Raddrizzatrice di precisione a rullo per lamiera a due stadi serie STL: livellamento della lamiera per un intervallo di spessore del materiale compreso tra 0.15 mm e 0.6 mm Italia

caratteristica:

1. Questa serie di raddrizzatrici è specificatamente progettata per prodotti materiali di medio spessore che richiedono uno stampaggio ad alta precisione. È noto che senza livellamento e distensione dei materiali delle bobine è impossibile produrre prodotti di alta qualità. Pertanto, le prestazioni delle raddrizzatrici svolgono un ruolo cruciale nella produzione.

2. A causa delle variazioni di curvatura in diversi punti del materiale, un'unica disposizione di rulli raddrizzatori non può soddisfare i requisiti di raddrizzatura ad alta precisione. La serie STL adotta in modo innovativo un concetto di raddrizzatura grossolana con grande spaziatura dei rulli seguita da una raddrizzatura fine con piccola spaziatura dei rulli, ottenendo varie disposizioni per soddisfare le esigenze di stampaggio dei clienti.

3. I rulli raddrizzatori e i rulli ausiliari di questa macchina sono tutti realizzati in materiale SUJ2 importato, trattato termicamente a HRC60°, rettificato e quindi nuovamente rettificato dopo la cromatura dura per garantire uno strato uniforme di cromo duro e la tolleranza della forma di ciascun albero.

4. Sia le regolazioni di raddrizzamento grossolane che quelle fini di questa macchina utilizzano dispositivi di regolazione fine del bilanciamento a quattro punti flottanti, dotati di un comparatore per trovare rapidamente il punto di livellamento.

5. La macchina adotta un giunto cardanico e una trasmissione a ingranaggi completi, adatta a prodotti che richiedono un'elevata precisione di raddrizzamento.

6. L'intera macchina utilizza cuscinetti ad alta precisione ed è dotata di un sistema di lubrificazione per prolungarne la durata.

7. Ciascun rullo raddrizzatore della raddrizzatrice di precisione della serie S è dotato di rulli ausiliari livellanti per garantire che non si pieghino o si deformino durante la produzione, migliorando così la qualità della planarità dei prodotti.

8. Sia i rulli ausiliari superiori che quelli inferiori sono fissati per migliorarne la rigidità e prevenire la deformazione sotto stress.

9. A causa delle differenze di materiale, larghezza e spessore, non esiste un riferimento numerico unificato. Pertanto, una volta ottenuto l'effetto desiderato, si consiglia di provare a raddrizzare piccole sezioni di materiale prima della produzione continua.

10. Raddrizzatura in due fasi, acquistando due raddrizzatrici contemporaneamente per prestazioni migliorate.

Introduzione:

·Testa di livellamento

1. La testa della macchina adotta un design a rulli paralleli con un totale di 19 rulli raddrizzatori di precisione, 9 sul lato superiore e 10 sul lato inferiore.

2. Utilizzando un meccanismo di regolazione fine a quattro punti, è più adatto per la lavorazione di prodotti di alta precisione. L'entrata e l'uscita dei materiali sono controllate da quattro ruote di pressione regolabili in modo indipendente, prevenendo efficacemente la deviazione e la deformazione del materiale.

3. I rulli di supporto del materiale sono dotati di tamburi in acciaio zincato non motorizzati, che garantiscono durata grazie alla struttura del materiale integrata. Dotati di cuscinetti meccanici, offrono rotazione flessibile e prestazioni di lunga durata.

4. Utilizzo di volantini in ghisa con trattamento galvanico superficiale, che rappresentano un design classico e tradizionale.

5. Su entrambi i lati della parte di trasmissione sono installate coperture protettive, dotate di finestrelle per una comoda osservazione.

·Ruota di livellamento

1. I rulli raddrizzatori sono realizzati in solido acciaio per cuscinetti, subiscono un trattamento galvanico spesso dopo la lavorazione a media frequenza, garantendo una durezza superficiale non inferiore a HRC58 per garantire la durata del materiale.

2. L'acciaio GCr15 viene forgiato in barre tonde, sottoposto a trattamento di preriscaldamento (ricottura sferoidale), seguito da tornitura, fresatura, lavorazione a media frequenza, sgrossatura, stabilizzazione a freddo e infine rettifica di precisione. Questo processo massimizza la precisione, la concentricità, la finitura superficiale e la durezza, prolungando così la durata dei rulli raddrizzatori.

·Ingranaggio di trasmissione

Il processo di produzione degli ingranaggi comprende le seguenti fasi: rettifica degli ingranaggi, lavorazione della superficie dei denti, trattamento termico e finitura della superficie dei denti. I componenti iniziali dell'ingranaggio vengono prodotti principalmente attraverso la forgiatura, che viene sottoposta a normalizzazione per migliorare la lavorabilità e le proprietà di taglio. Seguendo le specifiche di progettazione degli ingranaggi, viene eseguita la lavorazione di sgrossatura, seguita da semifinitura, dentatura e modellatura degli ingranaggi per ottenere la forma dell'ingranaggio desiderata. Successivamente viene applicato il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche. In base ai requisiti di progettazione, vengono eseguite la finitura finale, il benchmarking e la profilatura dei denti. Al termine di questi processi, i nostri ingranaggi raggiungono un grado di valutazione pari a 6, caratterizzato da elevata resistenza all'usura, robustezza superiore e durata prolungata.

·Sezione di potenza

1. Utilizzando il riduttore verticale con ingranaggio a vite senza fine di tipo 80, il motore facilita la conversione della velocità di rotazione attraverso il convertitore di velocità dell'ingranaggio. Questo processo decelera le rotazioni del motore al livello desiderato, generando un meccanismo con una coppia significativa.

2. Utilizzando un motore verticale caratterizzato da vibrazioni e rumore minimi, la sezione fissa del rotore è dotata di bobine in rame puro, che offrono una durata dieci volte superiore rispetto alle bobine convenzionali. Dotato di cuscinetti a sfera su entrambe le estremità, il motore presenta un basso attrito e funziona a temperature più basse.

·Scatola di controllo elettrica

1. Utilizza relè in lega d'argento, bobine interamente in rame e basi di sicurezza ignifughe per una maggiore durata e longevità.

2. Impiega relè di ritardo del circuito protetti da sicurezza con contatti in lega d'argento e dischi a più gradi per soddisfare vari requisiti di ritardo.

3. Gli interruttori con contatti striscianti incorporano funzionalità autopulenti, con contatti sia normalmente aperti che normalmente chiusi che utilizzano strutture edge-point. Dotato di posizionamento antirotazione e guarnizioni di montaggio antiallentamento per una maggiore stabilità.

4. Incorpora interruttori a pulsante piatti self-duplex progettati per operazioni leggere e pressioni di tasti moderate. Utilizza una struttura combinata di elementi costitutivi e punti compositi a base di chetoni per un'elevata conduttività, in grado di sopportare 1 milione di cicli di utilizzo.

·Contatore a quadrante, pompa dell'olio gialla

1. Adotta una pompa per grasso manuale per un'erogazione dell'olio più rapida e con maggiore risparmio di manodopera, con paraolio importati per prevenire perdite di olio e molle importate resistenti alla deformazione e all'invecchiamento.

2. Utilizza un indicatore percentuale in acciaio con quadrante di precisione, vetro antipolvere, rivestimento interno in rame e un movimento a base di rame per una struttura stabile e una misurazione accurata.

Parametro: