NCFP シリーズ ジグザグ サーボ ロール フィーダー/NC サーボ ノコギリ フィーダー 金属コイル シート厚さ: 0.6 〜 3.5 ミリメートル 日本
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丸型、苞角型、多角型部品の製造ラインを適用
コスト削減の問題を解決する
高い生産性
製品説明
ジグザグサーボロールフィーダー
左右首振りフィーダーは、主に金属丸片の自動移動、特に丸片切断生産ライン向けに設計・製造されており、コストの削減と効率の向上を目指しています。 高出力、効率、精度、低エネルギー消費、完全自動制御が特徴です。 フィーダーのレベリングワークローラーにより、素材の反りを矯正し、金型をスムーズに通過させ、丸片の平面度を確保し、素材の無駄を最小限に抑えます。
ジグザグフィーダーへの応用
1. ワークの厚さは0.3～3.0mm、幅は1800mm、丸材の直径は1000mmです。
2. ハードウェア、スタンピング、エレクトロニクス、電化製品、テクノロジー、自動車部品、金属加工、包装、産業、航空宇宙、キャビネット、機械、電気、電気機械などの業界の幅広い用途に適しています。
3.鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、鉄などのコイル材料に適しています。
ジグザグサーボロールフィーダー丸片切断生産ラインの特徴:
1. 高出力: 複数のシフトを実行でき、各シフトで 7° の角度で計算した場合に材料の 60% が節約されます。 丸片のサイズが異なる場合、材料の幅に応じて配置角度を調整し、材料を最大限に活用できます。
2. 高効率：60分間にXNUMX回の速度で動作します。
3.高精度：連続スタンピング時のエッジ間の距離は0.5mm以内に設定でき、各移動誤差は±0.08mm以内を保証します。
4. 設置面積が小さく、エネルギー消費が少ない
5. 完成品の取り扱いが簡単: スタンピング後、材料は自動的にコンベアベルト上に落下し、スタッキングプラットフォームに輸送されます。
6. 完全自動制御、人的資源の節約: 電気制御ボックスを介して機械キャビネットを制御するのに必要なオペレーターは XNUMX 人だけです。 マンマシンインターフェースパネル上で動作プログラムを入力することで、全自動生産が可能です。
説明
・構造
この装置は、フィーダヘッド、固定フレーム、および制御電気ボックスの 150 つの主要部分で構成されます。全体の構造はコンパクトで、占有スペースは最小限です。フレームは高強度の角管と板で作られており、頑丈な構造とスムーズな操作性を保証します。フレーム高さは200～XNUMXmmまで調整可能（実際の要件に応じてカスタマイズ可能）で、幅広い用途に適しています。通常のドラグチェーンに比べ柔軟性に優れ、接続部の外れや破損が起こりにくい強化ナイロンドラグチェーンを採用しています。
・電気制御ボックス
1. 銀合金リレー、銅コイル、難燃性安全ベースを採用し、長期にわたる耐久性を保証します。
2. 銀合金接点と複数のダイヤルオプションを備えた安全保護調整可能な回路遅延リレーを利用して、さまざまな遅延範囲に対応します。
3. スイッチはセルフクリーニング機能付きの摺動接点設計を採用しています。常開接点と常閉接点は個別の絶縁構造を備えているため、バイポーラ動作が可能であり、回転防止位置決めおよび緩み防止取り付けパッドが装備されています。
4. 軽量で人間工学に基づいたデザインの自動リセット押しボタンを備えています。キーストロークは適度で、モジュラーコンビネーション構造となっている。接点にはケトン系複合接点を採用しており、導電性が高く大電流を流すことができ、寿命は1万回に達します。
・サーボモーター
デュアルサーボモーターを採用し、フィーダーヘッドと機械の揺動動作を正確に制御します。両方とも安川ブランドのサーボモーターとドライバー（オプション）を搭載し、装置のパフォーマンスを大幅に向上させます。これにより、デバイスの能力を最大限に引き出し、課題に対処し、安川電機の革新的な「無調整機能」を利用して、煩雑なチューニング操作の必要性を排除します。動作の安定性、過酷な環境での使用に適し、エネルギー効率が高く、安全基準に適合し、見える化を実現します。
・送りローラーホイール
1.修正ホイールは中実軸受鋼で作られ、中周波加熱後に厚く電気めっき処理が施されており、耐久性のためにHRC58以上の表面硬度を確保しています。
2. GCr15丸鋼を鍛造した後、予熱処理（球状化焼鈍）を施します。旋削、フライス加工、中周波処理、粗研削、冷間安定化、精密研削を経て、最後に電気メッキが施されます。このプロセスにより、精度、同心度、滑らかさ、硬度が最大化され、修正ローラーの耐用年数が長くなります。
・ボールねじ
1.高品質の高炭素鋼で作られ、表面はクロムメッキされており、耐久性と耐摩耗性があり、安定した性能を保証します。
2. 溝形状を採用し、最小限のアキシアルすきま調整でも動きやすい設計です。
3. ボールの動きを利用しているため、低空気力であり、滑り運動時のクリープ現象の発生がありません。
4.高精度、高強度の軸受鋼により、正確な位置決めと長寿命を保証します。
製品仕様
| 種類 | NCF-200P | NCF-400P | NCF-600P | NCF-800P | NCF-1000P |
| 最大材料幅 | 200 mm | 400 mm | 600 mm | 800 mm | 1000 mm |
| 材料の厚さ | 0.6-3.5mm | ||||
| 幅.厚さ(mm) |
200*2.0 180*2.5 150*3.0 120*3.5 |
400*2.0 380*2.5 300*3.0 250*3.5 |
600*2.0 460*2.5 380*3.0 320*3.5 |
800*2.0 480*2.5 450*3.0 380*3.5 |
1000*1.0 650*2.5 550*3.0 450*3.5 |
| 送り長さ | 0.1-9999.99mm | ||||
| 最高送り速度 | 20m /分 | ||||
| LからRへの変位 | ±100 | ±200 | ±300 | ±400 | ±500 |
| ロール圧 | スプリングタイプ | ||||
| リリースシステム | 空気圧式 | ||||
| パスラインの高さ | カスタム | ||||
| 電源 | AC380V/単相 | ||||
| 送り・変位駆動方式 | サーボモーター | ||||