形,サイズ,パターン 完璧さ
製品の説明
1. 材料: スタンピングダイは通常、摩耗に強く耐久性のある高強度合金鋼や特殊合金で作られています。
2. 構造: ダイの構造には上部ダイ、下部ダイ、テンプレート、ガイドピラー、ガイドスリーブなどが含まれており、その設計はスタンピング部品の形状とサイズを考慮する必要があります。
3. 加工精度: ダイの加工精度はスタンピング部品の品質に直接影響し、高精度な加工プロセスと設備が必要となることがよくあります。
4. 使用寿命: ダイの使用寿命は材料選択、設計構造、運転条件などの要因に依存します。
スタンピングダイは次の分野に応用できます:
1. 自動車製造：自動車部品の生産に押出金型が一般的に使用されます。例えば、車体パネル、ドア、フードなどです。
2. 電子機器製造：スマートフォン、タブレット、ノートパソコンなどの電子製品の外殻は、しばしば押出金型を使用して作られます。
3. 家電製造：冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品の外殻や部品も、押出金型で生産されることがよくあります。
4. 金属製品加工：調理器具、工具などのさまざまな金属製品にも押出金型が必要です。
カスタマイズされた押出金型を作るには、次のパラメータを提供する必要があります：
1. 製品図面：製品の寸法、形状、工程要件などの詳細情報を含みます。
2. 材料要件：押出部品に使用する材料の種類と仕様を指定します。
3. 加工精度要件: 金型加工の精度要件を指定します。例えば、許容範囲など。
4. 使用寿命要件: 予想生産量や運用環境などの要因に基づいて、金型の設計寿命要件を決定します。
特徴
1. 当社の製造プロセスは、携帯電話、治具、日用品など、さまざまな製品のプレスニーズに対応可能です。
2. 高速プレス機と連携し、SPMパンチングが200以上、1日あたり10回の生産を行います。これにより、複数の金型やプレス機間で一貫した品質を確保し、形状のずれを最小限に抑えます。
3. 効率的な手法とプロセスの最適化により、材料使用量を10％以上削減し、顧客のコスト削減につながっています。
4. 生産中、コイル供給および自動供給機を使用して、作業負荷と人件費を大幅に削減し、生産性を向上させています。
5. 当社の柔軟なアプローチは、形状、サイズ、パターンなど、異なる金型タイプをカスタマイズして、ユニークな仕様に対応することができます。曲げ金型、ボタン金型、穴あけパンチモデル、端子金型、またはパンチング金型が必要であっても、生産ニーズに合わせてカスタマイズできます。
標準規格:
| DETAILS DESCRIPTION | 金属スタンプ模具 | |||
| 設計ソフトウェア | ProE, CAD | |||
| 穴 | シングルキャビティ、マルチキャビティ | |||
| メインモールドプレート素材 | SKD11 | |||
| メインインサートおよびトリム素材 | DC53 | |||
| リーダーピンブッシング | 高精度 | |||
| パンチ加工 | センターレス研削 | |||
| モールドプレートおよびインサート加工 | WEDM-LS | |||
| インサート精度 | 0.01mm | |||
| 金型プレートの平面性 | 0.02mm | |||
| モールド寿命 | 30,000,000発射回数など（摩耗部品を除く） | |||
| 摩耗部品 | トリム、ピン、スプリング | |||
| 納期 | 3〜6週間（プロトタイプ金型は3週間） | |||
| パッケージ | 木箱、段ボール | |||
押出し金型の種類には以下が含まれます：
1. 曲げ金型
2. ボタン金型
3. 穴あけパンチモデル
4. 端子金型
