自動車の生産工程は、プレス、溶接、塗装、組立の 40 つの主要なプロセスで構成されます。業界統計によると、板金プレス加工は 2000 種類以上の自動車部品の XNUMX% 以上を占めています。自動車業界におけるプレス装置の重要性は、どれだけ強調してもしすぎることはありません。
現在、自動車のパーソナライズ機能の加速傾向により、モデルのアップデートのペースが加速しています。バリエーションは主にボディの形状と構造の変化として現れ、進化する板金プレス部品の種類に適応します。当然のことながら、当社のソリューションは、お客様の制作に合わせてパーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供できるように調整されています。
自動車用プレス部品の製造において、広く採用されている冷間スタンピングプロセスは、自動車用プレス部品の多様かつ大規模な生産ニーズに適していることが証明されています。外装ボディパネルなどの中型から大型車両のカバー部品の大部分や、フレームやキャビンなどの耐荷重部品や支持部品は、自動車用プレス部品のカテゴリーに分類されます。コールドスタンピング材料と自動車のスタンピング部品の製造との関係は密接に絡み合っています。材料の品質は製品の性能を決定するだけでなく、自動車スタンピングのプロセス設計に直接影響し、製品の品質、コスト、耐用年数、生産組織に影響を与えます。したがって、合理的な材料の選択が重要かつ複雑な作業になります。
材料の選択では、製品品質と材料節約の両方を確保することを目的として、自動車用プレス部品の種類と使用特性に基づいて、さまざまな機械的特性を持つさまざまな金属が選択されます。
主な技術の進歩:
1. 自動搬送機能を備えた複数の頑丈な機械プレスを備えた自動化されたフレキシブルスタンピングライン：
このシステムは、その構造に先進のマルチリンクドライブシステムを採用しています。インナースライダーとアウタースライダーを駆動するマルチリンク機構はコンピューター計算により最適化されており、4つのリンクグループが最適に同期します。インナースライダーの1ストロークとリターン時の高・低・均一な作動ストロークを実現します。この機能により、部品の精度と金型の寿命が効果的に向上し、スクラップ率が削減されます。自動スタンピング生産ラインは、大トン数、広範なストローク、大型ワークテーブル、かなりのトン数クッション、自動供給および搬送システム、自動金型交換システム、および完全に機能するタッチスクリーン監視システムで構成されています。生産ライン全体での高速・高精度生産を実現します。
2. 大型マルチステーション印刷機の生産:
この機械には、電子制御同期、電子サーボ三次元送り、マルチリンク、自動金型交換、金型保護などの先進的な国際技術が組み込まれています。遠隔診断、遠隔制御、ネットワーク通信など、さまざまな自動化機能を備えています。自動車製造の冷間スタンピングにおける板金部品の延伸、曲げ、打ち抜き、成形プロセスに適しています。
要約すると、自動車のプレス加工には、自動車の基本的なコンポーネントやボディ部品を製造するための金属シートの精密な切断、成形、加工が含まれます。プレス生産ラインは、効率的、正確、かつ経済的な自動車製造を実現する上で重要な役割を果たします。
