Cos'è una Pressa a Punzonatura Pneumatica?

Un tornitore pneumatico è uno strumento macchina automatizzato dotato di un sistema di controllo programmabile, utilizzato per lavorare vari componenti in lamiera metallica. Esegue in modo efficiente numerose operazioni complesse di perforazione e allungamento superficiale in un solo ciclo, elaborando automaticamente fori di diverse forme e dimensioni secondo le esigenze. Comprendere i principi di funzionamento, i metodi di lavorazione, le tecniche di selezione, le linee guida operative ed i fondamenti della manutenzione dei tornitori pneumatici è fondamentale.

Principi di Funzionamento di un Tornitore Pneumatico

Il principio di progettazione di un tornitore pneumatico prevede la conversione del movimento rotatorio in movimento lineare. L'output principale è azionato dal motore elettrico principale, che alimenta la volante. La frizione, a sua volta, attiva ingranaggi, alberi a manovella (o ingranaggi eccentrici), bielle ed altri componenti, ottenendo il movimento lineare della scivolatrice. Il movimento dal motore elettrico principale alla biella coinvolge un movimento circolare.

La pressa a punzonatura pneumatica esercita pressione sull'oggetto lavorato per deformarlo, ottenendo la forma e la precisione desiderate. Questo processo richiede la collaborazione di un insieme di matrici (superiore e inferiore) tra cui viene posizionato il materiale. La forza applicata al materiale durante l'elaborazione viene assorbita dal corpo meccanico della pressa a punzonatura pneumatica, risultando nel movimento della pressa e nella produzione del pezzo.

Metodi di Elaborazione di una Pressa a Punzonatura Pneumatica

1. Singolo Colpo: Compiuta una singola operazione di punzonatura, inclusa la distribuzione lineare, la distribuzione ad arco, la distribuzione circolare e la stampa a griglia.

2. Taglio Continuo Nella Stessa Direzione: Utilizza un metodo a strati con matrici rettangolari per elaborare fori lunghi, tagliare i bordi e altro.

3. Taglio Continuo in Più Direzioni: Impiega matrici più piccole per elaborare fori più grandi.

4. Morsetto: Impiega piccole matrici circolari per punzonare consecutivamente e formare archi.

5. Formatura Singola: Formatura superficiale a ciclo unico basata sulla forma degli stampi.

6. Formatura Continua: Dimensioni maggiori rispetto agli standard, utilizzate per processi di formatura come griglie standard grandi, rilievi e formatura a gradini.

7. Formatura in Matrice: Elaborazione di più pezzi identici o diversi su una lamiera grande.

Tecniche di Selezione per una Pressa a Punzonatura Pneumatica

1. Considerare la lunghezza, lo spessore del materiale, il volume di produzione e lo spazio disponibile quando si sceglie una pressa a punzonatura pneumatica per esigenze specifiche.

2. Valutare se siano necessarie funzioni aggiuntive, come un carrello per bobine per un facile caricamento o un sistema di controllo del loop per la gestione della tensione, per l'applicazione.

Linee Guida per la Sicurezza Operativa di una Pressa a Punzonatura Pneumatica

1. Assicurarsi che le prese di corrente per il corpo macchina e la scatola di controllo non superino il carico specificato.

2. Prima dell'operazione, controllare la lubrificazione delle parti mobili e ispezionare l'ingranaggio e il freno per un funzionamento corretto.

3. Durante il cambio dei morsetti, chiudere l'alimentazione elettrica, assicurarsi che la macchina si fermi completamente e solo allora installare e regolare i morsetti.

4. Prima di avviare la pressa a punzonatura pneumatica, assicurarsi che l'area di lavoro sia libera da personale e detriti.

5. Durante il funzionamento della macchina, evitare di inserire le mani nell'area di lavoro e non manipolare o rimuovere manualmente i pezzi lavorati.

6. I pulsanti di emergenza devono essere utilizzati quando si alimenta manualmente o si aiuta durante il processo di punzonatura.

7. Se vengono rilevati rumori anormali o malfunzionamenti meccanici, spegnere immediatamente l'elettricità e effettuare un controllo approfondito.

Consigli di manutenzione per una pressa a punzonatura pneumatica

1. Tenere puliti il pilastro centrale e la guida scorrevole per prevenire graffi e mantenere la pulizia della piattaforma durante l'installazione dei morsetti.

2. Lubrificare il volano e il distributore mensilmente con grasso per un ottimale funzionamento della macchina.

3. Cambia l'olio della macchina (olio meccanico 32# o Mobil 1405#) entro il primo mese di utilizzo e successivamente ogni sei mesi per garantire un funzionamento normale e precisione.

Comprendere questi aspetti delle presse a punzonatura pneumatica è fondamentale per massimizzare l'efficienza, la sicurezza e la durata dell'attrezzatura in varie applicazioni di lavorazione dei metalli.