Macchina per il raddrizzamento a due stadi su rotolo per fogli precisi della serie STL: livellamento di lastre metalliche per uno spessore del materiale compreso tra 0,15 mm - 0,6 mm

Caratteristica:

1. Questa serie di macchine per il raddrizzamento è progettata specificamente per prodotti con materiale di spessore medio che richiedono un alto grado di precisione nel stampaggio. È noto che senza livellamento e alleviamento dello stress dei materiali a bobina, è impossibile produrre prodotti di alta qualità. Pertanto, le prestazioni delle macchine per il raddrizzamento giocano un ruolo fondamentale nella produzione.

2. A causa delle variazioni di curvatura in punti diversi del materiale, un'unica disposizione dei rulli di livellamento non può soddisfare i requisiti di livellamento ad alta precisione. La serie STL innovativamente adotta il concetto di livellamento grezzo con grande distanza tra i rulli seguito da un livellamento fine con piccola distanza tra i rulli, realizzando varie disposizioni per soddisfare i requisiti di stampaggio dei clienti.

3. I rulli di livellamento e i rulli ausiliari di questa macchina sono tutti realizzati in materiale SUJ2 importato, trattato termicamente a HRC60°, lucidati e poi nuovamente lucidati dopo la cromatura dura per garantire una distribuzione uniforme del cromo duro e la tolleranza geometrica di ogni asse.

4. Entrambi gli aggiustamenti di livellamento grezzo e fine di questa macchina utilizzano dispositivi di microregolazione a quattro punti galleggianti, equipaggiati con un misuratore a lancetta per trovare rapidamente il punto di livellamento.

5. La macchina adotta un sistema di trasmissione a cardano e trasmissione completamente a ingranaggio, adatta per prodotti che richiedono un alto livello di precisione nel livellamento.

6. L'intera macchina utilizza cuscinetti a precisione ed è dotata di un sistema di lubrificazione per prolungarne la durata.

7. Ogni rullo di livellamento della macchina di precisione S serie è equipaggiato con rulli ausiliari di livellamento per garantire che non si incurvino o deformino durante la produzione, migliorando così la qualità della piattezza dei prodotti.

8. Entrambi i rulli ausiliari superiori e inferiori sono fissati per migliorare la loro rigidezza e prevenire le deformazioni sotto sforzo.

9. A causa delle differenze nei materiali, larghezza e spessore, non esiste un riferimento numerico unificato. Pertanto, si consiglia di provare a livellare piccole sezioni di materiale prima della produzione continua una volta raggiunto l'effetto desiderato.

10. Livellamento in due fasi, acquistando due macchine per il livellamento contemporaneamente per un miglioramento delle prestazioni.

Introduzione:

·Testa di livellamento

1. La testa della macchina adotta un progetto a rulli paralleli con un totale di 19 rulli di livellamento precisi, 9 sul lato superiore e 10 su quello inferiore.

2. Utilizzando un meccanismo di taratura a quattro punti, è più adatto per l'elaborazione di prodotti ad alta precisione. L'ingresso e l'uscita dei materiali sono controllati da quattro ruote di pressione regolabili indipendentemente, prevenendo efficacemente la deviazione e la deformazione dei materiali.

3. I rulli di supporto del materiale presentano tamburi in acciaio galvanizzato non motorizzati, garantendo una durata elevata grazie alla loro costruzione integrata. Dotati di cuscinetti meccanici, offrono una rotazione flessibile e prestazioni a lunga durata.

4. Utilizzando manovelle in ghisa con trattamento elettroplaccato superficiale, rappresentano un design classico e tradizionale.

5. I coperchi protettivi sono installati su entrambi i lati della parte di trasmissione, equipaggiati con finestre di osservazione per un controllo conveniente.

·Ruota di livellamento

1. I rulli di allineamento sono realizzati in acciaio a cuscinetto solido, sottoposti a trattamento elettroplaccato spesso dopo lavorazione a frequenza media, garantendo una durezza superficiale di non meno di HRC58 per assicurare la durata del materiale.

2. Lo acciaio GCr15 viene forgiato in barre tonde, sottoposto a trattamento di preiscaldamento (normalizzazione sferoidizzante), seguito da tornitura, fresatura, trattamento a frequenza media, abrasione grezza, stabilizzazione al freddo e infine lucidatura precisione. Questo processo massimizza precisione, concentricità, finitura superficiale e durezza, prolungando così la durata dei rulli di allineamento.

·Ingranaggi di trasmissione

Il processo di produzione degli ingranaggi comprende le seguenti fasi: lucidatura degli ingranaggi, lavorazione della superficie dentata, trattamento termico e finitura della superficie dentata. I componenti iniziali degli ingranaggi vengono prodotti principalmente attraverso forgiatura, che subisce normalizzazione per migliorare la lavorabilità e le proprietà di taglio. In conformità alle specifiche del progetto degli ingranaggi, viene eseguita una lavorazione grezza, seguita da semi-finitura, fresatura e modellazione dell'ingranaggio per ottenere la forma desiderata. Successivamente, viene applicato un trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche. In base ai requisiti di progetto, vengono eseguite la finitura finale, il riferimento e il profilo dentale. Al termine di questi processi, i nostri ingranaggi raggiungono un livello di qualificazione 6, caratterizzati da alta resistenza all'usura, superiore robustezza e durata prolungata.

·Sezione di potenza

1. Utilizzando il riduttore verticale a ruota elicoidale di tipo 80, il motore consente la conversione della velocità di rotazione attraverso il convertitore di velocità a ingranaggi. Questo processo riduce le rotazioni del motore al livello desiderato, generando un meccanismo con un elevato coppia.

2. Utilizzando un motore verticale caratterizzato da vibrazioni e rumore minimi, la sezione del rotore fissa presenta bobine in rame puro, offrendo una durata dieci volte superiore a quelle convenzionali. Equipaggiato con cuscinetti a sfera su entrambi i lati, il motore sperimenta una bassa frizione e opera a temperature più basse.

·Scatola di controllo elettrico

1. Utilizza relè in lega d'argento, bobine completamente in rame e basi di sicurezza antinfiamme per un maggiore durata e longevità.

2. Impiega relè di ritardo con protezione di sicurezza dotati di contatti in lega d'argento e dischi multi-grado per soddisfare vari requisiti di ritardo.

3. Interruttori con contatti scorrevoli incorporano la funzionalità di auto-pulizia, con contatti normalmente aperti e normalmente chiusi che utilizzano strutture a punto di bordo. Equipaggiati con posizionamento anti-ruota e guarnizioni di fissaggio anti-allentamento per una maggiore stabilità.

4. Incorpora interruttori a pulsante piatto autoduplici progettati per un'operazione leggera e colpi di tastiera moderati. Utilizza una struttura combinata a mattoni costruitivi e punti compositi a base di chetone per alta conducibilità, in grado di sopportare 1 milione di cicli d'uso.

·Indicatore digitale, pompa ad olio gialla

1. Adotta una pompa manuale per grasso per un'erogazione d'olio più veloce e meno faticosa, con sigilli oleosi importati per prevenire perdite d'olio e molle importate resistenti alla deformazione e all'invecchiamento.

2. Utilizza un misuratore percentuale in acciaio con quadrante preciso, vetro antipolvere, rivestimento interno in rame e movimento a base di rame per una struttura stabile e misurazioni accurate.

Parametro: