applicato il trattamento termico per ottimizzare le proprietà meccaniche. Infine, gli ingranaggi vengono sottoposti alla finitura finale, al benchmarking e alla profilatura dei denti secondo i requisiti di progettazione. 

Attraverso questo rigoroso processo, Lihao Machinery garantisce che i propri ingranaggi raggiungano un grado 6, vantando un'elevata resistenza all'usura, una resistenza superiore e una durata di servizio estesa.

· Specifica:

· Tabella di configurazione del controllo elettronico: 

· Tabella di configurazione della stazione idraulica:

· Applicazioni
L'alimentatore NC è adatto per linee di produzione di stampaggio a rotore fisso ad alta velocità, linee di produzione di stampaggio di scambiatori di calore, linee di produzione di pastiglie freno e fogli di attrito, linee di produzione di stampaggio di parti hardware, linee di produzione di radiatori, linea di stampaggio di gusci di batterie a nuova energia e altro ancora.

· Pacchetto
In base alle caratteristiche specifiche dei diversi prodotti, l’imballaggio, se necessario, dovrà essere il seguente:

· Servizio di prevendita Lihao
1. Macchinari personalizzati per linee di alimentazione a bobina 3 in 1: in base ai parametri tecnici delle apparecchiature relative all'applicazione fornite dal cliente, possiamo modificare le nostre macchine per soddisfare la comodità del cliente e l'elevata efficienza produttiva.
2. Progettazione della soluzione: in base ai requisiti di lavorazione del prodotto del cliente, progettiamo soluzioni uniche per supportare una maggiore efficienza produttiva e una migliore qualità di lavorazione.

· Servizio post-vendita Lihao
1. In qualità di produttore e fornitore professionale di macchine di automazione, LIHAO fornisce video di formazione in inglese e manuali utente per macchine con linea di alimentazione bobina 3 in 1 svolgitore, che coprono installazione, funzionamento, manutenzione e risoluzione dei problemi. Inoltre, offriamo assistenza tecnica tramite mezzi remoti come TeamViewer, e-mail, cellulare, WhatsApp, Skype e chat online 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX, quando riscontri problemi con l'installazione, il funzionamento o le regolazioni.
2. I clienti possono scegliere di venire presso la nostra fabbrica per 2-5 giorni di formazione. Forniremo una guida professionale e un'efficace formazione faccia a faccia.
3. I nostri ingegneri forniranno servizi di consulenza e formazione in loco presso la vostra sede. Avremo bisogno della tua assistenza per organizzare le procedure per il visto, pagare in anticipo le spese di viaggio e ospitarci durante il viaggio d'affari e il periodo di servizio.

· Garanzia della macchina alimentatore Lihao Automation
1. L'intera macchina delle linee di alimentazione bobina è coperta da una garanzia gratuita di 1 anno.
2. Viene fornita manutenzione a vita, con il nostro reparto post-vendita che offre supporto online 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX.
3. Offriamo servizi di ricambi relativi alla macchina. Dopo il periodo di garanzia di 1 anno, gli acquirenti dovranno pagare le parti di riparazione.

· Spedizione in tutto il mondo
Le macchine 3 in 1 con raddrizzatrice svolgitrice possono essere spedite in tutto il mondo via mare, aria o logistica espressa tramite DHL, FedEx e UPS. Puoi richiedere un preventivo gratuito compilando il modulo con il tuo nome, email, prodotto e requisiti. Ti contatteremo tempestivamente con informazioni complete, incluso il metodo di consegna più adatto (rapido, sicuro, discreto) e i costi di spedizione.