Svolgitore per lamiera spessa NCSF che raddrizza alimentatore 3 in 1 Spessore della piastra applicabile a macchina: 1.0 mm ~ 6.0 mm

· Alimentatore per raddrizzatore servo NC 3 in 1 con svolgitore

Per ottimizzare lo spazio di avvolgimento e migliorare la sicurezza, il materiale arrotolato viaggia dallo svolgitore, guidato da sensori fotografici avanzati attraverso i rulli guida liberi sinistro e destro, consentendo un avvolgimento efficiente. Man mano che avanza verso il basso, passa attraverso il dispositivo di apertura e il sistema di rulli di piegatura, facilitando un'alimentazione regolare verso il basso. Questo percorso include punti di controllo come il dispositivo di apertura, il dispositivo di planarità della punta della bobina, i rulli pressori, i rulli di lavoro e i rulli di alimentazione, garantendo un processo di alimentazione controllato e senza interruzioni per il materiale in bobina.

· ACCESSORIO STANDARD:

1. Sistema di controllo del circuito oculare elettrico
2. Rulli di alimentazione e raddrizzatore con cromatura dura
3. Tenere premuto il dispositivo del braccio
4. Martinetti a vite con ingranaggio a vite senza fine avanzati per una facile regolazione della linea di alimentazione
5. Svolgitore controllato da inverter
6. Tavoli di filettatura pneumatici su svolgitore e raddrizzatore
7. Guida della larghezza della bobina impostata manualmente sul lato di uscita
8. Guide della larghezza della bobina regolate a mano sul lato di ingresso della piastra
9. Regolatore dell'indicatore di riferimento
10. Spianatore punta bobina
11. Svolgitore dotato di freno a disco pneumatico
12. Custode della bobina

· OPZIONE:

La macchina a bobine di LIHAO

Dispositivo di taglio

· Caratteristiche

1. Funzionamento semplificato: tutte le funzioni dell'alimentatore sono consolidate nel PLC e in una manopola portatile, semplificando il controllo senza sovraccaricare l'operatore con eccessivi tasti funzione.
2. Maggiore efficienza e sicurezza: sostituendo il funzionamento manuale con l'azione meccanica, il tempo non necessario viene ridotto al minimo, aumentando l'efficienza del lavoro e garantendo al tempo stesso la sicurezza dell'operatore. L'alimentatore offre numerose funzioni ausiliarie per l'alimentazione e il supporto del materiale, consentendo agli operatori di mantenere una distanza di sicurezza dai materiali.
3. Opzioni di controllo versatili: gli utenti possono passare facilmente dalla modalità Punch Master a quella Device Master in base alle proprie esigenze, migliorando l'adattabilità del dispositivo e riducendo i costi.
4. Ingombro ottimale: nonostante le potenti capacità della serie Lihao NCSF, il suo formato rimane il più ragionevole del settore, massimizzando l'efficienza dei costi del sito.
5. Robusta compatibilità con il sistema di controllo: utilizzando un set completo di sistemi di controllo giapponesi Mitsubishi, la serie NCSF garantisce la compatibilità con vari standard nazionali e internazionali, eliminando le preoccupazioni relative alla conversione dei dati e consentendo il funzionamento diretto.
6. Design accurato: design industriale pionieristico nel settore, la serie NCSF dà priorità alla visibilità delle apparecchiature e al comfort operativo, pur mantenendo gli standard prestazionali fondamentali.

· Struttura

· Parte materiale

Il componente del telaio in materiale è meticolosamente saldato utilizzando acciaio Q235B, apprezzato per il suo allungamento, resistenza e saldabilità, che lo rende un punto fermo nella produzione di parti meccaniche generali. Il taglio laser garantisce la planarità dell'intera piastra, seguito dalla lavorazione CNC per il posizionamento preciso del foro. Successivamente, la saldatura di protezione dalla CO2 garantisce l'integrità delle dimensioni del rack. Successivamente, il trattamento termico di ricottura migliora la struttura interna dell'acciaio, massimizzandone il potenziale prestazionale. Questo processo di trattamento termico non solo rafforza il metallo, riducendo il peso strutturale, ma aumenta anche la qualità del prodotto meccanico e prolunga significativamente la durata delle parti della macchina. Inoltre, elimina i difetti indotti dalla saldatura, elimina la segregazione, riduce lo stress interno e promuove struttura e proprietà uniformi dell'acciaio.

· Mandrino del materiale

Il foro del cuscinetto del mandrino è realizzato con precisione utilizzando un'alesatrice orizzontale, garantendo una coassialità inferiore a 0.015 mm. Realizzato con forgiatura di tubi da 40Mn, l'albero principale del telaio in materiale è sottoposto a trattamenti di ricottura sferoidale, tempra e rinvenimento. Questi processi migliorano significativamente la flessibilità dell'albero principale, superando quella dei comuni tubi in acciaio al carbonio tipicamente utilizzati nel settore. Questa maggiore flessibilità massimizza la capacità di carico del mandrino, con conseguente avvio e arresto della bobina più graduali e riduzione del carico del motore.

· Scheda verticale sinistra e destra

Le piastre verticali sinistra e destra della testa lisciante sono realizzate in acciaio fuso ZG25, apprezzato per la sua elevata resistenza, eccellente plasticità, tenacità e prestazioni di saldatura, garantendo una deformazione minima e una stabilità eccezionale. Ogni set di attrezzature è sottoposto a un meticoloso processo di produzione: le piastre verticali sinistra e destra sono formate con precisione utilizzando stampi e fuse in acciaio ZG25. Successivamente, la ricottura espone il materiale ad alte temperature per un periodo prolungato, seguito da un lento raffreddamento. Questo processo di ricottura ha molteplici scopi: affronta vari difetti strutturali e sollecitazioni residue che possono verificarsi durante i processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura, prevenendo così la deformazione e la rottura del pezzo. Inoltre, ammorbidisce il pezzo per facilitare il taglio, affina la struttura dei grani e migliora le proprietà meccaniche. Inoltre, la lavorazione a coppia CNC garantisce la precisione dei fori verticali della piastra, garantendo stabilità e affidabilità.

· Correggere la parte del rullo

Il rullo di correzione funge da componente fondamentale del sistema svolgitore, piastra e alimentatore 3 in 1. Lihao Machinery utilizza una sofisticata tecnica di lavorazione per questa parte critica: l'acciaio tondo GCr15 viene forgiato e sottoposto a trattamento preriscaldato, inclusa la ricottura sferoidale. Seguono una serie di procedimenti di precisione: cementazione, fresatura, trattamento a frequenza intermedia, rettifica grossolana e raffreddamento profondo. Successivamente viene applicato un processo di raffinazione che culmina con la finitura galvanica. Questo meticoloso processo garantisce la massima precisione, concentricità, finitura superficiale e durezza, prolungando così in modo significativo la durata del rullo di correzione.

· Sezione ingranaggi

Il processo di lavorazione degli ingranaggi presso Lihao Machinery comprende la rettifica degli ingranaggi, la lavorazione della superficie dei denti, il trattamento termico e la rettifica della finitura superficiale dei denti. Le parti forgiate vengono sottoposte a un trattamento di normalizzazione per migliorare l'efficienza di taglio. Gli ingranaggi vengono progettati sulla base dei disegni, seguiti da sgrossatura, semifinitura, cementazione, laminazione e sagomatura. Viene quindi applicato il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche. I passaggi finali includono la finitura, il benchmarking e la profilatura dei denti. Questo processo produce ingranaggi con grado 6, che vantano elevata resistenza all'usura, robustezza e longevità.

· Specifica

· Tabella di configurazione del controllo elettronico:

· Tabella di configurazione della stazione idraulica:

· Applicazioni
L'alimentatore NC è adatto per linee di produzione di stampaggio a rotore fisso ad alta velocità, linee di produzione di stampaggio di scambiatori di calore, linee di produzione di pastiglie freno e fogli di attrito, linee di produzione di stampaggio di parti hardware, linee di produzione di radiatori, linea di stampaggio di gusci di batterie a nuova energia e altro ancora.

· Pacchetto
In base alle caratteristiche specifiche dei diversi prodotti, l’imballaggio, se necessario, dovrà essere il seguente:

· Servizio di prevendita Lihao
1. Macchinari personalizzati per linee di alimentazione a bobina 3 in 1: in base ai parametri tecnici delle apparecchiature relative all'applicazione fornite dal cliente, possiamo modificare le nostre macchine per soddisfare la comodità del cliente e l'elevata efficienza produttiva.
2. Progettazione della soluzione: in base ai requisiti di lavorazione del prodotto del cliente, progettiamo soluzioni uniche per supportare una maggiore efficienza produttiva e una migliore qualità di lavorazione.

· Servizio post-vendita Lihao
1. In qualità di produttore e fornitore professionale di macchine di automazione, LIHAO fornisce video di formazione in inglese e manuali utente per macchine con linea di alimentazione bobina 3 in 1 svolgitore, che coprono installazione, funzionamento, manutenzione e risoluzione dei problemi. Inoltre, offriamo assistenza tecnica tramite mezzi remoti come TeamViewer, e-mail, cellulare, WhatsApp, Skype e chat online 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX, quando riscontri problemi con l'installazione, il funzionamento o le regolazioni.
2. I clienti possono scegliere di venire presso la nostra fabbrica per 2-5 giorni di formazione. Forniremo una guida professionale e un'efficace formazione faccia a faccia.
3. I nostri ingegneri forniranno servizi di consulenza e formazione in loco presso la vostra sede. Avremo bisogno della tua assistenza per organizzare le procedure per il visto, pagare in anticipo le spese di viaggio e ospitarci durante il viaggio d'affari e il periodo di servizio.

· Garanzia della macchina alimentatore Lihao Automation
1. L'intera macchina delle linee di alimentazione bobina è coperta da una garanzia gratuita di 1 anno.
2. Viene fornita manutenzione a vita, con il nostro reparto post-vendita che offre supporto online 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX.
3. Offriamo servizi di ricambi relativi alla macchina. Dopo il periodo di garanzia di 1 anno, gli acquirenti dovranno pagare le parti di riparazione.

· Spedizione in tutto il mondo
Le macchine 3 in 1 con raddrizzatrice svolgitrice possono essere spedite in tutto il mondo via mare, aria o logistica espressa tramite DHL, FedEx e UPS. Puoi richiedere un preventivo gratuito compilando il modulo con il tuo nome, email, prodotto e requisiti. Ti contatteremo tempestivamente con informazioni complete, incluso il metodo di consegna più adatto (rapido, sicuro, discreto) e i costi di spedizione.