TLシリーズ半断面コイル平滑機: 材料厚さ範囲0.4mm - 2.2mm用の精密金属板平滑器
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特徴：
1. この機械で材料を伸ばすと、滑らかになり、へこみがなく、材料の表面を損傷しません。各种の金属板に適しています。
2. この機械は日本の電磁接触器と電子部品を使用しており、材料の表面を損傷しません。各种の金属板に適しています。
3. この機械は単独で使用でき、MT型およびDBMT型自動給紙ラックと組み合わせて使用することもできます。
製品の説明
材料伸線機
1. この機械で伸線処理を行うと、素材表面が滑らかで欠陥がなくなり、へこみもなく、さまざまな金属板に適しています。
2. この機械は日本の電磁リレー接触制御と電子部品を採用しており、素材表面の完全性を保ち、さまざまな種類の金属板に対応しています。
3. この機械は単独で使用することができ、またMT型またはDBMT型自動給紙ラックと組み合わせて使用することで、より良い結果を得ることができます。
導入：
・ストレートナーのヘッド
1. 機械ヘッドは平行ローラー設計を採用しており、合計7つの精密な真直しローラーが装備されています（上3個、下4個）。
2. 四点微調整を使用することで、高精度製品の加工により適しています。入力および出力には四点独立圧力調整式フィードホイールが採用されており、材料のずれや変形を効果的に防止します。
3. 材料支持ローラーは電動なしのガルバニックスドラム構造で、表面が傷や摩耗に強い一体成型の材料を確保します。機械ベアリングを装備しており、スムーズな回転と耐久性を提供します。
4. 手車輪は鋳鉄素材で作られ、表面には電気メッキ処理が施されており、クラシックデザインを代表しています。
5. 傳動部分の両側には保護カバーが設置されており、安全を確保するとともに、観察のための視窗も備えられています。
・ストレートナー・ローラー
1. 真っ直ぐにするローラーは実心の軸受鋼で作られ、中周波（IF）加熱後に追加の厚さと電気めっき処理が施されます。表面硬度はHRC58以上であり、素材の耐久性を確保します。
2. GCr15鍛造円鋼を使用し、事前熱処理（球状化焼入れ）を行います。
3. その後、旋盤加工、フライス加工、中周波処理、荒研磨、冷間安定化、最終的に仕上げ研磨が行われます。
4. 最後に電気めっきが施されます。このプロセスにより、精度、同軸度、滑らかさ、硬度が最大限に引き上げられ、真っ直ぐにするローラーの耐用年数が延長されます。
・駆動ギア
歯車加工技術は次のステップを含みます：歯車ブランク作成 - 歯面切削 - 熱処理 - 歯面仕上げです。ブランク作成は主に鍛造によって行われ、その後、機械加工性を向上させるために正火が行われ、切り削りを容易にします。歯車設計仕様に基づき、粗削りが行われ、次に半仕上げとして旋盤加工、ローリング、ホビングが行われて基本的な歯車形状が得られます。その後、機械的特性を向上させるために熱処理が行われます。設計要件に基づき、最終加工と歯車プロファイルの仕上げが行われます。これらのプロセスを通じて、当社の歯車は6級に達し、高い耐摩耗性、強度、そして長い耐用年数を持っています。
・パワー部
1. 80型のワームギア垂直減速機を使用しており、ギア速度変換装置はモーター（エンジン）の回転数を所望のレベルまで低下させながら、より大きなトルクを持つメカニズムを実現するために使用されます。
2. バリューレーションと低騒音を実現するため、垂直モーターを使用しており、固定子ロータ部分には純銅コイルが採用されています。これは普通のコイルよりも10倍以上の寿命があります。両端にボールベアリングを装備し、摩擦が少なく温度も低いです。
・電気制御ボックス
1. 全て銅コイルを使用した銀合金リレーを採用し、難燃性のセーフティベースで長期間の耐久性を確保します。
2. セーフティプロテクション調整回路とタイムディレイリレーを組み込んでおり、銀合金コンタクトと様々な調整ダイヤルが搭載されており、異なる遅延範囲に対応できます。
3. スイッチは自己清浄機能を持つスライドコンタクト設計を採用しています。常時開きと常時閉じのコンタクトヘッドは分離絶縁構造を採用しており、二極運転が可能です。回転防止位置決めと緩み止め取り付けガスケットが装備されています。
4. 軽い力と適度なストロークの自己復旧型フラットプッシュボタンを採用。ケトン系複合接点を使用したモジュラー組み合わせ構造により、高い伝導性と大電流負荷能力を実現し、最大100万回の寿命を確保します。
·ラックセクション
1. フレームは溶接構造として設計され、双方向保護溶接機を使用して溶接が行われます。溶接は垂直コーナーから始まり、その後水平コーナーに移行します。短い継ぎ目が先に溶接され、長い継ぎ目が続き、これにより密着した溶接を確保し、品質が向上します。
2. 全てのフレーム材料はレーザーやプラズマカット技術を使用して切断され、高精度が確保されます。
3. 全ての部品は数値制御（NC）およびコンピュータ数値制御（CNC）プロセスで加工され、設備の良い互換性が確保されます。
全体的な構造はシンプルで、一般の技術作業者が装置の部品を組み立てたり交換できたりし、便利で効率的であり、メンテナンスコストを大幅に削減します。
パラメータ:
| モデル | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
| 幅 | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 厚さ | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| 速度 | m/min<br> | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| モーター | hp | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |